聚合物血管支架注射成型工艺的有限元分析

采用有限元分析的方法,以生物可降解聚合物聚乳酸(PLA)为成型材料,对ART18Z支架注射成型进行模拟分析,探究熔体温度、模具温度和注射压力对支架成型工艺的影响。数值结果表明,塑化阶段熔体温度的升高会提高支架的填充率;填充阶段支架的填充率随着模具温度和注射压力的升高而升高。在保证注射成型质量前提下,注射温度280℃、模具温度90℃和注射压力150MPa为合适的工艺参数。研究成果揭示了不同工艺参数对聚合物血管支架注射成型质量的影响,可为改善血管支架注射成型工艺优化提供指导。     

铝合金焊丝的拉拔及刮削工艺

为制造高品质铝合金焊丝材料,通过分析单模拉伸条件、拉伸的影响因素、拉伸配模原则、拉伸加工率等对铝合金焊丝拉伸的影响,制订了铝合金焊丝单模拉伸工艺、热处理工艺、多模连拉工艺及机械刮削光亮化工艺.结果表明:当加工率不超过27%、退火温度为(410±10)℃,保温1.5 h,可实现铝合金焊丝的单模拉伸;当2道模具之间的加工率...     

工艺参数对金属注射成形坯缺陷的影响

采用ＭＩＭ标准拉伸试样模具,研究注射过程主要工艺参数即注射温度,注射压力,模具温度对注射过程缺陷的影响,获得了最佳注射工艺参数,对欠注,断裂,中心通孔等几种缺陷的形成机制作了分析,并提出了ＭＩＭ成形范围图的概念。     

基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计

基于Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺优化设计的方法,并得出了最佳成形工艺参数。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

分流槽注射模设计和工艺研究

通过对分流槽的产品结构以及注射成型存在的工艺问题,对影响成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定了该类塑件的注射模结构为一模一腔的结构,确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具.在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述.结果表明:使用弯销机构顺序脱模可解决分流槽凸起部分形成到钩区的脱模问题.     

洗发水瓶盖注射模设计和工艺分析

注射成型是重要的塑料成型方式,成型中工艺参数对塑件质量有重要影响。通过对洗发水瓶盖的工艺分析,确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具。在模具中设计了螺纹脱模机构、通过控制运动方向的特殊弧形侧抽芯机构、浇注系统、螺纹转动保险机构和温度控制系统的结构设计,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。     

PEEK微小齿轮注射成型过程的传热分析

根据对流换热理论,通过修正对流换热系数,建立了微小齿轮注射过程的传热模型,基于熔体流动理论和两相流模型,通过对注射过程模具型腔温度场以及熔体与型腔近壁面传热过程的数值分析,表明微小齿轮注射过程中的型腔近壁面温度下降非常明显。对比各注射工艺参数对型腔近壁面温度的影响,得到影响因素的主次顺序为模具温度、熔体温度、注射速度和注射压力。分析了对流换热修正系数对型腔近壁面温度的影响,通过控制变量试验分析了各工艺参数对微小齿轮齿顶圆直径的影响,确定了聚醚醚酮(PEEK)微小齿轮的最佳注射工艺参数,并验证了模拟结果的正确性。     

微型齿轮模具设计加工与成型实验研究

基于UG软件进行了成型微型齿轮模具的结构设计以及主要成型零件的加工,最终将装配好的模具安装到小型注塑设备上进行成型实验。实验结果表明,将传统的、宏观的注射成型工艺运用于微型齿轮的注射成型过程是可行的;注射时间,熔融温度以及模具温度对填充效果有着直接影响,当注射时间为3.8s,熔融温度为220℃,模具温度至少大于40℃时方可成型出理想的微型齿轮塑件。     

基于PLC与HMI的高光注射模温控制系统

根据高光注射成型原理和模具温度动态控制要求,研制以PLC为控制核心的模具温度控制系统,以实现高光注射模温度的快速准确实时控制;利用人机界面技术,实现了注射工艺全过程的实时监控,保障生产系统的稳定性、可靠性和易操作性,在实际应用中取得了明显效益。     

冰箱托盘注射模设计

分析了冰箱托盘注射模在设计加工中的工艺要点 ,介绍了合模前和注射时玻璃的定位及玻璃型腔厚度尺寸的公差控制等问题的解决方法。该模具操作方便 ,成本较低 ,取得了良好的经济效益     

注射模冷却系统的设计及分析

注射模冷却系统的优化设计对于塑件的质量和生产效率有着重要的影响 ,由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同 ,对注射模温度的要求也不尽相同 ,阐述了注射模温度对塑件的影响、模具温度的确定、注射模冷却系统设计原则和优化分析的方法 ,并采用MPI/Cool系统对具体的产品作了详细的分析     

CAE技术在电视机前壳气辅模具开发中的应用

分析了在气体辅助注射成型技术应用中存在的问题 ,介绍了气辅注射CAE分析的一般流程 ,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对电视机前壳模具进行的CAE气辅分析 ,显示了注射CAE技术在气辅模具开发过程中对于布置气道、确定气辅成型工艺参数、预测气体穿透效果等方面所起到的显著作用     

一次性清洗器外筒注射模设计

分析了一次性清洗器外筒塑件的结构特点 ,针对塑件脱模过程中的难点 ,设计了一种非常规抽芯的注射模结构 ,介绍了模具工作过程 ,并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。实践证明 ,该模具设计合理、动作可靠 ,对同类塑件的注射模设计有一定的参考价值     

手机上盖注射模快速制造

分析了传统手机上盖注射模设计与制造方式的弊端 ,介绍了RPM系统的关键技术———RT技术在注射模制造中的应用 ,强调了RT技术的优点及其在模具制造中的应用价值。     

放大镜注射模设计

分析了有机玻璃的注射工艺特点,并针对放大镜产品注射模设计中所采取的措施进行了介绍。该模具注射出来的放大镜,镜面透光率与玻璃无差别,使用性能好。     

电压元件托盘注射模设计

分析了电度表电压元件托盘的特点,完成了模具结构设计,对抽芯机构、型芯和型腔进行了详细地介绍,并对模具的材料选择及热处理工艺、模具的计算机辅助设计与制造作了说明     

圆形按钮模具浇注系统设计及工艺改进

从圆形按钮产品结构和出现的问题出发,详细阐述了圆形按钮模具流道设计和浇口设计。从模具结构、模具成本、成型工艺、工人操作和适用范围等方面对浇口选择作了比较,并针对问题,提出了改进模具的意见和方案,提高了一次试模的成功率。     

帕萨特轿车门扣手注射模设计

根据轿车门扣手零件的特点确定了注射模的结构。由于该模具需要4个方向抽芯 ,因此选择了多种侧向分型机构并作了重点介绍 ,同时对拉料杆设在定模的浇注系统、顶出机构和模具的工作过程等作了简要说明     

注射模成型零件自动生成技术研究综述

针对注射模的设计 ,指出了现行模具CAD系统存在的不足。系统地总结了成型零件自动生成技术的国内外研究与发展状况 ,重点分析了不同研究方法的主要特点 ,并阐明了成型零件自动生成技术对注射模CAD技术发展的重要意义