Modbus通信协议在自动走丝系统中的应用

电爆炸丝自动喷涂装置在工作时产生强电磁场,导致自动喷涂装置中的自动走丝系统可靠性差。为解决此问题,设计一种采用Modbus通信协议的自动走丝系统,以提高自动走丝系统的可靠性和稳定性。在自动走丝系统主、从设备上分别使用RS485和RS485转RS232接口,并通过屏蔽双绞线连接。采用Modbus RTU传输模式传输差分信号,以提高数据在强电磁场的抗干扰能力。结果表明:该自动走丝系统主、从设备之间长距离传输数据稳定,装置运行可靠。     

FDM工艺出丝过程中影响丝宽的因素分析

介绍了FDM成型过程中的影响因素,阐述了影响出丝宽度的几种因素,着重分析了挤出速度和丝宽的关系,最后通过实验给出了输出电压与丝宽的关系式,并简要讨论了一下FDM工艺原型尺寸的正确补偿方法。     

浅谈综合布线系统的功能

指出综合布线系统PDS是一个模块化、灵活性较高的建筑群内的信息传输系统。它既能使语音、数据、图像通信设备和交换设备与其它信息管理系统彼此相连 ,又能使这些设备与外部通信网络相连接。介绍了综合布线系统的设计等级与系统功能。     

基于Profinet通信的大功率风电增速箱轴承试验平台驱动系统开发

针对大功率风电增速箱轴承试验平台的驱动需求,开发一种基于Profinet协议连接并由TIA博图自动化软件编程的通信系统,来控制试验主轴动作。该系统通过以太网电缆配合Profinet通信端口连接设备,以西门子102报文的形式进行数据交换,采用FBD编程语言设计通信程序。详述系统设计选型、接线方式、参数设置及软件组态的全过程。通过系统运行验证其功能性,通过分析记录数据证明该系统通信良好、运行稳定,满足了系统方案的设计要求。     

基于无线局域网的便携式X射线线机远程控制系统

介绍了一种用于便携式X射线机的无线远程控制系统。该系统采用监督控制方式,系统体系结构采用C/S模式,服务端(本地控制端)和客户端(远程控制端)均为便携式计算机,利用支持802.11n标准的无线局域网进行信息通信。远程控制端通过无线网络向本地控制端发送控制信号,再由本地控制端通过可编程逻辑控制器(PLC)实现对射线机的控制。同时,本地控制端向远程控制端反馈现场实时图像、所采集的图像文件和操作结果等信息。系统中,视频图像采用H.263标准进行压缩编码后再发送,采用RTP/RTCP协议作为视频传输协议,采用UDP协议作为指令传输协议,文件的传输采用TCP协议。通过试验,证明该无线远程控制系统基本符合射线检测领域内控制指令传送和图像传输的要求。     

基于B/S模式的设备远程诊断中心的体系结构及应用

提出了一种基于B／S模式的设备远程诊断中心的体系结构，讨论了实现这种远程诊断中心的关键技术。介绍了基于该体系结构模型的一个应用实例，所开发的远程诊断中心充分利用了现代的通信手段与非线性诊断理论与方法，采用了CORBA结合SOAP／Webservice的通讯方式，解决了高频、大数据量的远程实时传输、设备远程诊断、资源共享等技术难题。     

OMAPL138的双核通信设计

以OMAPL138作为硬件平台,利用DSPLINK驱动模块设计了一种可在ARM和DSP之间进行双核通信的机制。一方面,ARM端运行LINUX操作系统,进行人机交互方面的处理;另一方面,DSP端建立两级循环缓存区,存储从ARM端传来的数据,以确保缓存区一直有数据可供DSP进行实时运算。并且对于大数据量的传输,采用ARM直接读写DSP RAM的方式,从而提高了双核之间的通信速度。测试结果表明：该双核通信设计传输数据速度快、运行稳定。     

车载钻机CAN总线通信系统的研究

为了实现车载钻机通信系统中各节点数据准确可靠地通信,对车载钻机CAN总线通信系统进行了研究。对通信系统的硬件结构进行了设计,并组建了CAN网络,各网络分别采用CANopen协议、SAE J1939协议和CAN2.0B协议;对所采用的各种CAN协议与软件进行了设计;对基于CAN2.0B和J1939协议发送的报文信息结果进行了分析,表明发送或接收的报文信息都是正确的。实际工程应用结果表明,该通信系统实现了各CAN接口间数据的可靠传输,对车载钻机具有积极的应用意义。     

基于总线的移动式钢轨闪光焊机控制系统

移动式钢轨闪光焊杌现场施工时,焊杌机头与控制柜之间操作、检测和控制信息的传递通过电缆进行,该连接电缆芯数多且距离长,从而导致控制系统故障率高,且检修难度大.针对上述问题,提出了基于CC-link总线设计系统的软硬件解决方案.采用FX2N-16CCL-M主站模块、FX2N-64MR三菱PLC、AJ65SBTB1-16D和AJ65SBTB1-16T数字量模块重新设计了基于总线的移动式钢轨闪光焊机控制系统,从而使机头和控制柜之间的信息通过总线进行传输,大大减少了焊机机头和控制柜之间连接电缆的芯数,提高了可靠性,降低了检修难度;分析新系统通过总线进行信息传输的速度和控制速度,采用总线方式完全能满足控制系统实时性的要求.通过现场试焊表明,新系统能完成钢轨的焊接.     

Bi-2223带材的连接及特性

超导动力学系统应用要求线材的长度约 1 0 0 0 m,而传输临界电流密度约为 1 0 4 A/cm2 。然而 ,目前采用粉末装管 ( PIT)技术制造这样高临界电流密度的长超导体还是有困难的 ,因此 ,超导连接对于制造超导动力系统应用的高性能长超导体是十分有用的。据有关文献报道 ,目前已有一些研究小组研制成功几种方法类似的 BSCCO-2 2 2 3( Bi-2 2 2 3)带材之间的超导结合的连接方法 ,他们将 Bi-2 2 2 3带材搭接后 ,其接点具有未搭接带材的 50 %～ 90 %的电流传输能力。在他们的工作中 ,他们使两个短带外露的超导芯相互搭接 ,然后对整个搭接带材进…     

改进的傅里叶分解算法及其在滚动轴承故障诊断的应用

针对滚动轴承早期微弱故障在噪声背景下难以提取的问题,提出一种改进的傅里叶分解(IFDM)与快速谱峭度相结合的新方法,用以准确、快速地识别故障特征成分。傅里叶分解法能将故障信号自适应地分解为一系列瞬时频率具有明确物理意义的固有频带函数(FIBFs),类似于经验模态分解产生的本征模态函数,但其缺点在于无法控制所生成的FIBFs数量,如信号本身调制成分太多或受噪声影响太大,则直接运用傅里叶分解算法(FDM)会产生大量无意义的FIBFs,造成大量计算时间浪费,增加数据处理难度。为此,提出一种改进的FDM方法,该方法使用快速谱峭度法对故障信号进行预处理,自适应地确定滤波器的最佳参数及故障所在频带,然后仅在该频带上使用改进的FDM分解,因此在准确提取出故障频率成分的同时极大地减少计算量。对仿真及轴承实际故障信号的分析结果表明,该方法能更准确识别故障特征。     

FDM工艺精度分析与试验研究

熔融沉积成型技术的不断发展受到了各行各业的关注,在快速成型过程中的每一环节都会产生误差,这严重影响了产品的精度。通过对熔融沉积工艺流程进行介绍,分析了影响产品精度的多个因素并提出相应的解决方法。进一步将影响快速成型精度的喷头温度、扫描速度、分层厚度3个因素进行试验分析,得到了影响精度的主要因素,并结合实际经验进行对比分析,得出相关结论。对进一步研究熔融沉积成型技术工艺以及提高成型件的精度具有参考意义。     

精确预拉伸技术在高精度数控机床设计中的应用

为提高高精度数控机床的精度稳定性,从对精度及精度稳定性影响最大的丝杠传动结构优化入手,研究新的丝杠精确预拉伸方法,解决其他丝杠预拉伸方法不能精确控制丝杠预拉伸量,导致丝杠滚道变形量不能达到设计值,最终在丝杠热变形时无法精确抵消热变形而影响定位精度的缺陷。这种精确预拉伸技术操作简便、拉伸量控制精度高、稳定性好,可广泛应用于各种高精度数控机床的丝杠传动结构,可有效提高机床整机的定位精度及精度稳定性。     

FDM出丝过程对制件尺寸的影响及优化措施研究

熔融层积成型技术(FDM)近年来逐渐受到多个领域的广泛关注,而其制件的尺寸精度是制约FDM制件应用的重要原因之一。制件尺寸的精确与否受诸多因素的综合影响,文中针对出丝过程,重点分析了丝的挤出和填充的匹配关系对制件尺寸的影响,并相应设计了实验,分别从出丝模型理论推导和实验测量两方面量化了出丝倍率的优化设置值,最后以此为基础,提出了优化出丝过程从而优化制件尺寸的措施,经验证,这些措施能有效提高制件的尺寸精度。     

冲模CAD中实例匹配的相似度定量计算研究

对集成环境下基于CBR的冲模CAD系统中实例提取的关键技术——实例匹配的相似度定量计算进行了研究。依据冲压工件自身特征信息，按形状特征、精度特征和综合特征三方面进行了特征分类，采用特征建模的方法将产品设计数据转化为特征信息模型。根据待加工零件的特征信息，运用模糊数学中的模式识别等理论，重点讨论了冲压工件相似实例提取中的相似性定量计算方法问题，最终以相似性理论为基础，从总体相似度计算和设计特征相似度计算两个方面进行了深入探讨，得出了冲压工件问整体相似度计算方法。     

雕铣机运动部件温度动态检测及误差补偿系统

热变形是影响机床精度的主要因素之一.本文采用了将高速雕铣机丝杠的热变形误差值加入到执行数据中,通过修改G代码而实现热变形误差的补偿.经实际生产应用表明:该方法既不影响机床的高速性能,又能使机床的精度得到较大幅度的提高.     

FDM系统的重要工艺参数及其控制技术研究

FDM快速成型系统的工艺过程中，有很多因素影响着FDM工艺的原型精度和成型时间，其中工艺参数的影响是主要因素之一。论文着重分析了8个最重要的工艺参数对FDM工艺的原型精度和成型时间的影响。在FDM系统实验调试阶段和FDM工艺过程中，实现对这8个重要工艺参数的控制具有非常重要的实际意义。论文详细地论述了FDM系统实现对这些重要工艺参数进行控制的控制技术。实践证明，通过这些控制技术可以自由地设置调节工艺参数，通过选择合理的工艺参数达到最佳的工艺效果。     

铸件三维有限差分网格连通性自动检测

介绍了有限差分网格剖分中存在的误差，误差和剖分精度有关，由误差带来的型腔不连通，会使模拟失败或得到错误的结果；对由该误差引起的型腔连通性进行了探讨。通过对连通区域进行递归算法提出了对剖分后型腔连通性进行检测的方法。     

基于改进BP神经网络的FDM成型工艺参数反演

针对快速成型中的质量控制和成型件工艺参数选择所遇到的困难,提出应用误差反向传播(BP)神经网络建立控制精度模型的方法.根据FDM成型工艺的特点,在分析成型件精度影响因素的基础上,基于改进BP神经网络理论,建立了FDM工艺参数与模型的尺寸误差、翘曲变形之间的神经网络模型,由该模型参数反演计算得到的数值结果和实验结果吻合较好,说明该神经网络模型能定量地反映出工艺参数与尺寸误差、翘曲变形之间的关系,该模型对指导FDM成型工艺参数的选择具有一定的指导作用.     

V法铸造模具的FDM增材制造工艺研究

采用FDM方式3D打印PLA模型方法替代传统数控加工V法造型用木模,分析了PLA模型的表面粗糙度、硬度、屈服强度、弹性模量、体积收缩率等性能对V法铸造工艺影响,试验表面FDM打印PLA模型能满足V法铸造工艺要求,既能保证铸件尺寸精度与表面质量,又降低了模具制作难度、缩短了模具加工周期、降低了材料成本,该方法具有很好的应用前景。