强化型纯铂材料性能研究

针对纯铂微细丝的加工难点,探讨了在有微量元素R存在时强化型纯铂微细丝的原料纯度和微观形貌,以及微细丝的研制方法,并就强化型微细丝和海绵铂微细丝的有关性能进行了对比;研制的强化型纯铂微细丝,其热电性能符合国家标准,满足用户需求。     

铂银合金超细丝材制备及研究

铂银(Pt-Ag)合金是优良的贵金属力学材料,具有高的抗拉强度、低电阻率、高弹性以及良好的耐腐蚀性,铂银丝材、带材在航空航天等领域起到重要作用。由于铂银合金熔炼及后续加工困难,影响了材料组织及产品性能。通过非自耗真空电弧炉熔炼制备的铂银合金铸锭,有效改善铂银合金铸锭的组织及加工性能,可以避免成分偏析、比重偏析、气孔、银的严重挥发等问题。通过对铂银铸锭轧制工艺、拉丝工艺、退火工艺的研究分析,简化生产工艺,提高了丝材性能,可稳定、高效生产超细铂银丝材的制备工艺,丝材的最小直径可至0.02 mm。     

电极丝相关控制参数对单向走丝电火花线切割加工效果的影响

分析了单向走丝电火花线切割加工中,电极丝材质、运丝速度、运丝张力以及电极丝直径等相关控制参数对加工过程、加工结果以及加工成本的影响,论述了引起电极丝断丝的原因及其改善措施.     

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的方法与技巧

数控低速走丝电火花线切割机床广泛地应用于模具制造行业及各种硬质合金以及精密零件的加工.能进行高精度的锥度加工是这种机床的重要性能之一.为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求,技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧.本文以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义.     

线切割定位找正一法

线切割定位找正一法如图一：当ＡＢ两孔已加工成形，要求线切割加工Ｃ半圆孔，这时就难以达到图一中标注的Ｃ孔与ＡＢ孔之间的位置精度。针对这类问题，我们采用了一种名为＂阻值测量找＂正定位方法。在机床电极丝和工件之间串接一只欧姆表，由欧姆表所示电阻值来确定铂丝...     

往复走丝电火花线切割机床实现高精度加工的要素分析及对策

分析了往复走丝电火花线切割机床制约加工精度的要素,提出了该类机床实现高精度加工的发展对策及在走丝系统、工作液系统、脉冲电源、工艺数据库等方面的实施方案。这些方案既可满足长时间单向走丝的无条纹高精度加工要求,又可实现电极丝反复使用的往复走丝机床运行成本低的要求,且加工效率高、适用加工对象范围广,是未来往复走丝电火花线切割机床实现高精度加工的一个发展方向。     

微量硼对铂的组织和性能影响

采用真空熔铸法制备不同硼含量铸锭,并加工成不同丝径的样品,利用光学显微镜、扫描电镜、电子拉力试验机等分析手段对其物理性能和微观结构进行了研究。结果表明,硼在铂中形成间隙固溶体,铂的晶格常数增大,产生晶格畸变,阻碍位错移动,铂的强度得到明显强化,硼与铂形成合金后,使铂的晶粒得到细化,硼在铂中起到强化作用的同时也使铂的脆性增加。     

数控电火花线切割加工中电极丝直径大小的分析

通过对数控电火花线切割加工中的电极丝直径大小的分析,探讨了电极丝直径大小对线切割加工的工艺影响,以及更换电极丝大小的方法.     

中走丝电火花线切割工作液的应用与发展

介绍了电火花线切割加工工艺的发展方向,分析了中走丝电火花线切割工作液的性能要求以及对加工的影响,指出了中走丝电火花线切割工作液发展与应用,对目前使用的典型工作液进行了评价。     

铂铑10-铂热电偶的脆断失效分析

对在还原性气氛使用下的铂铑10-铂热电偶发生的偶丝脆断现象进行分析.运用金相显微镜和电子探针对铂铑10-铂热电偶的偶丝焊点及偶丝断口进行检测后认为:脆断失效的根本原因在于Si与Pt作用形成Pt5Si2低熔点共晶物,使偶丝因局部熔点降低而熔化,随之发生脆断.     

微细孔电火花加工设备及其加工实验研究

开发了一种电极丝辅助激振微细孔电火花加工设备,主要由微细电极丝伺服进给与导向模块、加工状态监测与控制模块、高频脉冲电源、微细电极丝辅助激振模块以及工作液循环系统等组成.采用拉拔微细钨丝作为工具电极,可加工直径100～300 μm的微孔及阵列微细孔.实验结果表明,使用直径0.07 mm的电极丝可连续稳定地进行阵列微孔的加工(孔径为100 μm,16×16阵列).加工使用的微细电极丝最小直径为50 μm.     

钛及钛合金丝材制备工艺的研究现状

以丝材的生产工艺流程为主线,介绍了丝材的制备工艺,重点介绍了丝材的拉伸工艺研究现状以及各种丝材加工技术.     

插入式热电偶测温仪接头

铂铑—铂插入式热电偶测温仪(当前市场供应型号为 WRLB110型),经过几次测温使用后,由于石英保护套管在高温作用下被侵蚀。在使用时,如果操作稍不注意,可能将铂铑丝或铂丝烧断:需要重新焊接,每焊接一次,铂铑丝或铂丝就要缩短30毫米左右。再加之这种热电偶没有接头装置,对铂铑丝、铂丝     

线切割机走丝方式对工件表面粗糙度的影响

线切割机走丝方式对工件表面粗糙度的影响天津市天仪数控机械股份有限公司李晓伟高速走丝线切割机的走丝机构对加工工件的表面粗糙度有直接影响，走丝机构包括贮丝筒、导轮、导电柱（块）、线架座、线架臂等。所谓走丝方式，即铂丝从贮丝筒经导轮、导电柱等支承件最后回到...     

活塞环内外圆数控仿形加工的研究

活塞环内外圆仿形加工是其加工环节的难点,加工轮廓复杂.要使刀架往复运动能跟踪目标曲线,要求刀架具有很高的速度和加速度以及有足够的带宽,传统的旋转伺服加滚珠丝杆的形式已经不能满足要求,为此,提出了基于直线电机直接驱动刀架的方法,很好地解决了这一难题.     

铂饰品材料的强化研究进展

由于纯铂硬度较低,改善其硬度和强度对铂饰品应用具有重要意义。重点从合金化和加工工艺两个方面综述了目前铂饰品的主要强化方式,包括固溶强化、时效强化和细晶等合金化强化方式及其强化机制以及热等静压和表面硬化技术等现代加工工艺。提出了未来应用热等静压工艺以及新型强化材料的选用改善铂饰品材料的加工性能的必要性和迫切性。     

往复走丝电火花线切割机床工艺特点及现状

介绍了往复(高速)走丝电火花线切割机床加工工艺指标的研究进展,对其高效稳定切割、高厚度切割、大锥度切割、稳定多次切割的实现,以及半导体和其他特种材料切割等工艺目前所能达到的工艺指标、存在的问题、解决思路等,结合往复走丝的加工机理进行了分析.研究认为往复走丝电火花线切割加工有其自身独特的工艺特点,并将获得持续的发展.     

高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。     

电火花线切割加工黄铜内孔槽的工艺研究

针对高速走丝电火花线切割加工有色金属(主要是铝、铜和银)时,电极丝极易粘附加工屑,严重影响加工零件的表面粗糙度,特别是薄壁内孔槽的加工,在对称度要求较高而内孔较大时对中时间很长的问题,以黄铜加工为例,进行了一系列的工艺改进,并设计了专用工装夹具.实验证明对中时间大大缩短,切割零件的表面粗糙度得到改善,进而提高加工效率,保证了加工零件的质量.     

慢走丝机床的走丝性能研究

慢走丝机床是模具、形状复杂和精密细小工件的主要加工设备之一,特别是在硬质合金等高硬度材料的加工中更为重要。慢走丝的走丝系统是决定加工质量的关键因素之一。本文介绍了慢走丝机床的走丝系统结构组成:贮丝系统、张力控制系统、位置导向控制系统、收丝系统和碎丝系统。分析了影响走丝稳定性的收丝轮压力、丝张力和冲水压力等三个关键因素及其参数选取。分析了收丝轮的材料选取和制作加工工艺。制作的收丝轮性能达到使用要求,成本仅为原来的2%。