栖霞水泥厂节煤效果显著

山东省栖霞县水泥厂具有年产425~#普通硅酸盐水泥10万吨的规模。该厂在保证熟料质量,降低烧成煤耗方面做到了以下几点。一、加厚窑的保温层,提高隔热保温效果。 1982年他们对2~#机窑(φ2.5×10米摆辊式)进行了改造,改造的主要部位在直筒部分的上部,长约4.5米,窑壁加厚至1来。窑内壁采用磷酸盐耐火砖作窑衬,并用泡沫轻质保温砖     

加强工艺管理 节能效果显著

广州军区黄石水泥厂φ2.5×7.5米盘塔式机立窑从1986年7月投产后,熟料标准煤耗平均高达230千克,该厂通过加强工艺管理、改善立窑煅烧条件,1990年上半年熟料标准煤耗下降到140千克,每吨熟料节约标准煤90千克,上半年生产熟料10108.15吨,折标准煤909.73吨,仅此上半年获经济效益10.19万元,该厂的主要做法是:     

西卓子山水泥厂生料球中加煤粉提高立波尔窑产量

1986年12月西卓子山水泥厂与北京有色冶金设计总院签订合同。采用朱雪芳同志的水泥“速烧”技术,对该厂1~#立波尔窑进行技术改造。保证达到下列指标: (1)窑产量达到43吨/小时以上; (2)熟料28天耐压强度不低于615千克/厘米~2; (3)熟料标准煤耗小于162千克/吨熟料。     

高铁水泥熟料煅烧新技术

目前有不少立窑水泥厂生产的水泥标号低、安定性差、煤耗高,究其原因多为生料中石灰石及粘土的纯度不够,经研究可在低品位石灰石、低质粒土原料中掺入铁质较正料及萤石矿化剂以提高生料的易烧性,加速C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶体的形成,使CaO得以更好地吸收,促使熟料必需的矿物成份加速生成,强度得以提高,使F-CaO的含量降低,产量增加,煤耗减少。     

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料

1 简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(石英α—SiO_2含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差,熟料标号低、早强差,游离氧化钙f—CaO高,安定性不良,煤耗高,黄球多,色泽差,立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的     

新技术 新产品 信息

佛山“南方”公司推出稀土新型矿化剂 由佛山南方建材技术开发应用公司推出的这种稀土新型矿化剂,对于立窑水泥厂未能达标达产、熟料质量一般或较差、早期强度和凝结时间不够理想,以及熟料煤耗偏高等问题,都可一一得到解决。实践证明:以南海水泥厂为例,使用稀土矿化剂后,φ3×10m机立窑时产已超过12吨,熟料年平均强度达64MPa,并提高了早期强度,改善凝结时间,节     

坚持、完善复合矿化剂应用技术实现水泥质量升级

焦作水泥厂是河南采用复合矿化剂煅烧工艺较早的厂家之一。从1982年开始就采用了CaF_2-SO_3复合矿化剂配料烧制水泥熟料。CaF_2取于萤石,SO_3来自当地小窑煤(含硫高)。对提高熟料质量、降低烧成煤耗起了很大作用。直到1984年10月,由于当地小窑煤的质量波动很大,该厂的生产工艺难以适应,后又改用质量比较稳定的大窑煤(含硫低)作燃料,并以萤石作单一矿化剂,熟料的质量不好,     

两风道喷嘴喂煤烧熟料新装置

邯郸水泥厂有φ4×60米立波尔窑三台,投产20年来,一直沿用传统的单风道喷煤嘴喂煤煅烧熟料。从1986年起,由于石灰石矿原石品位发生变化,单风道喷煤嘴不易使风、煤混含均匀,窑内热工制度不稳,结圈频次增加,煤耗增加,熟料产量、质量下降。每月停窑打圈平均达20小时;台时产量由37吨降为35.4     

新化水泥厂熟料热耗低

新化水泥厂采用先进技术,强化管理,使今年上半年标准煤耗为185.87公斤/吨,创全国同类窑最好水平。该厂一是采用新型推动式冷却机,并加以改造,降低了出窑熟料温度。二是采用节能泵,使入窑料浆水份降低到35%。三是采用高温粘合剂,减少掉砖次数,延长窑     

加氟化钙作为矿化剂、立窑煅烧熟料试验及其生产控制

今年三月份,昆明市建材总公司组织了参观小组,前往广西北流水泥厂参观学习.回来后,在海口水泥厂的协助下,在我厂进行了加萤石作矿化剂的试验.自4月9日到5月20日,共四十天.通过这四十天的试验证明,加萤石作矿化剂,可以降低煤耗,提高熟料强度.水泥强度与1～3月份相比有明显的上升.今年1～3月份,出厂水泥2443.81吨,其中325~#1848.415吨,占80%;425~#448.75吨,占20%.试验期间出厂水泥1368.547吨,其中325~#406.27吨,占27.27%;425~#962.33吨,     

改善熟料的组成和水泥颗粒级配提高水泥强度

瑞昌市水泥厂φ2.84×10米机立窑生产线于1988年初建成投产,在投产后相当长的时间里,水泥质量差、强度低,特别是早期强度低,出厂水泥三天抗压强度只有18.6兆帕,三天抗折强度只有3.8兆帕。为解决这一问题,我们对熟料化学成分和矿物组成进行了调整,在生料中掺入部分炉渣取代部分粘土,提高熟料中Al_2O_3含量,增加烧成液相,并优化复合矿化剂的配入量,改善硅酸三钙的形成条件,提高熟料中硅酸三     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(石英α-SiO_2含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差,熟料标号低,早强差,游离氧化钙f-CaO高,安定性不良,煤耗高,黄球多,色泽差,立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。针对上述问题,我们采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量黄石、可大大改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶核的加速生长,充分吸收氧化钙CaO,使熟料矿物在较短的时间内显著提高,熟料强度有很大幅度的提     

用矿渣作混合材生产P.O42.5水泥的体会

我公司现有新线φ3.5×47m湿磨干烧生产线一条,旧线φ3.5×145m湿法生产线四条,年生产能力为130万吨,主要产品为P.042.5水泥。多年来以石灰石为混合材。熟料28天抗压强度新、旧线分别为57.0HPa、56.0 MPa左右,强度检验方法改为GB/T17671-1999后,石灰石掺量超过7%,水泥28天抗压强度即大幅度下降。生产P.042.5水     

一座使用干法长窑的新水泥厂

在沙特阿拉伯红海之滨,新建一座 Rabigh水泥厂。工厂设备是由 KHD Humboldt WedageAG 提供的。该厂由于原料中含碱和氯较多,所以采用干法长窑。窑的尺寸为φ4.8/4.4×160米。共装四台,熟料产量共为4000吨/天,于1984年底建成交工。     

强化生产工艺 实现机立窑达产达标

山西省榆次市水泥厂二分厂是一新建的年产10万吨矿渣硅酸盐水泥厂，厂里拥有主机3×11m机立窑一台，生料、水泥分别采用2．2×6．5m闭路粉磨系统。该厂于94年8月份建成投产，95年共产32#、425#矿渣水泥7万吨，熟料28d抗压强度平均57．SMPa，熟料标准煤耗250kg，窑均台时产量7．0t／h，f—CaO含量3．41％，远未达到设计能力及水平。对此，在九六年三月份我们与厂方技术人员一起，从强化工艺着手，制定了一套切合实际的攻关方案，经过四月份一个月的生产实践，达到了我们的攻关目标，表1是96年四月份与95年四月份窑平均生产技术指标对比：从…     

高铝高铁硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂所用原料中的Al_2O_3含量较高:粘土Al_2O_3含量为16％,煤灰中含39％,石灰石中为3％。因此在配料时,铝率总是较高,均在1.6～1.8。而烧成时,料子发粘、结块,十分难烧。为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低。 1993年6月起,该厂以新技术开发QC小组为主体,在本厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高其C_4AF生成量,使之达到高铝高铁配料方案,达到提高熟料强度和强度增长率之目     

利用低品位石灰石生产早强高强水泥熟料

在我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低或粘土中硅高铝低,造成水泥生料易烧性差、煤耗高、水泥熟料标号低、早强差,熟料中f-CaO高、安定性不良,立窑台时产量低等难题。国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院第三研究所水泥工艺室针对上述问题,经过多年的研究和试验,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,使CaO含量在40％—48％的低品位石灰石得到了很好的使用。应用该技术后,可使生料的易烧性得到很大改善,促使C_3A、C_3S、C_2S、C_4AF晶柱的加速生     

石英和石灰石颗粒对生料、熟料及水泥性能的影响

<正> 本文研究了由不同原料制备的水泥生料的粉磨细度、粒径分布、石灰饱和比。反应活性和易烧性之间的关系。同时还研究了石英和石灰石颗粒对熟料显微结构的影响。1 实验室实验 在实验室中研究了来自2个水泥厂的2种原料(石灰石和粘土)的化学成份,矿物成份及微观结构。因为原料成份、物相和微观结构的差异将影响由他们制备的生料的性能(如粒     

在立波窑上使用低质煤的经验

在立波窑上用低质煤煅烧熟料,有许多问题需要很好解决。如通风不象干、湿法窑可以借窑尾闸板来调节,而是决定于加热机料层阻力的大小;低质煤灰分高,必须适当提高生料石灰饱和比,增加生料中石灰石配比,相应减少粘土用量,这样就会影响生料的成球,从而影响窑的通风;立波窑一次风较少,胴体直径又较大,因此沉落在烧成带的灰分也较多,不易与物料混合均匀,对熟料质量影响较大。我厂分析研究了上述问题,采取了相应措施,结果用低质煤仍然烧出了好熟料。我们所采取的