Φ2.6×13m管磨机筒体裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布。经仔细清理检查,发现裂纹已占筒体整个圆周长三分之一以上,裂纹宽度最大处已有3mm,如图1所示。     

Φ1.83m×7m磨机筒体裂纹的修复

我厂现有规格为Φ1．83mX7m生料、水泥管磨机各1台，在使用中筒体先后出现了裂纹，生料磨机筒体裂纹发生在进料端，呈轴向分布，长度约500mm，裂纹宽度约lmm，见图l。水泥磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与简体结合处，呈环向连续分布。因有油污覆盖，直至影响到传动部位的平     

Ф3．8×12m磨机简体断裂的原因分析

Φ３．８×１２ｍ水泥粉磨机 ,在我厂首次用于２０００ｔ／ｄ熟料生产线上。我厂用这种磨机共４台 ,１９９０年投入生产运行 ,自１９９６年２月以来 ,已连续有三台磨机出现筒体断裂现象 ,致使磨机无法运转 ,只能停产修理。从表面看 ,三台磨机出现问题的部位相同 ,性质相似 ,表现出了一定的必然性。现在就此做一下简要分析 ,并谨向广大同行请教。１．情况介绍这三次磨机筒体断裂均发生在筒体与端盖相连接的焊缝中间（如图１） ,传动端及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的 ,表现为磨内裂纹长 ,深度深浅不一 ,磨外裂纹较磨内短 ,而且…     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

Φ1.8m×7m磨机筒体断裂的修复

我厂１９８９年安装一台Φ１８ｍ×７ｍ水泥磨机,１９９６年８月筒体开始出现裂纹,在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布,最初长度占筒体周长的二分之一多,宽度最大处有６ｍｍ,沿裂纹漏水泥粉。多次直接将裂纹焊合,并加焊δ１４加强铁板以维持生产（见...     

Φ3.8m×12m磨机筒体断裂的原因

我厂拥有我国自行开发设计制造,并在我厂首次用于ZO00t／d熟料生产线上的②3．sinx12m水泥磨共4台,1990年投入生产运行。自1996年2月以来,已连续有3台磨机出现筒体断裂现象,致使磨机无法运转,只能停产修理。从事故现象看,3台磨机出现问题的部位相同,性质相似,表现出了一定的必然性。现就此做一分析。l情况介绍三次磨机筒体断裂均发生在简体与端盖相连接的焊缝中间（见图1）,传动瑞及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的,表现为磨内裂纹长,深度深浅不一,磨外裂纹较磨内短,而且均在磨内裂纹长度范围之内即磨外裂纹为磨…     

大型磨机磨口产生裂纹的分析和修复

大型磨机磨口产生裂纹的分析和修复夏国良（淮海水泥厂）磨机在运转过程中筒体承受冲击载荷大，加之在设计、制造、使用、维修等方面诸因素影响，磨机筒体焊接部位及磨口容易产生裂纹，此缺陷若不及时正确的处理，裂纹将会继续延伸和扩散，甚至使筒体有裂断的可能。更换筒...     

Φ3×9m磨机筒体裂纹处理

我厂Φ3×9m烘干尾卸生料磨筒体中部产生裂纹,经先后三次处理,最终取得较好效果,其情况介绍如下: 1 裂纹产生的时间及部位 该磨机于1982年投产,2000年12月发现筒体二仓与三仓隔仓板连接螺栓处有裂纹,裂纹长度300mm。该磨机筒体材料为16Mn,2001年1月采用     

球磨机的损坏原因及其焊接修理

如果在制造、运输、安装、维护等过程中操作不当或不慎,就会导致磨机筒体或端盖产生裂纹。一旦发现裂纹,就应抓紧修理,以免裂纹扩展严重,给修理工作带来困难。修理前,首先必须查明造成损坏的原因,只有这样才能在集中力量修复损坏机件的同时,采取相应的措施以消除造成损坏的根源,从而达到根治的目的。一、磨机筒体和端盖损坏的原因磨机筒体和端盖损坏的原因大致可归纳成如下几个方面: 1.沟痕引起的裂纹     

大型磨机筒体的振动时效处理技术

大型磨机筒体的振动时效处理技术郭红军山东建材机械厂（２５５２００）磨机是水泥、冶金行业中使用最多的粉磨设备之一，用量较多。在制造中存在的工艺难题之一，是筒体焊接应力的消除问题一直没有彻底解决，由于焊接应力过大，造成磨机筒体在使用中裂纹，开焊的事故时有...     

球磨机筒体的挖补修复

球磨机是我公司 1 0 0 kt/a一级品过磷酸钙粉磨系统的关键设备。在使用中 ,出现磨机筒体靠近进料端部分外凸变形 ,为此对筒体变形部分进行挖补修复。1　磨机筒体变形情况该磨机为 2 .2 m× 4.4m。在 1 998年、1 999年出现进磨端筒壁 δ=1 6mm钢板外凸变形 (见图1 )。距磨机端盖板 1 0 0～ 45 0 mm处 ,整圈筒体向外凸出 1 0～ 30 mm,且个别螺栓孔周围出现裂纹 ,特别严重之处明显可见钢板层状金属滑移 ,对磨机筒体运行安全造成极大威胁。变形后的筒体使磨机回转中心发生偏移 ,筒体齿轮啮合不平稳 ,有冲击载荷 ,传动装置故障频繁 ,传动噪声大 …     

球磨机筒体端盖与筒体结合处开裂原因分析及处理办法

广东东莞某水泥厂一台Φ２．２×７．５m水泥熟料球磨机在使用了一年后操作人员发现出料端盖附近有漏料现象，立即停机检查，发现筒体端盖与筒体结合处出现一条呈环向连续分布，长度约有筒体周长的三分之一裂纹。裂纹最宽处达３～４mm，沿筒体裂透并有漏灰现象。若不是及早发现，裂纹将会进一步扩散，有可能导致中空轴与筒体脱离的严重后果。接到该厂的求助通知，我们马上组织了有关的工程技术人员赶赴现场作原因分析并讨论处理方案。经分析，认为导致可能产生裂纹的原因有以下几点：１．材质问题。制造厂没有严格按照磨机制造工艺质量要求…     

φ2.4m×13m磨机筒体段节的更换

0前言山西大同水泥集团有限公司(以下简称“我公司”)有4台φ2.4m×13m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近。如#4磨一仓附近筒体原厚34mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨     

Φ2.6m×13m长轴管磨机筒体裂纹的修复

就长轴管磨机筒体在各种应力作用下发生裂纹的情况 ,介绍了其处理方法     

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷侯忠义沈阳水泥机械厂（１１０１４１）贵刊１９９５年第１期中《Φ３×９ｍ水泥磨筒体和端盖断裂的处理》一文，对磨机筒体和端盖裂纹的原因分析，有理有据，切中要害，笔者很有同感，也受益匪浅。但对筒体和端盖的选材作者的认为论点是...     

Φ3.8m×12m磨机筒体裂纹的原因分析及处理

1 裂纹位置 Φ3.8m×12m水泥磨用于我厂1500t/d和1000t/d新型干法窑生产线。其设计参数:55t/h、装载量143t、配用电机2000kW、回转部分重量312.56t(包括研磨体)。1992年投产,2001年7月该磨出现筒体严重裂纹,迫使该磨停机修理。 磨机筒体严重裂纹发生在筒体与端面相连的焊     

磨机筒体断裂的修复

我厂有Φ3．8m×12m磨机（水泥磨）4台，1996年5月发现2号磨筒体有断裂裂纹，发生在筒体与端盖的焊缝上（见图1），外观检查有三段，磨机已不能运转。筒体材质为A3，具有良好的焊接性，在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年，磨机仍正常运转。下面就修复工作的有关事项做一个回顾总结，以作引叵崖壁。图1断裂部位与止裂孔图1材料及工器具准备这次修复工作的主要步骤是打磨探伤一开坡口一施焊，所以材料及工器具也是围绕这三个步骤准备的。主要有：thl8Omm角向磨光机（包括砂轮片）l台直流电焊机（AXI—50O型）l台率压机（IMP，1．6m’…     

磨机更换中空轴法兰螺栓孔配钻铰工艺的改进

我公司有2台Φ3.2m×11m单仓磨机,在2006年2月的检查中,发现磨尾中空轴轴颈根部沿环向有裂纹,其中2号磨较严重,需要尽快更换.新配中空轴法兰上24个Φ60mm螺栓孔需要与磨机筒体端盖法兰上的原24个Φ65mm螺栓孔配钻、配铰.我公司采用磁力钻作动力,并对其钻孔形式作了改装,对螺栓孔进行配钻;自制铰孔机配铰,成功地现场加工了中空轴及筒体法兰的螺栓孔.     

球磨机产生裂纹的原因及处理方法

１ 磨机筒体出现裂纹的原因１．１ 磨机材质的影响 ６０年代我国在后机简体的设计中大多采用了屈服强度和抗拉强度很好的１６Ｍｎ钢,但是磨机除了承受较大的自重和内部衬板、钢球的弯矩外,还受到转动时的扭矩和内部研磨体的冲击应力,其受力情况比较复杂,而１６Ｍｎ的冲击韧性、冷弯性能较差。因此有关１６Ｍｎ筒体破裂的报道经常出现。１．２ 加工工艺与结构的影响 磨体上需要加工较多数量的２０～３０ｍｍ左右的孔并开有磨门。这些地方往往由于加工时缺乏倒角或倒圆而造成较大的应力集中,降低了磨体的抗疲劳性能,从而产生裂纹。筒体…     

φ2.4m×13m磨机简体段节的更换

0 前言 山西大同水泥集团有限公司(以下简称"我公司")有4台φ2.4m×13 m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近.如#4磨一仓附近筒体原厚34 mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨机的正常运转.为解决这一问题,我公司于2000年、2002年、2004年,先后对#2,#3,#4原料磨进行了筒体更换,都取得满意的效果.尤其是#4磨,其新筒体磨门和衬板螺栓孔因已加工,因此在更换对接时不仅要保证新旧筒体的同心度,还要保证磨门和螺栓孔的相对位置和尺寸.本文以#4磨为例,就φ2.4 m×13 m原料磨筒体段节的更换方案和实施过程作一介绍.