辽宁省机床产品水平及发展趋势

一、概述建国以来、我国机床工业有了很大的发展。从无到有,从小到大,已基本建立起了一个门类比较齐全的机械制造体系。目前我国机床的拥有量达270万台,为解放初期的40倍以上。机床品种(不包括专用机床)已达到1000多种以上。国民经济各部门所需的机床95％以上可以自给,且出口量不断增长。随着我国机床的生产和技术水平的不断提高,具有一定先进水平的机床产品迅速增长。除了各类普通车床外,还掌握了不少高     

我国机床生产通过技术引进仿制和自主研发

<正>近年来,我国制造业增长快速,刺激了我国对生产设备的大量需求,尤其是自2002年起连续8年机床消费全球第一。我国机床生产通过技术引进、仿制和自主研发等方式,逐渐建立了较为完善的机床设计、研发和生产体系。而金属成形机床是机床行业的重要组成部分,轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形机床,因此金属成形机床近年也呈现出高速增长的态势。机械行业分析师指出:国内金属成形机床行业产品结构不断优化并呈现出了三大特点:一是随着工业的不断发展及     

精密机床轴承市场分析与预测

一、我国机床行业的现状及发展趋势 机床工具行业作为机械装备工业的重要组成部分,在整个国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用.从行业总体来看,我国机床工具行业目前正处于自1992年以来最好的发展时期,市场呈现出供不应求的良好局面.尤其是自1999年进入新的增长期以来,我国机床工具行业产值逐年增长,产品结构不断调整,产品质量日益提高.表1是1999年至2003年,机床工具行业产值、金属切削机床产量、数控金属切削机床产量的增长情况(表1):     

从全国工业交通展览会的展品中看我国机床与工具工业八年来的成就——全国工业交通展览会第一机械工业部第二局分会

九月十五日在我国首都北京展览馆开幕的全国工业交通展览会上,展出了许多我国机床工定的产品。这些产品基本上显示了我国机床工业的当前面貌,和八年来机床工业建设的巨大成就,同时也全面地概括了机床工业的发展状况,和当前全国大跃进形势下机床工业的跃进情况及今后机床工业的发展道路。 八年来机床工业从无到有,从修配到制造,遂步发展了金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械、量具、刃具、砂轮磨料等八大类产品,奠定了机床工业的基咄,初步地建成了我圉肌床工止的完整体系。以金属切削和床力例,1957年比1952年就床工血的户量增长13倍…     

淬火机床概况

我国使用淬火机床已有近三十年的历史。最早是用苏联的各种淬火机床和捷克的EKS-30型淬火机床,以后自行设计制造了各种淬火机床。满足了生产需要,提高了产品质量,促进了感应热处理工艺的发展。我国淬火机床早已作为产品生产。天津劳动局第二半工半读学校、辽阳高频设备厂和天津第九机床厂先后生产了TX1-001型高频淬火机床;广州越     

在改革创新中升华

曾一度举步维艰、困难重重的安阳机床集团有限责任公司(现改制为安阳鑫盛机床有限公司),从2000年起在逆境中顽强奋起, 五年迈出五大步,主要经济指标每年以50％以上的速度增长。2004 年工业总产值、销售收入和利税分别比2000年增长4倍、6倍和9 倍,企业在全国车床行业的排名由1999年的第43位跃居第5位。是什么原因使企业在市场的夹缝中生存下来并不断发展壮大, 让我们来探寻安机跨越式发展的秘诀——咬定数控机床不放松今年4月,安阳鑫盛机床有限公司参加了在北京举办的国际机床博览会。会上,企业生产的数控机床着实风光了一把：现场签订了6台经济型数控机床,9台全功能数控机床的销售合同,实现了数控机床销售的大丰收。公司被全国机床工具协会评为“精心创品牌活动十佳企业”。以生产普通机床闻名的安机,从1994年起产品严重滞销,大量职工放假或下岗,企业处于停产半停产状态。1999年7月,韩长生走马上任担任安阳机床集团有限责任公司总经理。经过多方调     

'97木工机床市场分析

木工机床工业生产在连续保持快速增长之后,从1996年上半年开始出现严重滑坡,产品销售一直不畅,市场形势急转直下;终在年底亮出负增长。到今年六月末,形势仍未见好转,而且日趋严峻。根据1 996年和今年上半年的行业统计资料分析,预计1997年木工机床市场将继续维持平淡态势,产品产销基本与去年持平。 木工机床工业生产运行情况 1.生产与销售 1996年,木工机床市场相当严峻,全国各主要木机生产企业普遍减产少销,全行业产销大幅下滑;全年工业总产值比上年负增长13.5％,其中,木工机床产量、产值分别负增长18.9％和18.4％;销售额下降17.9％。     

磨床制造企业应多管齐下 加快实现替代进口的步伐

在当前我国金属加工机床进口额大幅度增长的情况下,分析了机床市场的需求状况,介绍了国外机床技术的发展趋势及机床产品结构的变化,以适应工业生产的各种需求;同时找出国产机床产品与进口机床产品之间的差距,指出机床设计人员应充分考虑企业在市场中的定位;从行业切入,结合企业的技术特点及产品的发展方向,创新设计以适应用户对高精度、高效率机床的需求。精心设计,精密制造,努力赶超国际水平,从整体上不断提高我国机床制造业的水平。     

2001-2004年金属切割机床进口情况分析

进入21世纪以来,我国机床市场极为火爆,自2002年起,我国已连续3年保持了世界第一机床消费大国的地位.这期间我国机床进口金额也快速增长,2004年,我国机床工具产品进口金额迅猛增长达到89.31亿美元,同比增长44.96%,比2003年增幅高出了11个百分点.其中金属加工机床(包括金属切削机床和金属成型机床)的进口金额达59.16亿美元,占机床工具产品进口总额的66.24%.从2002年起,我国连续3年位居世界进口机床第一,如此高的进口金额,引起各方面的广泛关注.因此,认真分析研究进口机床的状况,深入剖析进口机床快速增长的原因,对于制定我国机床工业的发展战略,制定企业的远景规划、开发新产品和调整产品结构都有着十分重要意义.本文将就2001-2004年金属切削机床(以下简称金切机床)的几类主要产品的进口情况作一分析.     

机床业仍需提倡与国外企业开展经济技术合作

机床工具行业的发展,一靠投资拉动,二靠出口推动。我国在2010年～2012年期间,机械工业固定资产投资增长速度高于全国固定资产投资增长速度,尤其是2011年机械工业固定资产增长速度比全国增速高出13.7个百分点;但从2013年起,情况发生急剧变化,投资增速低于全国增速。有关资料显示,2013年全国固定资产投资增长19.6%,机械工业固定资产投资增长17.16%;2014年1～4月机械工业固定资产投资增长14.14%,低于全国增速3.16个百分点,这说明近一年多来国内对机械工业投资明显放缓。机械工业固定资产投资中,有近一半是购买设备工具,而所需设备主要是机床。因此,就机床需求总量来说,国内需求增速回落,使机床工具行业发展面临严峻形势。当前的关键是国内市场对机床需求结构快速升级,国外市场对机床需求相对疲软及我国产品竞争力不强,再由于国内部分产品产能过度扩张,造成目前一些中低档产品订货不足,销售不畅,库存增加,相关企业面临众多困难;因此,需要从实际出发,认真调整和优化产品结构,加快转型升级。进口产品是用户实实在在的需求,也是反映了国产品与进口产品在技术、质量等方面存在的差距。据海关统计,2013年进口额大的机床工具有20种,其中主要机床有10种。这些进口产品中,以卧式、立式、龙门式三种加工中心进口量最大,达2.05万台,34.6亿美元,其次是激光加工机和数控卧式车床,再次是数控锻造或冲压机床、数控外圆磨床、多工位组合机床和数控折弯机床。     

去年全国规模以上机械工业总产值达1.4万亿

从中国机械工业联合会获悉 ,去年我国机械工业呈现出较快增长、较高质量、较好效益的发展格局 ,成为中国工业发展中的亮点 ,在全国工业发展中 ,产销和效益均居前列 ,实现了“十五”计划的良好开局。在过去的一年里 ,我国机械工业加快了结构调整、科技创新步伐 ,运行效益进一步改善 ,国内销售大幅增长 ,对外经济继续发展 ,综合实力进一步提高 ,全国规模以上机械工业总产值达 14 6 75 4 3亿元 ,比上年增长 17 15 % ;2 4种主要机械产品产量中有 2 0种增长超过上年。附加值高的高技术产品增长更快 :数控机床和高精度机床分别比整个机床产量增速…     

电加工机床正面临从数量的增长转向性能、质量的提升

由于我国经济的持续发展，特别是电加工机床的主要应用领域——模具制造业的快速发展以及航天航空、军工、IT、家电、建材等相关行业需求的不断增长，电加工机床产品产量近年来已得到了很大的提升，从上世纪末的各种电加工机床总产量1万台左右发展到了年产量5万台左右，为我国模具制造业及相关行业的发展提供了有力的装备支撑。2005年电加工机床的生产、销售正朝着由数量的迅速增长主导转向以性能、质量提升为主导的发展方向。     

有关发展液压行业的几个问题的探讨

我国液压元件的生产,三十多年来从无到有,从小到大,有了很大的发展。从1952年开始机床行业试制仿苏产品,以满足本行业主机配套的需要,到1954年自行设计,生产中低压元件,1958年开始试制中高压元件,到1964年从日本引进成套中高压元件制造技术。到七十年代我们已能自行设计、生产高压元件。目前,我国已能成批量成系列生产各种液压元件和液压附件。到1982年,仅机械部系统归口企     

从国外机床关键零件的加工工艺看我行业的技术改造(一)

近两年来,我国机床行业以不同形式与外国机床厂商先后签订了一批来图加工订货的合作生产和销售协议。 从外商对合作生产的机床产品要求来看,机床制造工艺的基本发展方向,仍然是着重于提高加工精度、生产效率和自动化程度。对加工精度的要求越来越高,就是对一般的普通机床也是如     

创新推进机床行业转型升级

机床行业需要从实际出发,认真调整和优化产品结构,加快转型升级。机床工具行业的发展,一靠投资拉动,二靠出口推动。我国在2010年～2012年期间,机械工业固定资产投资增长速度高于全国固定资产投资增长速度,尤其是2011年机械工业固定资产增长速度比全国增速高出13.7个百分点。但从2013年起情况发生急剧变化,投资增速低于全国增速。据有关资料,2013年全国固定资产投资增长19.6%,机械工业固定资产投资增长17.16%：     

2001年中国机床工具产品进出口分析

2001年我国机床工具产品进出口继续保持增长,机床工具产品进口大幅度增长,进口金额33.59亿美元,同比增长22.71％,其中金属加工机床进口24.06亿美元,同比增长27.27％;出口继续增长,机床工具产品出口金额8.29亿美元,同比增长5.56％,其中金属加工机床出口2.9亿美元,同比下降2.98％(详见本刊今年第2期和去年第2期刊出的2001年和2000年我国机床工具进出口贸易统计)。     

2003年我国机床工具产品进口情况分析

继2002年之后，2003年我国继续成为世界机床工具产品第一进口大国，机床工具产品进口(不含磨料磨具)59．57亿美元，同比增长34．44％。其中金属加工机床进口41．31亿美元，同比增长31．12％，机床工具产品和金属加工机床各月进口金额增长走势(见图1)。由图1可见，机床工具产品进口金额和金属加工机床进口金额     

笑看风云淡——机床五年大回放

从1999年到2003年的5年间,中国机床市场保持了高速增长。今年,我国开始实行宏观调控政策.对未来的走势将产生很大的影响。现在,许多机床生产商都在议论未来机床市场的趋势,以及时调整生产策略。在这一关键时期,我们通过讨论五年来机床市场爆发性增长的内在因素,同时,国家政策、市场需求及产品结构对这一因素的影响程度,准确地预测出今后五年的市场走势。     

国产机床助力汽车模具制造

正近年来,我国汽车工业飞速发展,汽车产业不仅带动机床产业的发展,还促进了机床工业的技术进步。随着技术进步,汽车产品的更新速度越来越快,多样性需求使车型种类与数量急剧增加,在竞争愈发激烈的情况下,新技术需求继续增长。当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模上。模具作为新产品生产的关键部件,其设计与生产成为决定新产品研发生产周期的决定因素,进一步要求企业模具设计与制造手段的现代化水平要不断提高。汽车模具发展趋势现在汽车模具朝以下几方面发展:模具成形零件     

2001-2004年金属切削机床进口情况分析

进入21世纪以来，我国机床市场极为火爆．自2002年起．我国已连续3年保持了世界第一机床消费大围的地位。这期间我国机床进口金额也快速增长．2004年．我国机床工具产品进口金额迅猛增长达到8931亿美元，同比增长4496％．比2003年增幅高出了11个百分点。其中金属加工机床（包括金属切削机床和金属成型机床）的进口金额迭5916亿美元．占机床工具产品进口总额的6624％。从2002年起，