抽油机井泵况变差原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效逐渐下降,沉没度逐渐上升。针对抽油机井泵况变差的实际,本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、J55油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面入手,对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述,并提出了相应的治理措施。     

抽油机井泵效下降原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效下降,沉没度逐渐上升,针对抽油机井泵况变差的实际,本文从油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击、井底流压对抽油泵充满系数的影响、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响等几方面入手,对抽油机井泵效下降原因进行了分析,并提出了相应的治理措施。     

抽油机井泵况变差原因分析及对策

油田现在已经进入了高含水井的采收时期,早期投产的机采井,其泵效已经逐年下降,随之其沉没度却逐渐上升。本文从多角度对导致抽油机泵况变差的原因进行分析,并提出了与其相应的治理措施。     

聚驱抽油机井检泵原因探讨

本文通过对见聚高峰期抽油机井检泵原因的归类分析,探讨降低聚驱抽油机井检泵率的方法,为提高聚驱开发效益提供借鉴。     

抽油机井泵况综合分析

介绍了大庆某主力采油厂推广应用的声波型液面功图仪的原理及优缺点,对测试仪器有全面的了解,进而能更好的完成测试工作。通过收集抽油机井液面、功图、憋泵、油井近期生产变化情况等,进行多角度排查综合判断得到可靠结论,判断油井是否出砂、漏失、结蜡等,且采取得当的处理措施。使抽油机、抽油杆、抽油泵三者有机协调生产。解除油井故障,保证油井正常生产和提高油井产量。     

抽油机井套压对泵充满系数影响分析

为能提高抽油机井泵效,本文从理论分析论述了套压对抽油泵影响的原理,又通过在不同套压下所测得的抽油机井示功图对比分析进行了验证。并给出了低液面（沉没度在150m以下）井的合理套压范围,对改善低沉没度井抽油泵的工作状况有一定的参考价值。     

抽油机井卡泵原因及解决途径分析

抽油机井出现卡泵问题就会导致整体工作进度受到影响,为了提高工作效率就有必要对出现的卡泵问题进行分析,同时还需要采取有效的措施进行处理,从而提高生产效率,以下结合实际指出了相关卡泵的措施。     

抽油机井卡泵原因及解决探讨

如今,世界经济正在朝着一体化方向发展,带动了我国经济的发展,与此同时,也使得我国的重工业迅猛发展,而重工业机器设备的运转离不开能源,尤其是石油能源,因此,政府部门加大了对石油的开采,但是,在石油的抽油过程中,经常会出现卡泵的情况,造成石油的开采效率低下,石油供应不上,机器设备不能够正常运转,影响我国经济的发展。本文从实际情况出发,研究了抽油机在工作过程中出现卡泵的原因,并根据卡泵的原因给出相应的解决措施,与此同时提出了相应的预防办法。希望能够为相关的研究人员提供一定的启示,并为相关领域做出一定的贡献。     

抽油机井调整参数的认识

通过对抽油机井的参数调整与静压、泵况的关系进行分析,给出了量化调参的依据、影响及效果。分析了流压与泵效、流压与系统效率的关系,得出结论:泵况正常时合理流压范围为3~6Mpa。应用表明,高含水井调小参数的效果优于低含水井。     

抽油机井调整参数的认识

通过对抽油机井的参数调整与静压、泵况的关系进行分析,给出了量化调参的依据、影响及效果。分析了流压与泵效、流压与系统效率的关系,得出结论:泵况正常时合理流压范围为3~6Mpa。应用表明,高含水井调小参数的效果优于低含水井。     

管井员工如何抓好抽油机井泵况管理研究

随着我国油田开采工作的进展,许多的油井已经使用机械采油的方法,因此为保证抽油机的正常工作,采油队管井员工必须抓好对抽油机井泵况管理的工作。本文详细分析了抽油泵的工作原理,列举指出了抽油泵常见的故障,提出了一套高效管理抽油泵的管理方法。     

抽油机井卡泵的原因分析

抽油机是应用最早、研究最广泛、相对最成熟的有杆泵采油装置中主要设备之一,具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。目前,大庆油田抽油机采油已经有49613口井,在我厂就有将近2435口。但近年来却出现抽油机井卡泵日趋严重的问题。针对抽油机井卡泵问题日益突出,本文针对抽油机井卡泵的问题,根据油田开发的实际情况和生产技术特点,分析了抽油机井卡泵的原因,油井措施、三次采油、结蜡、井下工具都会造成抽油机井卡泵,它们的作用又会相互叠加加大影响。通过对抽油机井卡泵的分析和总结,结合现场实际的情况。找出了预防和处理抽油机卡泵的方法。为了监测抽油机工作状态,提高工作效率。判断故障原因.挖掘油井潜力,保障设备安全、可靠、有效地工作,提高抽油机井科学管理水平,有必要开展抽油机井卡泵的问题研究。     

抽油机井杆管偏磨原因分析和预防措施

从生产实际出发,结合理论分析,较全面地分析了抽油机井杆、管偏磨现象的机理,并提出了综合防治的基本措施与方法,减小管、杆偏磨对机采井的影响,延长了检泵周期,降低了采油成本。     

聚合物驱抽油机井合理流压研究

通过理论研究和大量数学模型的建立,制定出聚合物驱不同阶段合理流压范围,并在现场实际应用,为聚驱见效阶段提液上产、供排关系调整、全过程提高采收率提供科学依据。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。     

抽油机井偏磨原因分析

本文以某厂某矿某区块聚驱偏磨油井为实例,分析了抽油机井偏磨产生的原因,提出了如何有效的预防治理偏磨井,对油井持续生产起到重要作用。     

抽油机井沉没度变化原因分析及应对措施

沉没度是衡量油井工况好坏的一项重要指标,文中对大港南部油田第三采油厂的抽油机井沉没度的变化原因进行了分析和总结,介绍了沉没度变化对油井的影响,根据变化原因采取了相应的措施,对油井的稳产、增产具有一定的指导意义。     

降低葡北二断块抽油机井检泵率方法探讨

随着油田开发进入中后期高含水阶段,油井普遍存在着产液量高,产油低,含水高,负荷大的生产矛盾,抽油机井的生产参数逐渐加大,液面变化大,经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象,检泵次数增加,因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

抽油机井动态控制图在生产管理中的应用

抽油机井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置里的抽汲能力相互协调的过程。将这一过程转换为系效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度。本文例举古137区块的实例,说明在油田生产管理中,应用动态控制图评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据。     

浅谈延长抽油机井检泵周期的方法

随着开采年限的增长,油田已处于中、高含水阶段,产量递减,成本上升,经济效益变差,分析总结延长抽油机井检泵周期的方法,对控制作业井次延长油井使用寿命具有很重要的意义。本文通过结合生产实际,提出了几种延长抽油机井检泵周期的措施,尽可能的延长机采井的使用寿命,提高油田后期开发的经济效益。