美铝公司将在俄罗斯生产钻探铝合金管

<正>据外刊(德Aluminum 7-8/2013,p70)报道,美国铝业公司(Alcoa)于2013年7月与俄罗斯石油大公司OJSC Rusnano签订了一份在俄罗斯生产技术顶尖的石油与天然气钻探管备忘录。管的表面上涂有一层非常耐腐蚀的涂层,这是一种纳米涂层(nano-coating),是美铝技术中心(Alcoa Technical Centre)研发的,可在极端恶劣的钻探腐蚀条件下工作,使用寿命比没有涂层钻探铝合金管的长30%~40%。     

俄罗斯铝合金钻探管的开发

浅述了俄罗斯铝合金钻探管的开发，简介了俄罗斯铝合金钻探管的种类，性能及生产技术。     

试制STM-R80钻探用无缝钢管

采用42MnMo7、41MnV5钢锻坯,经热轧穿孔、冷拔加工,试制出STM-R80地质钻探管。该地质管经检验和使用,质量符合要求。介绍了钢的化学成分、试制的主要工艺过程及其参数。     

岩心钻探卡管器技术的应用

在岩心钻探施工中，经常会遇到套管断裂，或者绳索取心钻进过程中，钻杆断裂事故，套管或绳钻钻杆断裂后，事故头又因为各种原因遭到破坏，如事故头被劈裂，这时使用公锥打捞事故套管或钻杆显然是不成功的，只能使事故头越劈越长，造成更加复杂的状况，这种状况下使用卡管器，就可以避免事故头的进一步破坏，很方便地将事故套管或绳钻钻杆捞取上来。下面介绍一下这种卡管器。     

使用多边形中空铝坯料冷挤压生产多边形铝螺母的工艺方法

介绍了一种已申请国家专利的铝螺母的加工方法，并就冷挤压时零件的变形、模具机械的设计等作了较为详细的论述。     

负向电压对海洋平台铝合金钻探管表面微弧氧化膜组织和耐蚀性影响

目的 提高海洋平台铝合金钻探管的耐腐蚀性能.方法 采用微弧氧化技术,在海洋平台钻探管用2 A12铝合金表面制备氧化铝陶瓷膜.通过盐雾试验,研究负向电压对微弧氧化膜耐腐蚀性的影响,并通过扫描电子显微镜和光学显微镜对微弧氧化膜的微观形貌、组织结构进行分析.结果 在微弧氧化处理过程中,随着负电压的升高,微弧氧化膜表面的孔径先增大后减小,膜表面变光滑.在一定负电压范围内,Al2 O3相的含量随负电压的升高先增加,当负电压达到一极限值后,Al2 O3相随负电压的升高而减少.负电压的增大能提高微弧氧化膜的耐腐蚀性,当负电压由8 V升高至24 V时,腐蚀速率由0.00568 g/(dm2·h)降低至0.00028 g/(dm2·h),前者是后者的20倍;当负电压为4 V时,部分膜层剥落,腐蚀严重;当负电压增至24 V时,有效延缓了微弧氧化膜的腐蚀程度.结论 在微弧氧化处理过程中,负电压对微弧氧化膜的制备有较大影响,增大负电压能有效提高微弧氧化膜的耐腐蚀性,此外基体本身所含的Fe、S等杂质是影响微弧氧化膜的主要因素.     

铝水箱沙漏管的钎焊工艺

介绍了铝水箱用沙漏管的钎焊工艺。散热管在中间沙漏打凸,钎焊后在散热管的纵向形成加强筋的特点,大幅提高散热管的强度从而提高了使用铝水箱产品的可靠性和使用寿命,以满足中、重型卡车三包期24万公里的要求,并且拥有更低的成本。沙漏管水箱的生产工艺主要是炉内氮气保护钎焊。管内沙漏位置的钎焊效果对铝水箱的可靠性有重要影响,特别是含Mg0.2%~0.6%的3005合金,钎焊工艺更加具有挑战性。介绍了两种可以满足要求的钎焊工艺方法:管内有钎剂钎焊工艺、管内无钎剂钎焊工艺和管内有钎剂工艺的几种不同的工艺流程和方法,并且给出了推荐的钎焊检验标准。     

铝生产结构调整与节能对策研究

针对我国铝工业面临的整体性问题,在冶金流程工程学的理论体系框架下,分析研究铝生产设备与流程的节能方向和技术路线,促进铝工业生产流程结构调整。基于现有铝工业的生产流程结构特征及能源利用情况,对比分析铝、钢铁生产流程的冶金本质,划分铝生产流程工序区段,综合分析铝工业能源结构及能量耗散规律。参照钢铁节能技术的实践,指出铝工业在流程优化与改进、能源结构优化、废弃物资源化利用及余能回收综合利用等方面具有系统节能潜力,提出铝后工序高效、有序运行的生产流程结构模式。     

BG27CrMoV地质钻探管横向开裂原因分析

在BG27CrMoV非开挖地质钻探管管体上发现一条横向裂纹。简要分析失效管的使用工况,以及失效管的化学成分、金相组织、力学性能、腐蚀产物成分等。分析认为：该失效管的化学成分、金相组织、力学性能等均无异常,结合失效钻杆使用的环境及腐蚀产物中含有的FeS分析,该失效管上的横向裂纹属于硫化物应力腐蚀开裂。     

铝箔在生产和使用过程中断带原因分析

铝箔断带是铝箔在生产和使用过程中严重的质量缺陷。对铝箔断带的原因进行了分析，采取控制措施，提高了铝箔的抗拉强度.     

铝合金管材挤压过程中穿孔针粘铝的机制分析

穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一。利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究,分析了粘铝的机制及其影响因素。     

无润滑挤压铝合金管工艺参数的确定

采用无润滑方式挤压铝合金管，可有效消除挤压管内表面常见的各种擦伤缺陷，得到内表面质量优良的管材，分析了工艺因素对实现无润滑压铝合金管的影响，提出了主要工艺参数选择或确定的依据。     

电解铝液生产铝箔坯料的工艺研究

介绍了电解铝液的特点，分析了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的工艺过程。     

日本汽车工业与铝

日本本田汽车公司是继美国铝业公司与加拿大铝业公司之后第三个向市场推出全铝轿车的公司。为了推广铝在汽车中的应用,世界９个铝业协会与联合体于１９９９年成立了“全球铝业协作体”。本田公司推向市场的“顿悟型”全铝轿车车身的质量仅８４２ｋｇ,比等同钢轿车的轻４０％,而其弯曲刚度及扭转刚度则分别比后者的高１３％及３８％,生产其零部件的一些铝材是用高新技术加工的。     

电解铝液生产铝材坯料的工艺技术

介绍了电解铝厂电解铝液的特性，分析了用电解铝液直接生产铝材坯料的工艺技术以及与铝锭重熔法相比的经济效益。     

金刚石薄壁钻的制造及在建筑工程中的应用

本文介绍了金刚石钻头在国内外建筑工程中的应用情况。着重介绍了作者研制的金刚石薄壁钻头在几项重大工程中的使用情况,给出了合适的使用参数,比较了钻进效率,分析了刀齿磨损情况,提出了金刚石薄壁钻在制造和使用中应注意的问题。     

农业喷灌用铝合金管材研制

铝质喷灌管材具有材质轻、精度高、不怕磕碰、抗压、耐腐蚀、价格低等优点而得到广泛应用。组合模挤压－拉伸和组合模挤压－喷水淬火两种工艺都是生产质优价廉的喷灌管材的可行工艺，在不同情况下采用不同的工艺。采用金属型模铸造法生产的喷灌接头，安装拆卸方便，使用安全可靠。     

LD31铝合金的最佳时效工艺

研究了ＬＤ３１铝合金的固溶时效工艺，结果表明，经５２５～５３５℃×１ｈ固溶＋１７０～１８０℃×６ｈ时效处理，可获得最佳的综合机械性能。     

超深井钻采工况下钛合金钻杆模拟工况摩擦磨损行为对比研究

钛合金材料由于具有高的比强度,低弹性模量,优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,已经成为深井、超深井及大位移水平井工况环境下钻杆及井下工具的热门候选材料,但超深井钻采工况下钛合金钻杆材料的摩擦磨损性能和磨损机理缺乏研究。本工作在模拟超深井工况通过硬度测试、冲击磨损试验、往复摩擦试验、模拟工况摩擦磨损试验和显微分析手段对3种钛合金钻杆和钢制钻杆的摩擦磨损性能进行对比分析,并对钻采工况下的钛合金钻杆磨损机制进行研究。结果表明,钛合金钻杆耐冲击磨损性能均要低于钢制钻杆材料,特别是在中等频率冲击下钛合金钻杆材料耐冲击磨损的性能最差;在空气中往复磨损试验下,钛合金钻杆的摩擦系数均低于钢钻杆的摩擦系数,当钛合金钻杆与岩石对磨时为典型的磨粒磨损机制、与钢管对磨时为典型的粘着磨损;在模拟工况钻井液条件下,钛合金钻杆的摩擦系数显著低于空气中,而且当钛合金在水基钻井液条件下和岩石摩擦时的摩擦系数最低、耐磨性能最强,这是由于在水基钻井液中更容易形成致密且具有较低摩擦系数的钝化膜所致,建议在使用钛合金钻杆钻井时用水基钻井液,但由于钛合金钻杆在工况下的磨损量仍然大于钢制钻杆,下一步研究应对钛合金钻杆进行表面处理以提高钛...