低阶煤载体浮选试验研究

以内蒙古麻黄梁地区某选煤厂低阶煤为研究对象,采用山西某炼焦煤选煤厂重选精煤作为载体原料,开展了低阶煤载体浮选试验研究。对低阶煤进行了工业分析和XRD分析,结果表明:煤样挥发分高,煤中黏土矿物主要有高岭石和蒙脱石。低阶煤载体浮选试验结果表明:0. 5～0. 25mm粒级的载体可大幅提高低阶煤的浮选效果,随着载体粒度减小,低阶煤浮选回收率逐渐减弱。0. 5～0. 25mm粒级载体的回收率可达到98. 92%。最后对载体强化低阶煤浮选的机理进行了探讨。     

载体浮选工艺因素研究

系统考察了影响载体浮选的工艺因素，分为物理因素、化学因素与几何因素。物理因素包括搅拌强度与时间、粗细比及载体粒度。化学因素包括矿浆ｐＨ、捕收剂种类及用量、矿浆温度等。几何因素包括搅拌容器结构及叶轮形状。     

长焰煤的载体浮选试验研究

为了改善长焰煤浮选效果，提高低阶煤利用率，探究载体浮选对长焰煤浮选效果的提升机理。以陕西榆家梁选煤厂的长焰煤作为浮选入料，内蒙古上海庙选煤厂的-1.3 g/cm3无烟煤作为载体，进行了载体浮选试验研究。对长焰煤进行粒度分析和XRD分析，结果表明：其细粒级含量多且灰分较高，脉石矿物主要为石英和高岭土。细粒度煤泥及黏土矿物的存在，易产生细泥罩盖和机械夹带现象，导致浮选效果较差。首先探究了加入载体的粒级及比例对长焰煤浮选效果的影响。结果发现，随着载体粒径的逐渐减小，其精煤产率逐渐降低，0.5～0.25 mm无烟煤作为载体时，与常规浮选相比，其精煤产率增加了3.89%，精煤灰分降低了0.17%。当载体添加质量比为10∶1时，精煤产率可达到71.93%，精煤灰分为11.48%。通过筛分可将0.5～0.25 mm进行筛分回收，浮选精煤中的载体回收率达到可98.48%，载体得到有效回收。其次探究了长焰煤煤泥粒级对载体浮选的影响，结果发现，0.5～0.25 mm的载体可以有效提高-0.045 mm长焰煤的浮选效果，与单独浮选-0.045 mm煤泥相比，精煤产率提高了9.31%。综上可知，载体浮选主要提...     

赤铁矿的载体浮选

<正> 浮选机理在浮选过程中借助如下机理(如气泡附着、机械夹带和载体浮选等)之一,可以把各种矿粒从矿浆输送到泡沫箱。每一现象对于一种特有矿物总回收率的贡献取决于许多相关因素:捕收剂和其它试剂的添加量及添     

微细粒钛铁矿载体浮选的研究

本文研究了影响钛铁矿载体浮选的主要因素,包括搅拌速度,时间,矿浆pH值,捕收剂用量等。在此基础上进行了钛铁矿/斜长石混合矿的分离试验,所得钛铁矿含TiO_2 47.13%,回收率93.04%。     

自生载体浮选工艺

巴研制出一种自生载体浮选工艺，用以处理细粒的和低品位的矿石。在自生载体浮选工艺中．自已产生的有价矿物本身就可作为一种载体(而在常规的载体浮选过程中必须另外加入载体)．因而就可避免下一步在分离被载带矿物和载体再生时所遇到的困难。本文研究和总结了自生载体浮选法对各种矿石的分选效果和几项主要的工艺参数。     

尾矿载体浮选试验

<正> 我矿尾矿平均含铜0.48％,如果单独处理,无法获得合格精矿,精矿品位只2—3％,回收率也只有30—40％。由于我矿原矿供应不足,我们做了尾矿载体浮选的试验,即利用原矿的易浮性来改善尾矿的可选性,原矿和尾矿以1:3的比例混合再磨再选,保持入选品位1％,精矿品位可达8％以上,回收率70％左右,对原矿含铜的回收率接近100％。比     

煤泥自载体浮选

粒度组成细、高灰细泥含量大的煤泥浮选时,浮选精煤易于超灰且精煤产率低、生产操作困难。针对这些问题,在总结载体浮选理论的基础上,研究了以浮选精煤作为自载体改善煤泥浮选效果的作用和机理。结果表明:用浮选出的精煤作自载体可显著改善煤泥的浮选效果。随自载体量的增加,精煤产率、浮选完善指标、尾煤灰分均提高,浮选精煤灰分降低。乌海煤泥采用该工艺浮选时,确定出最佳自载体用量为入浮煤泥的10%,加入自载体经4次循环后即可达到稳定的浮选效果,浮选精煤产率提高7.11%、灰分降低1.14%,浮选完善指标提高7.25%。EDLVO理论的计算研究表明,精煤本身的疏水性和捕收剂在煤粒表面吸附产生的疏水力,促使细煤粒黏附于粗颗粒载体,细颗粒间也会发生疏水絮凝,改善了浮选环境和浮选效果。     

东鞍山赤铁矿载体浮选试验研究

对东鞍山赤铁矿的载体浮选试验研究表明, 当油酸钠浓度为2.5×10^-4 mol/ L、辛基羟肟酸钠浓度为1.2×10^-4mol/ L、pH 值为8、载体粒度为-50 +25 μm、载体比例为40%时, 浮选分离-10 μm 赤铁矿和-10 μm 石英人工混合矿(TFe 品位35.00%), 能获得-10 μm 赤铁矿回收率90.76 %, 精矿铁品位64.20%, 尾矿铁品位6.73 %的分离指标。     

微细粒赤铁矿载体浮选机理研究

研究了－５μｍ细粒赤铁矿载体浮选基本行为、机理及粗粒的作用。疏水化赤铁矿颗粒间的疏水相互作用，使细粒赤铁矿在粗粒赤铁矿上粘附。粗粒的载体作用，背负细粒上浮，粗粒的助凝及中介一裂解作用，使细粒形成较多的中间粒级聚集体，均增大了细粒的可浮性。载体浮选使－５μｍ赤铁矿浮选回收率大大提高。     

微细粒铁矿磁载体浮选试验研究

针对某选矿厂浮选尾矿铁品位高、精矿铁回收率低的问题，对该浮选尾矿进行了磁载体浮选研究，优化了磁载体配比和磁载体粒度，对比了浮选前预磁与不预磁的效果，并进行了浮选药剂NaOH、SD、CaO和脂肪酸类捕收剂用量条件试验，最终载体浮选闭路流程试验可获得产率50.26%、铁品位66.86%、铁回收率74.96%的铁精矿。浅析了磁载体浮选机理，得出了对于特定粒级微细粒铁矿的磁载体浮选，最佳磁载体粒度为目的矿物粒径3倍的结论。     

煤气化细渣载体浮选提质研究

煤气化细渣是一种固体废弃物,其颗粒较小,表面多孔,对药剂的吸附量非常大,通过载体浮选可使药剂量降低30％～50％.通过接触角测量和扫描电镜,分析了气化细渣和加入载体后气化细渣的性质,并研究了载体浮选处理气化细渣的可行性.结果表明,采用载体浮选可以将气化细渣的灰分从68％降至24.62％,尾矿灰分可达96.43％,可燃物...     

浸出——沉淀——载体浮选法研究

本文提出的浸出—沉淀—载体浮选法(简称LPCF法)用以处理硅铝型、钙镁型和铁锰型的难选铜矿石和中矿取得了较好结果。精矿品位高于20%,铜回收率比常规浮选法高6～40%。在我国,用选冶工艺处理难选铜矿石的研究,已进行了多年,由于若干重大技术经济问题尚未解决,用于生产的为数不多。我们的研究目的是在前人研究成果的基础上,寻求一种易于工业化的难选铜矿石的化学选矿方法。浸出—沉淀—载体浮选法,对三种不同类型的难选铜矿石及其浮选中矿进行小型试验,获得了较好的结果。     

微细粒锡石载体浮选及其机理的研究

本研究详细考察了-5μm锡石载体浮选过程的影响因素。对原矿品位为14.6%的锡石(-5μm)—石英(-10μm)人工混合矿,载体浮选在精矿品位略有提高的情况下,锡精矿回收率可从常规浮选的51.78%提高到95.77%(白铅矿做载体)和85.08%(锡石做载体)。通过仪器测试分析和理论计算,研究了载体浮选的作用机理。载体浮选中回收率的提高主要是因为粗粒效应和微细粒矿物直接絮凝的结果。粗粒效应中载体作用的实质是:在加入载体和强烈搅拌的条件下,粗—细颗粒的碰撞能大大高于微细粒间的碰撞能,在捕收剂存在的条件下,比较容易克服其斥力能垒而形成絮团。调浆后-5μm锡石含量减少了41%,矿浆粒度分布的d_(80)从3.9μm增大到35μm。文章提出了微细粒载体浮选中采用异类矿物做载体及并用冶炼方法解决其分离的设想,并取得了良好的结果。     

从高岭土中载体浮选明矾石

对采自土耳其Balikesir-Sindirgi矿区SO3含量高的高岭土样品进行了明矾石载体浮选研究。对一些影响分离效果的参数进行了试验。对捕收剂用量、矿浆PH、载体矿物的粒度和用量,搅拌时间和搅拌速度、矿浆温度等参数进行了优化。在优化分离条件下获得的最佳指标如下：高岭土精矿SO3含量1．03％,高岭土回收率57．95％。     

关于微细粒锡矿石载体浮选的研究：不同载体种类的影响

前言由于锡矿石具有比重大而脆的特点,在选矿过程中会产生大量的硫泥。这样浮选时就会出现种种问题。微细粒向粗颗粒表面的接触而产生粘浮现象,从而影响了粗颗粒的选别效果。因此有时单独处理微细粒,有时被废弃掉．但是,由于微细粒具有质量小、比表面积大、表面能高的特点,即使进行单独处理,其选矿效果也相当差。据报道玻利维亚约有产量的一半、全世界约有三分之一的锡矿石以微细粒损失掉[1]。因此向矿浆中加入较粗粒子的载体矿物,使应该浮起的微细粒矿物附着在载体矿物的表面而浮起,这种方法叫载体浮选,这种方法从60年代起开始研…     

载体浮选工艺的应用与机理研究进展

介绍了国内外科研与生产单位在常规载体浮选工艺和自生载体浮选工艺方面的研究与应用情况,并对这两种浮选工艺的特点进行了分析,对载体浮选工艺的机理进行了探讨。     

表面力对自载体浮选选择性的影响

分析了表面力的各种成分在矿粒团聚中的作用及调整方法。以钛铁矿的自载体浮选为例，根据对表面力的定量计算讨论了捕收剂、矿粒尺寸、界面电位对矿粒团聚的影响。     

细粒金的高强调和和载体浮选

智利和巴西以实验室试验规模,在保持紊流程度不变,改变输入矿浆能量的情况下,研究了高强调和（ＨＩＣ）对金的载体浮选的影响。矿浆经高强度调和后;获得了最佳结果,金回收率提高２４％,精矿品位提高５０％,浮选速率至少快３～４倍。在较低切变能量（０．５～２ｋＷ·ｈ／ｍ３矿浆）时,细粒较好地粘附于粗粒（金矿或黄铁矿）表面上,而在２～３ｋＷ·ｈ／ｍ３矿浆之间,由于剪切力作用于接触表面,细粒从粗粒表面脱除。在３～４ｋＷ·ｈ／ｍ３矿浆时,细粒自身聚结,产生更可浮的形态,而在４ｋＷ·ｈ／ｍ３矿浆时,粒间摩擦又起作用…