几种辅助捕收剂对某难选钼矿浮选指标的影响

针对陕西某难选 外语 矿，采用一粗二扫流程，用煤油作捕收剂，在粗选作业中添加少量（约１０ｇ／ｔ）极性硫代化合物作精捕收剂，较大幅度地提高了钼浮选回收率，其中以丁铵黑药的效果最为显著，与只用煤油作捕收剂相比，开路试验时，钼粗选回收 总回收率分别提高了４．２３％和４．７１％；闭路试验时，钼回收率提高了３．４３％。总的选矿效益提高了１．７７％。     

某低品位钼矿煤油气溶胶浮选特性的研究

针对某低品位钼矿,将捕收剂煤油气溶胶化进行加药,试验从粗选、精选和扫选三个阶段分别进行了气溶胶浮选特性的研究。试验主要考查了气溶胶加药技术对各浮选阶段煤油用量、浮选速度和钼回收率的影响情况,并将其与常规浮选技术进行对比。试验结果表明：气溶胶浮选在粗选和精选阶段表现出了独特的优势,而在扫选阶段没有表现出良好的优越性。与常规浮选相比,在粗选阶段,气溶胶浮选使钼回收率提高了2.01%,煤油用量节省40%左右,浮选时间缩短40%左右;在精选阶段,气溶胶浮选使钼回收率提高了1.12%,煤油用量节省50%左右,浮选时间缩短37%左右。气溶胶浮选具有提高药剂作用效果,减少药剂用量,加快浮选速度,提高浮选指标等优点。     

利用稠环芳烃优化某钼选厂粗选药剂制度

河南某钼矿入选品位逐渐下降,使用单一的煤油作为捕收剂已经很难适应矿石的变化,为优化选厂粗选作业药剂制度,研究采用不同的稠环芳烃与煤油配制成复合烃油,作为捕收剂对该钼矿进行了试验。结果表明,三种复合烃油都不同程度地提高了钼的回收率,其中"煤油+稠环芳烃A"作为捕收剂的选别指标最佳。在煤油与稠环芳烃A以95∶5的质量比配制成的复合烃油作为捕收剂,总用量为170g/t的条件下,可获得品位为9.23%,回收率为85.53%的钼粗精矿。与以煤油作捕收剂相比,回收率提高了3.03%,此复合烃油对回水有较好的适应性,能够大幅度地改善选别指标。     

磁化改性煤油对洛阳某钼矿石低温浮选指标的影响

洛阳某钼矿选厂钼矿石钼品位为0.11%,钼主要以辉钼矿形式存在,辉钼矿中钼占总钼的88.07%。现场以煤油为捕收剂浮选钼,冬季煤油黏性降低,在矿浆中弥散能力弱,浮选指标差。为提高低温条件钼浮选指标,进行了捕收剂煤油改性后用于浮选钼的试验研究。结果表明：冬季采用磁化改性后煤油浮选钼可提高浮选指标;在矿浆温度为5 ℃时,分别以未磁化煤油和磁化后煤油（磁化磁场强度为160 kA/m,磁化时间为1min）为捕收剂、2#油为起泡剂,进行1粗1精1扫闭路浮选对比,以磁化后煤油为捕收剂时获得的精矿钼品位较以未磁化煤油为捕收剂时高0.5个百分点,钼回收率高2.53个百分点。试验结果对解决该选厂冬季钼回收率低于其他季节的问题有一定的指导意义。     

从某钨重选尾矿中回收钼的浮选试验

某钨重选尾矿含0.02%的钼,具有综合回收价值。对该尾矿进行回收钼的浮选试验,结果表明,在-0.074 mm占40%的粗磨条件下用煤油作捕收剂进行粗选,粗精矿再磨至-0.074 mm占80%后以石灰为pH调整剂、硫化钠和水玻璃为抑制剂进行4次精选,可以获得钼品位为46.39%,钼回收率为68.48%的钼精矿。     

某钼粗选精矿再选试验

介绍了某钼选矿厂钼粗选精矿的工艺矿物学性质,根据该钼粗选精矿微细粒嵌布特征,引入旋流-静态微泡浮选柱,以水玻璃作脉石抑制剂、巯基乙酸钠和磷诺克斯作铜铅抑制剂、YC作捕收剂进行浮选试验研究。经过一次粗选、两次精选的闭路试验,获得钼精矿品位为54.90%,钼回收率为91.08%的技术指标。     

新型抑制剂BK510在某钼矿中的应用

研究采用新型抑制剂BK510浮选某钼矿矿石。试验结果表明,以BK510作为抑制剂、煤油作为捕收剂,采用一次粗选、两次扫选、粗精矿两段再磨、七次精选工艺流程,可获得钼精矿含钼51.07%,钼回收率89.09%的浮选指标。     

某低品位钼矿浮选回收试验研究

为解决以煤油为捕收剂浮选某钼矿时捕收能力不足、回收率低的问题,以中性油与煤油复配成复合烃油作为辉钼矿的新型复合捕收剂,在原矿Mo品位0.125%、磨矿细度-0.074 mm粒级占55.11%、复合捕收剂用量100 g/t(煤油与中性油配比1∶1)条件下,可获得Mo品位45.20%、回收率83.04%的钼精矿; 与以煤油作捕收剂相比,其品位和回收率分别提高了1.50个百分点和4.31个百分点。     

江西某钼矿选矿试验研究

对江西某钼矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石的原矿性质,以石灰为抑制剂、煤油为捕收剂对该钼矿进行了优先浮钼—粗精矿再磨再选的浮选工艺试验。经过一次粗选、一次扫选、六次精选的闭路试验,获得钼品位46.78%、钼回收率80.40%的技术指标,使原矿中的钼得到有效回收。     

0#柴油作捕收剂选钼试验研究

通过试验,得出在相同条0#柴油作捕收剂在粗选段选钼的回收率、产率均高于煤油,粗精中含杂技硫、铜、铅与煤油接近或稍低,0#柴油是代替煤油较好选钼捕收剂.     

江西某钼矿选矿试验研究

分析了江西某钼矿的有用矿物组成及粒度特征,通过试验确定了该矿物浮选分离的合适磨矿细度、粗浮选合适的捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量、1次精选的抑制剂Na2S的用量、1次扫选捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量,并对探索试验确定的1粗1扫6精闭路流程进行了试验,获得了钼品位45.23%,回收率85.14%的钼精矿。     

复合烃油提高钼选矿回收率的试验研究

针对目前矿石性质变化、药剂制度传统以及煤油作为捕收剂在选钼过程中存在的不足,研发一种复合烃油选钼捕收剂,并进行了选钼试验研究。结果表明,使用该复合烃油选别洛阳栾川钼业集团股份有限公司的辉钼矿,可以使粗选段的辉钼矿回收率提高1.7%以上。     

湖南某钼铋多金属矿选矿试验研究

湖南某多金属矿含钼0.07%,含铋0.17%。矿石中钼主要以硫化钼形式存在,铋主要以硫化铋形式存在,其次为自然铋,硫化钼占总钼的95.04%,硫化铋占总铋的68.42%,自然铋占总铋的21.64%。为确定矿石钼铋合理回收工艺,进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占90%条件下,以水玻璃为抑制剂、BK205为捕收剂经1粗3精2扫钼铋等可浮选,钼铋混合精矿以硫化钠为抑制剂、水玻璃为分散剂、煤油为捕收剂经1粗4精2扫钼铋分离浮选,选钼粗精矿以硫酸为pH调整剂、水玻璃为分散剂、SN-9为捕收剂经1粗2精2扫脱硅浮选,获得了钼精矿钼品位48.22%、回收率81.07%,脱硅铋精矿铋品位52.12%、铋回收率58.37%,铋中矿铋品位2.62%、回收率3.23%的良好浮选指标。     

甘肃某钼铜矿选矿试验研究

针对甘肃某较富的钼铜矿进行铜钼选矿回收试验研究。采用煤油、柴油组合捕收剂,能很好地回收辉钼矿。在-74μm占76.0%的入选粒度下,使用常规的捕收剂进行铜钼混合浮选后,粗精矿精选得到含钼为56.60%、回收率为91.37%的钼精矿。     

提高某难选钼矿回收率的途径

陕西某难选钼矿石氧化率高、泥化严重。采用一粗二扫的浮选流程,用煤油作捕收剂、松醇油作起泡剂,获得含钼７．９３％ 的钼粗精矿,回收率为８２．７６％ 。再在球磨机中加适量水玻璃作分散剂,通过硫化钠诱导浮选,可获得含钼５．３１％ 的粗精矿,回收率为８５．５３％ ,与前者相比回收率提高了２．７７％ 。     

捕收剂DT-1在钼矿浮选中的应用研究

针对辽宁某钼矿浮选中,水玻璃用量大,尾矿沉降及tfqp矿水回水困难问题,研制了可在低水玻璃用量条件下,对该钼矿实现有效分选的新型捕收剂DT-1.实验结果表明:新型捕收剂DT-1对辉钼矿具有很强的捕收能力和较好的选择性,与传统煤油、黄药等捕收剂相比,DT-1在减少60％水玻璃用量的情况下仍然可以获得较好的指标,经过闭路试验,最终得到了品位为53.04％,回收率为95.02％的钼精矿.     

提高氧化钼矿技术指标的选矿试验研究

某钼矿为硫化钼和氧化钼混合矿石,矿石氧化率高达68．5％。研究表明,以水玻璃为矿泥分散剂、煤油为捕收剂浮选硫化矿,以改性水玻璃为脉石抑制剂、RT为氧化钼矿捕收剂优先浮选硫化矿再浮氧化矿,可从含M00．34％原矿中,获得品位46．41％的硫化钼精矿,品位27．65％的氧化钼精矿;钼总回收率78．01％。     

某低品位铜钼矿石混浮捕收剂替代试验

内蒙古某低品位斑岩型铜钼矿选矿厂以酯105+煤油为捕收剂进行铜钼混合浮选,不仅分选指标不太理想,而且煤油采购越来越困难,价格也越来越高,严重影响了正常生产和经济效益的提高。为解决生产中面临的这些问题,采用从美国引进的新型高效捕收剂替代原浮选药剂对该矿石进行了选矿试验。结果表明：以MO+CO-47为铜钼混浮捕收剂,在工艺流程不变的情况下,获得了铜、钼品位分别为1970%、0339%,铜、钼回收率分别为9264%、8034%的铜钼混合精矿,与现场生产指标相比,精矿铜、钼品位分别提高145、0009个百分点,回收率分别提高706、1005个百分点。因此,用MO+CO-47替代原捕收剂酯105+煤油可以取得理想的降本增效效果。