内压缩流程制氧机液氧流程泵突发停泵故障的应急处理及注意事项

分析了内压缩液氧流程泵在一用一备的生产状态时,运行泵因电网波动突然故障停泵,另一台还处于冷备时对空压机、膨胀机以及空分精馏工况的影响,应急控制操作的方法和在此过程中的注意事项。     

制氧工程主要职业危险、危害因素及其防护

1制氧生产工艺流程 通常大、中型空分装置的制氧生产工艺流程为：原料空气在过滤器中去除灰尘和机械杂质后,进入空气透平压缩机,压缩到-0．61MPa,进入空冷塔预冷,降温到19℃左右,再经两台互相切换使用的分子筛吸附器,吸附掉空气中的H2O、CO2、G2H2等杂质。经制冷、换热和精馏获得气氧、气氮产品和部分液氧、液氮、高纯液氧与液氩等产品。     

一起空冷塔严重带水事故的分析及处理

针对一起空分装置预冷系统空冷塔严重带水事故,通过原因分析与事故处理,提出改进措施及其建议。     

板式热交换器进水原因及处理方法

切换式板式热交换器（以下简称板式）用于空分装置进行正返流气体热量交换和空气中水和二氧化碳的净化。然而由于某种原因。空气会携带大量的水进入板式热端，造成气体通道堵塞，造成空分装置被迫停车的事故时有发生。为避免板式进水事故的发生，我们进行了一些尝试，现总结如下。１进水的原因及防范措施板式热端进水，我们在实践中总结为下列主要原因。１．１空气冷却塔液面计失灵空冷塔液面计一般有就地设置的玻璃显示液面计，和另一通过一次差压变送器产生的信号反馈到空分仪表盘上的二次指示调节器。调节器通过薄膜调节阀调节空冷塔液面…     

空分装置预冷系统改进及分析

对空分装置现有预冷系统进行改进,增设冷冻机组,并且增加板式换热器进行辅助换热,在氧气产量不变的条件下,既可增加氮气产量,又可降低空冷塔的进水温度,保证空分设备安全稳定运行。通过对工艺流程及各设备单元的质量、能量平衡分析,讨论了冷冻水温度、氮气流量等参数对工艺流程的影响。结果表明所需冷冻机制冷量、电机功率、冷冻机冷却水流量等参数均随提氮量增大而增大,随进水冷塔的冷冻水的温度升高而升高。     

液化装置的工质替代

１概述天津石化公司空分厂界内一套液化装置，由四川空分设备集团２００２年设计制造，型号YPON－１８７５／２７９０，带冰机中压流程，可同时生产液氮、液氧（用液氮液化气氧），或选择单独生产其中一种产品，生产能力５０t／dLO２或５４t／dLN２。本厂KDON－１５００／３０００型分子筛流程空分装置为之提供气源。目前，设备处于试生产阶段。本厂生产、供气及液化设备运行有如下几个特点：（１）空分装置氮气产量与需求量相比，略显不足，多数情况下有缺口。（２）液氧产品市场情况相比液氮而言更好。（３）在试生产阶段，液化装置…     

增设空冷塔液位自动调节系统及阻力报警连锁系统

空冷塔是14000m3/h空分装置的重要组成设备,该设备对空透压缩过的空气进行冷却,使空气温度下降到12℃,冷却后的空气送到分子筛纯化系统除去杂质。空冷塔底部液位是一个十分重要的工艺参数,该液位的恒定是空冷塔长期运行的重要条件。原系统采用一套自动排水阀,一套就地手动排水阀对液位进行调节,一套翻板液位计对液位就地监视、中控室连锁。一旦液位异常,由于手动阀不能及时排水,无法保证液位恢复正常,加上翻板液位计性能差,连锁失控,很可能造成事故的发生,如分子筛带水等。这是生产上所不允许的。针对上述情况,对该系统做了如下改造:将翻板…     

插板制作小主冷箱处理制氧机组主冷箱漏液的实践

<正>1问题的提出2013-01-23中班发现15 000制氧机组V707阀(液空阀)冷箱板有轻微的结冰现象,随后,大面积结冰,距V2阀(液氮节流阀)下部也出现条状冰块。根据空分机组运行经验判定冷箱内有泄漏。综合结冰部位、走向、检测的温度以及钻孔检测是否含氧,判定:可能V2阀阀盖及阀门前后焊缝泄漏。为此,组织进行检修。     

空分装置系统改造后调试探讨

介绍了KDON-20000/20000型空分装置工艺优化改造设计,从与传统下塔抽污液氮的内压缩流程对比分析、粗氩塔工况调整探讨,探索精馏工况最佳调试思路,提高空分产品提取率,降低运行能耗。     

新日铁大分厂空分装置注入液氧和液氮的节能操作

新日铁大分厂空分装置注入液氧和液氮的节能操作钢铁厂用氧的波动主要是由于转炉吹炼的原因，其制氧厂往往要放散部分氧气．为了将氧放散量降到最低限度和改善空分装且自身效率，必须进行技术开发，使空分装置的操作能与氧气需求量协调配合，达到节能目的．由于电费在制氧...     

渣罐耳轴的液氮冷装工艺

在装配大过盈量零件时,热装工艺有时无法完成,需采用液氮冷装工艺才能较好的完成设计要求。文章对渣罐耳轴的具体装配过程进行了详细的介绍,并用一些具体的数据、图像进行了工艺分析。     

利用KDON—6000/6000—Ⅶ制氧机提取液氮的分析与实践

从冷量平衡角度,定量分析了利用KDON—6000/6000—Ⅶ制氧机提取液氮产品的可行性,总结了对设备改造的措施和经验及取得较好的经济效益。     

提高冷轧钢板表面清洁度措施

针对不经电解清洗的冷轧带钢如何提高表面清洁度进行了研究,详细分析了乳化液对轧后钢板表面残留物的影响及罩式退火工艺对成品钢板表面清洁度的影响,提出了改善罩式退火后钢板表面清洁度的有效措施。     

10000 m3/h制氧机液氧生产与贮存系统改进

针对10000 m3/h空分机组在液氧生产、输送、贮存等环节存在的冷量损失大、汽化率高问题,进行了分析研究,给出了切实可行的改进方案,通过改造,消除了冷箱拉裂等现象,增加了可用液氧的产量,同时也提高了机组连续运行的安全性。     

空分装置启动时几个问题的分析和探讨

分析了空分装置启动时容易出现差错的一些环节-冷量的制取与合理分配、传热温差与冷损、氩塔恒流阀控制、返充液氩是否可行等。     

高温敞口槽罐液位测量装置性能分析

露天高温敞口(非封闭)槽罐中的腐蚀性液体,温度高、可沉淀、液体介电常数变化频繁,液面上部充满污浊高温蒸汽,使用雷达(超声波)液位计、电容液位计测量其液位时,经常会出现测量装置死机、显示不准、冒槽等现象.吹气式液位测量装置具有使用寿命长、经济、维护工作量小,测量介质变化时测量值只比实际液位高的特点,只要安装、调试合理,可完全杜绝由于死机而造成的冒槽事故.     

热带海洋大气环境冷轧钢板锈蚀规律

 海洋大气环境中影响冷轧钢板锈蚀的主要因素为温度、相对湿度和Cl-浓度。为了研究热带海洋大气环境下环境因素对冷轧钢板在仓库中储存起锈时间的影响，以温度、相对湿度和Cl-浓度等环境因素为变量，在室内模拟装置进行了冷轧钢板锈蚀观测试验；同时，在钢铁厂冷轧成品库房进行了冷轧钢板挂样锈蚀观测试验。结果表明，室内模拟试验和现场试验结果一致性很好，可以通过室内模拟试验研究冷轧钢板在库房中的锈蚀特征和规律；温度为20～30 ℃时，冷轧钢板起锈时间与大气环境相对湿度之间呈线性关系；温度为35～45 ℃时，冷轧钢板起锈时间与大气环境相对湿度之间呈指数关系；冷轧钢板起锈的临界相对湿度随温度升高而降低。     

液体泵箱钢板冻裂故障分析与处理

介绍了液氧泵冷箱钢板冻裂故障,并针对故障进行分析处理,以总结应对冻裂事件的分析思路、处理方法,以及防范措施。     

煤气放空造成安钢制氧机停车事故的原因和对策分析

煤气放空造成制氧机大面积停车是安钢制氧史上第一次。对事故原因进行了分析,提出了整改意见,避免了此事故再次发生。     

冷镦和冷挤压用钢国家标准修订说明

简述了冷镦和冷挤压用钢国家标准的修订内容.