LY12CZ铝合金焊件在热循环作用下的尺寸不稳定性

采用三坐标测量机作为测量方法试验研究了LY12CZ铝合金焊接件在经受热循环作用下的尺寸不稳定变形规律,并对产生这种变形的机理进行力学和微观组织分析。结果表明,LY12CZ铝合金焊接件经受9次热循环后,尺寸趋于稳定。焊件发生尺寸不稳定变形的原因与温度条件、微观组织的变化,焊接残余应力的松弛密切相关。     

1050A(L3)工业纯铝焊件尺寸不稳定性研究

采用光干涉试验的方法,系统研究了１０５０Ａ工业纯铝焊接件在常温状态下的尺寸不稳定变形规律,并对产生这种规律的机理进行了分析。结果表明：１０５０Ａ工业纯铝焊件在焊后的时效过程中发生沿纵向伸长的不稳定变形,变形８ｈ后试尺寸趋于稳定;焊件发生尺寸不稳定变形的原因主要与焊接残余应力的松驰有关。     

6063铝合金型材的力学性能

从合金化学成分、铸锭晶粒组织、均匀化热处理制度、风冷淬火工艺、停放时间、人工时效制度等方面,论述了为确保6063铝合金型材力学性能应采用的工艺措施。     

6063铝合金钎焊工艺研究

针对大尺寸6063铝合金门窗框的焊接成型工艺进行了研究.通过对焊接材料、焊接规范、焊接工装等方面进行的试验和分析,确定了6063铝合金门窗框的钎焊采用无腐蚀性的Al-Si合金铝钎焊药芯焊丝作为钎料,汽油火焰作为加热热源的工艺方案,并通过有限元分析设计了简单易用的焊接工装以控制焊接变形.最后对钎焊接头进行了微观组织、外观变形及尺寸的测试实验,结果表明,该钎焊工艺过程有效保证了铝合金门窗框的焊接质量,满足了使用要求.     

稀土改性6063铝合金的研究

严格控制镁、硅含量,向6063铝合金中添加一定量的混合稀土,采用工业生产设备熔炼稀土改性铝合金6063D-RE,研究其铸态组织和挤压性能.结果表明,添加稀土后,铝合金的挤压性能提高,挤压时所需挤压力减小,模具寿命提高,挤压速度变快,生产效率提高.稀土对铝合金组织有良好的改性作用,有少量的富含稀土相析出.     

扩散焊工艺对6063铝合金焊接接头性能的影响

分别采用固相扩散焊和瞬间液相扩散焊方法焊接6063铝合金。采用金相显微镜对扩散界面附近的显微组织进行了分析;采用万能试验机测试了焊接接头的抗拉强度。试验结果表明,在连接同种铝合金材料的情况下,固相扩散焊相比瞬间液相扩散焊能够获得更为良好的接头性能。在焊接温度540℃、焊接压力8 MPa、保温时间80 min时,固相扩散焊接头区域成分均匀,没有空洞等缺陷,抗拉强度为122 MPa,达到同种热处理条件下母材抗拉强度(130 MPa)的94%。     

6063铝合金韧性断裂机制的研究

设计可实现不同应力状态的原位拉伸试样,在SEM下进行原位拉伸试验,对断裂过程做了详细的研究和分析.试验表明,不同应力状态下的试样表面在拉伸过程中都产生了大量的滑移带,但其韧性断裂机制不同.随着三轴应力度的降低,断裂从韧窝剪切机制向纯剪切断裂机制过渡,试件断口也由韧窝断裂模式向剪切断裂模式演变;6063铝合金的晶界最薄弱,微裂纹形核于晶界,随载荷增大,微裂纹之间通过扩展或剪切连接导致试样断裂;试样最小截面上的三轴应力度越小,试样断口的两个面上韧窝的取向越明显,而且断口越光滑.     

稀土Er改性6063铝合金导电性能研究

研究了在6063铝合金中加入微量稀土元素Er及经不同时效处理后对其导电性的影响。结果表明,随着Er含量的增加,导电性能提高,当Er含量为0.1wt%时达到最大值,之后随着Er含量的增加而逐渐降低;稀土Er可以降低合金中多余的Si、Fe等杂质元素对6063铝合金的危害作用,并形成对合金导电性能有利的化合物;随时效时间的延长,导电性能逐渐提高,时效工艺为200℃×5 h时达到最大值,之后随时效时间的延长而逐渐降低。     

6063铝合金热变形行为的研究

采用Gleeble1500热压缩模拟试验机研究了细晶铝锭熔炼的6063铝合金的高温变形行为,得出以下结论:选取560℃ 6h固溶 250℃×3h时效的均匀化制度,流变应力较小,变形后时效硬度较高;560℃×6h固溶 250℃×3h时效处理的试样低温慢速变形可降低流变应力,但不利于Mg2Si相的溶解,进而影响变形后时效硬度;相同均匀化处理的试样,Mg2Si相含量高,则变形过程中流变应力大,细化方法的变化及含钛量的变化(含质量分数为0·01%~0·05%的Ti),对于热变形行为并未造成明显差异。     

6063铝合金型材挤压温升数学模型的研究

通过挤压试验,采集了挤压比为92的6063铝合金型材8884A-0.8在不同挤压速度(6 mm/s、8 mm/s、10mm/s)、不同坯料温度(480℃、500℃、520℃)和不同模具温度(420℃、450℃)下的出口温度数据,并对数据进行了分析与回归。结果表明,挤压温度在挤压开始的20 mm行程内陡然升高75℃～100℃,随后趋于平稳,而在尾部50 mm范围内则略有下降;挤压速度越快则挤压温升越高,而坯料温度越高则挤压温升越小;在较高挤压速度(10 mm/s)下,模具温度越高则挤压温升越高,而在较低速度(6 mm/s、8 mm/s)下,模具温度未出现明显影响。通过实测数据回归所得挤压温升数学模型计算值与实测值相符,可用于预测8884A-0.8型材在不同挤压条件下的出口温升值。     

稀土对6063铝合金阳极氧化膜厚度的影响

在硫酸、硫酸亚锡溶液中对添加稀土的６０６３铝合金进行阳极氧化和电解着色,系统地研究了氧化电解液浓度、温度、时间、电流密度对膜层厚度的影响．结果表明：稀土可以明显地提高６０６３铝合金氧化膜厚度,稀土含量以０．２０％为好．     

精炼剂添加量对6063铝合金成品夹渣的影响

6063变形铝合金广泛用于铝型材的生产.某合金分厂以6063铝合金棒材为主要产品.但是由于夹渣超标而产生的废品率一直居高不下.生产工艺技术人员经过近1年的试验总结,对原用精炼剂的添加量进行调整,从而使6063合金夹渣情况明显改善,夹渣废品率显著降低.     

6061铝合金板材锯齿形屈服行为的研究

对6061铝合金板材锯齿形屈服行为中应力跌幅、跌落时间等多个特征物理量随应变率的变化规律进行了系统的研究,探讨了锯齿形行为对材料力学性能的影响。结果表明,应力跌幅个数,跌落时间及其个数,再加载时间及其个数均随着应变率的增大而逐渐减少;当应变率为1．4×10^-3s^-1时,6061铝合金板材的锯齿形屈服行为最弱,板材的力学性能最好。     

硅引起6063铝合金型材腐蚀的分析

分析了游离硅引起6063铝合金型材腐蚀的原因及由此带来的特征现象,提出了预防措施。     

6063铝合金型材焊接性能的研究

在Miller交直流两用逆变氩弧焊机上,采用手工TIG方法焊接6063合金型材．就该合金型材的焊丝材料、焊接工艺规范、焊接接头的裂纹敏感性及机械性能进行了研究,并给出获得良好性能焊接接头的方法。     

稀土对6063铝合金导电性的影响

通过实验研究了稀土对6063铝合金导电性的影响。发现添加微量稀土对6063铝合金的导电性有好的影响；而人工时效时间对导电性也有影响，时效时间过长会降低导电性。     

6063-T6铝合金挤压棒材晶粒度的研究

研究了6063-T6铝合金挤压棒材的晶粒度,确定了合金的最佳化学成分、挤压工艺参数、淬火和时效制度。达到了减小制品晶粒度的目的,产品性能满足用户的使用要求。     

6005合金型材代替6063合金型材用于建筑幕墙

根据6005铝合金工业型材的生产经验,对6005和6063铝合金型材的合金成分、力学性能、时效制度、尺寸保证进行分析对比,确定6005铝合金型材代替6063铝合金型材应用于建筑幕墙领域的可行性。     

Dimensional instability of LF21 aluminum alloy weldments at room temperature and after thermal cycles

The unstable dimensional distortion of LF21 aluminum alloy weldments at room temperature and after thermal cycles was studied by use of light interference and CMM. At the same time, distortion mechanism was analyzed from the viewpoint of mechanics and microstructure. Experimental results show that there exists obvious difference of unstable dimensional distortion between LF21 welded specimens under two conditions mentioned above. Under room temperature, dimensional variation of welded specimens will decrease gradually and finally tends to be stable during 130 h after welding. The relative elongation of welded specimen is 4.2×10-5. After thermal cycles, distortion of welded specimen is much larger than that at room temperature. After 11 thermal cycles, the dimension will tend to be stable. Dimensional unstable distortion of weldments mainly results from temperature condition, microstructure variation and relaxation of welding residual stress.