中走丝线切割机床的上丝机构设计

针对中走丝线切割机床上丝过程中出现电极丝断丝、张紧力不均衡和大小不可调问题,设计了一种用于上丝的机构,将上丝与紧丝合二为一,提高上丝效率并均衡了电极丝的张紧力,提高了加工过程中机床的切削稳定性。结果表明:上丝效率提高60%以上,零件加工质量显著提高。     

数控低速走丝电火花线切割专用机床的设计

针对某航空发动机零件环段电火花线切割加工要求,开发了ZT-023C数控低速走丝电火花线切割专用机床,详细阐述了专用机床的设计思想和技术特色。     

往复走丝电火花线切割机床电极丝振动研究及抑制措施

对往复走丝电火花线切割机床电极丝振动的影响因素进行了理论分析和实验研究,揭示了由导轮、贮丝筒等引起的外部激励是产生电极丝低频振动的主要原因,提出了稳定电极丝空间形态及减小振幅的两项措施,即使用新型恒张力机构和浮动式限幅器。     

论往复走丝电火花线切割机床的发展前景

探讨了现阶段往复走丝电火花线切割机床市场的发展前景,通过分析"中走丝"机床与传统往复走丝电火花线切割机床的区别,论述了往复走丝电火花线切割机床的市场定位与技术发展方向。     

电火花线切割加工中电极丝的安装

电极丝的安装正确与否,直接关系到加工后工件质量的好坏.只有注意到安装前的检查、上丝、穿丝和电极丝的校正这4个重要环节,才能为后续的工件加工提前做好准备.     

第四代中走丝电火花线切割机床的核心技术

分析了中走丝电火花线切割加工技术现状,阐述了中走丝技术的发展走势及性能提升的技术途径,说明了第四代中走丝的标志性核心技术,规范了高端中走丝机床的技术指标,指出了人性化设计的重要性和解决方法。     

往复走丝电火花线切割机床的发展动态

概述了电火花线切割机床的发展简况,着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展,指出随着我国经济的持续发展,往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。     

“中走丝”电火花线切割机床的特点

所谓"中走丝"电火花线切割机床,准确地说应该是具有多次切割功能的高速走丝电火花线切割机床.它的走丝速度为1.5～10 m/s,可以根据需要进行调节.其走丝速度和加工质量介于高速走丝和低速走丝线切割加工之间. "中走丝"电火花线切割加工与传统的高速走丝电火花线切割加工相比,既有继承,又有发展,它具有以下一些特点:     

低速走丝电火花线切割加工应用

低速走丝电火花线切割机床应用广泛且重要。在模具的生产过程中,模具加工精度的好坏直接影响到模具的装配精度、产品的精度以及模具的使用寿命。有时机床使用不当还会造成工件报废,给制造成本和加工周期带来负面影响。因此在使用机床的过程中,应尽可能发挥出机床的加工性能,以便给     

电火花线切割用镀层丝设计

分析了复杂多拐角工件电火花线切割加工中存在的问题,提出了有效的解决方案。从应用角度出发,设计了特殊的表层电极丝材料,优化了镀层丝的性能,满足了电火花线切割加工复杂多拐角工件的应用要求,提高了加工精度和表面质量。     

电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术

通过加工实例,演示了电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术,以保证定位基准与加工轮廓表面间位置精度.该方法具有良好的实用价值,可提高电火花线切割加工工艺水平.     

单向走丝电火花线切割电极丝的分类及发展

正确选用单向走丝电火花线切割的电极丝,对高速切割和高精度加工起着至关重要的作用,对提高工艺稳定性和降低加工成本也有重要的影响。通过叙述单向走丝电火花线切割电极丝从紫铜丝到镀锌丝的发展过程,以及电极丝的性能、种类及优缺点等,进一步分析了电极丝的发展趋势,有助于加工时对各类电极丝的正确选用。     

单向走丝电火花线切割机床微细丝运丝张力系统的研究

分析了单向走丝电火花线切割机床运丝张力系统的特点,提出了微细丝运丝张力系统选用重锤机构产生的问题及解决方案。     

电火花线切割加工电极丝损耗的温度场仿真研究

电火花线切割广泛应用于模具制造、航空航天、汽车等领域。电火花线切割加工中,电极丝损耗会影响加工精度和加工效率。影响电极丝损耗的影响因素很多,且进行损耗实验需切割大量的工件和精密的测量,实验较为复杂。根据损耗机理分析,利用ANSYS软件进行温度场仿真,寻找影响丝损的主要因素,通过试验验证仿真参数和仿真结果的正确性。实验表明,降低峰值电流与脉宽的比值以及减小电流的上升率,可以显著减小丝损。     

新型往复走丝电火花线切割机床设计

目前的往复走丝电火花线切割机床大多采用机床本体、电气箱、工作液箱三者分离的分体式结构,其储运较复杂;有些采用一体式结构的,由于电气箱紧凑安装于机床本体上,电气箱所带来的热量导入床体后会对机械精度产生不利影响,且工作液箱使用时还是分离的。针对这些弊端,研发了新型一体式结构的往复走丝电火花线切割机床,同时通过特殊隔热设计,克服了目前一体式结构的缺陷,提升了机床的整洁、美观和自动化程度。     

电极丝相关控制参数对单向走丝电火花线切割加工效果的影响

分析了单向走丝电火花线切割加工中,电极丝材质、运丝速度、运丝张力以及电极丝直径等相关控制参数对加工过程、加工结果以及加工成本的影响,论述了引起电极丝断丝的原因及其改善措施.     

往复走丝电火花线切割机床工艺特点及现状

介绍了往复(高速)走丝电火花线切割机床加工工艺指标的研究进展,对其高效稳定切割、高厚度切割、大锥度切割、稳定多次切割的实现,以及半导体和其他特种材料切割等工艺目前所能达到的工艺指标、存在的问题、解决思路等,结合往复走丝的加工机理进行了分析.研究认为往复走丝电火花线切割加工有其自身独特的工艺特点,并将获得持续的发展.     

数控电火花线切割加工中电极丝直径大小的分析

通过对数控电火花线切割加工中的电极丝直径大小的分析,探讨了电极丝直径大小对线切割加工的工艺影响,以及更换电极丝大小的方法.     

往复走丝电火花线切割机床恒张力机构的形式及发展趋势

往复走丝电火花线切割机床要获得高精度、高效率、高表面质量的切割水平,除了需要高效智能的脉冲电源外,还必须具备稳定可靠的恒张力装置,以保证高速往复运行的电极丝始终保持恒定的张力。通过结构对比,浅析了几种恒张力控制机构的特点及应用现状,并阐述了智能化恒张力控制技术的发展前景。     

液包丝供给方式的电火花线切割实验研究

在大气介质中对Cr12MoV模具钢进行电火花线切割精加工,较工作液介质中加工可获得更高的加工表面质量,但也存在表面碳化、电极丝热疲劳损伤等问题.为解决上述问题,采用液包丝(双介质)供给代替传统供给方式进行电火花线切割精加工.结果表明:在液包丝(双介质)中加工的表面质量比大气介质中的略高,且电极丝损耗明显降低.研究结果可...