用于金属型的可更换陶瓷浇注系统

为解决金属型由于浇注系统容易损坏而报废问题,改用可更换的SiC陶瓷浇注系统。SiC陶瓷浇注系统热传递效率低,可减少铁液流过时的热量损失,而且其内壁不容易粘附铁液及熔化,节约了能源消耗,缩小了温度差对铸件质量的影响,提高了铸件力学性能,使金属型寿命延长到原有寿命的4倍。     

福士科VAPEX FOSFLOW快速更换底注包水口

在铸造行业,底注包浇注使用塞棒和水口,接钢之间或浇注期间更换水口尺寸较为普遍,但通常情况下,要更换水口和塞棒是比较困难的. 福士科VAPEX FOSFLOW水口是一种可更换水口尺寸的新系统,在包内有钢液时也可操作.VAPEX FOSFLOW氧化铝石墨水口采用陶瓷结合和碳结合技术,两种结合技术应用的水口为底注包提供了独特...     

浇注系统整体式铺设方法研究与应用

介绍了大型铸钢件生产中传统浇注系统存在的不足,提出一种浇注系统整体式铺设方法设计,该方法通过浇口定位、瓷管整体铺设、浇注系统整体吊运等方式有效地解决了浇注系统铺设不平整、瓷管之间缝隙较大等问题。此外,该方法不仅提高生产效率,降低操作人员劳动强度并改善了造型的工作环境,同时也保证了浇注过程中钢液平稳度,并避免了型砂进入浇注系统内对铸件质量的影响。通过实际生产验证,效果显著。     

浇注系统的设计

叙述了浇注系统的定义、构成、作用和设计要求,并对浇注系统进行了分类:按各组元截面的比例关系可分为开放式浇注系统、封闭式浇注系统、半封闭式浇注系统,按内浇道在铸件上的位置可分为顶注式、底注式、中间注入式,按浇注速度、浇注温度可分为高温快浇、高温慢浇、低温快浇、低温慢浇。详细介绍了以伯努利方程为基础的流体力学计算浇注系统尺寸的方法,并在材料牌号为EN-GJS-400-18ULT的爪盘铸件上成功应用。最后指出:在实际生产过程中,工艺设计人员应根据铸件的结构特点、生产条件等,合理选择浇注系统的类型和准确计算浇注系统的尺寸,以生产出高质量的铸件。     

封闭与开放式浇注系统的组合应用

介绍了封闭式浇注系统和开放式浇注系统的特点,分析了排气缸铸件原有浇注系统设计存在的问题,探讨了封闭与开放式浇注系统组合应用的可行性.经实际生产验证,组合式浇注系统可以降低浇注静压头,减缓铁水进流速度,从而避免夹砂、夹渣缺陷.     

基于CAE铝合金壳形件浇注系统的研究

针对实际压铸生产中的零件,设计了两种类型的浇注系统,运用有限元模拟软件对两种浇注系统的铝合金铸件压铸过程进行数值模拟,得到优化浇注系统的设计.结果表明,在浇注温度700℃、模具温度230℃和冲头压射速度2m/s的情况下,壳形件采用中心浇口浇注系统比侧端面浇口浇注系统优化,有效地避免了铸件中的缩孔、缩松等缺陷,同时在优化设计基础上生产出致密的铝合金铸件.     

基于Anycasting的汽轮机阀体浇注系统优化模拟

分析了生产中铸造质量要求较高的汽轮机阀体的浇注系统,并对其进行改进。运用铸造模拟仿真软件Anycasting对原浇注系统及改进后浇注系统进行模拟仿真。实验结果表明,改进后的浇注系统能获得优良的铸件,并节约了大量钢材。研究结论对大型铸件工艺设计以及实际生产具有指导意义。     

基于快换水口中间包的成功应用探讨

文章针对某钢厂中间包定径水口快速更换技术试用初期遇到的主要问题进行分析,认为存在的问题主要有两方面,一是试用初期平均连浇炉数较低,影响快换包应用的经济性;二是中间包内衬侵蚀不稳定,影响中间包的安全使用寿命,制约了快换包单中间包平均连浇炉数的提高。提出了优化了中间包砌筑工艺和浇注工艺,从而大大提高了中间包寿命,快换水口安装更换方便,铸机浇注稳定性大为提高,利于铸机的安全生产,对降低浇注成本极具意义。     

改善浇注系统的有效途径

浇注系统是压铸生产中极其重要的组成部分,浇注系统的优劣直接关系到铸件的质量、压铸的效率、模具寿命和试模的次数,因此对于压铸生产来说,浇注系统直接关系到压铸生产的全部.浇注系统由余料、直浇道、横浇道、内浇道组成.图1所示手把是我厂生产的众多压铸产品之一,材料采用美国牌号380.0铝合金,结构虽简单,但尺寸要求极为严格.     

点浇口注射模浇注系统自动脱模的设计

通过分析点浇口注射模具浇注系统的结构特点,设计了4种点浇口浇注系统的自动脱模机构,并详细地叙述了浇注系统自动脱模的工作过程,这些机构制造方便,动作可靠,能使点浇口模具全自动生产,提高了生产效率。     

铸钢件浇注系统对铸件质量的影响

本文通过铸钢件生产实例，从铸件的浇注位置和浇注系统的设置、浇注系统形式、内浇道位置、浇注系统结构及各组元的截面尺寸四个方面说明铸钢件浇注系统对质量的影响。     

牵引电机端盖浇注系统的改进

介绍了用水玻璃砂和呋喃树脂砂工艺生产牵引电机端盖浇注系统的改进,对三种浇注工艺方法进行试验和对比,得到一种理想的浇注系统.     

大型薄壁钛合金头罩铸造工艺设计及应用

采用石墨型铸造工艺制备了大型薄壁钛合金头罩铸件。针对头罩高度大、壁薄的特点,设计了3套浇注系统:卧式阶梯式浇注系统、头锥置上顶注式浇注系统以及尾部朝上雨淋式浇注系统。结果表明,卧式阶梯式浇注系统表面裂纹多且密集,不能满足产品要求。两种顶注式浇注系统表面裂纹少,能够生产出优质钛合金头罩。     

郑州化方机械制造有限公司(原郑州市中原化方机械厂)经理郭建华携公司全体员工向新老客户致意

磨球、磨段、金属型群铸模具我公司是铸造磨球用金属型模具的专业生产公司,主要产品为:圆球模具、步进式磨球连续浇注机(已获专利)、胶囊球模具、卵球模具、椭圆球模具、水滴球模具(已获专利)、磨段浇注机、可更换金属芯的铸球     

锌合金压铸模具浇注系统改进设计

针对某厂生产的锌合金压铸件存在的缺陷,利用数值模拟软件分析了模具浇注系统存在的问题,并根据模拟情况,结合实际生产,重新设计了浇注系统。通过模拟充型过程,验证了浇注系统设计的合理性。经过重新设计模具后,在实际生产中取得了良好效果。     

低熔点合金饰品硅橡胶型离心铸造浇注系统的设置探讨

低熔点合金饰品主要采用硅橡胶型离心铸造工艺生产,影响饰品铸件质量最关键的因素之一是浇注系统.讨论了硅橡胶型离心铸造浇注系统的开设原则和组成部分,分析浇注系统的类别及各自的特点,介绍了透气线的开设方式,并用实例介绍了浇注系统的开设方法.     

MMD破碎机齿板浇铸仿真及验证研究

MMD破碎机的齿板是易损件,需要定期的更换,保证破碎质量。为了实现齿板的快速制造,采用铸造模拟软件(MAGMA)对采取不同浇注系统的浇铸过程进行计算分析。结果表明:采用多浇口设计能够更好的促进型腔内部气体的排出、有效提升铸件整体的温度梯度和填充速度,有效促进铸件质量的提升。最后采用仿真结果较好的浇注系统开展浇铸实验。通过模拟与实际浇铸实验制作出齿板,对铸造齿板做出了有益探索,为齿板的生产拓宽了制造途径,有力促进了MMD破碎机齿板制造工艺提升。     

铝合金铸件浇注系统计算机优化设计

本文根据铝合金充型过程特点,建立了浇注系统优化设计的数学模型。生产浇注验证和质量检验表明,采用优化设计方法能减少浇注系统的重量和铸件中的氧化夹杂含量,且设计过程更简便、迅速。     

基于数值模拟技术的球铁壳体消失模铸造工艺优化

针对消失模铸造球墨铸铁壳体铸件出现的缩孔缩松缺陷,对浇注温度、真空度、浇注系统及冒口进行改进,优化了生产工艺.模拟结果显示,经过改进浇注系统,金属液充型平稳,补缩效果良好,并有利于排气排渣.经生产验证,铸件质量完全满足生产要求.     

大型铸钢件底注式浇注系统铺设方法

分析了大型铸钢件在砂型铸造生产过程中底注式浇注系统铺设翻箱造型时的不足,提出了一种简单高效的浇注系统铺设方法,解决了翻箱造型受设备、场地限制的问题,同时有助于提高铸件质量,保证浇注安全。通过实际生产运用,效果良好。