叶腊石—堇青石质隧道窑用棚板试制与应用

广东饶平新丰瓷二厂,以生产碟、盘出口瓷为主,隧道窑烧成温度偏高(1380～1430℃),匣钵使用寿命低。为提高碟类匣钵使用寿命,提高装窑容量,降低成本,该厂采取匣钵、棚板组合码窑,窑车两边码10(1/2)平盘匣钵,中间采用组合棚板。上、中、下三层,碟类仿型匣钵0.3～0.5cm厚,极大地提高了装窑容量,又提高了匣钵的使用寿命和瓷器质量,很有推广价值。因该厂使用外省的高铝质棚板,运输困难,待料,影响生产,另价格     

三石─堇青石匣钵的研制

引入“三石”改善堇青石质匣钵性能,提高匣钵使用寿命。     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

三石—堇青石匣钵的研制

引入“三石”改革堇青石质匣钵性能，提高匣钵使用寿命．     

谈谈小器匣钵的造型规格

前言提高匣钵使用寿命是陶瓷工作者研究的重要课题之一。匣钵寿命的长短将直接影响到产品的成本和企业的经济效益。但是,影响匣钵使用寿命的因素很复杂。如原料与配方,颗粒级配与成型工艺,烧成制度与管理水平,造型与规格等均值得探讨和研究。     

提高隧道窑用匣钵使用寿命初探

1.前言匣钵是二次焙烧隧道窑专用装置,是二次焙烧过程中防止浸渍品氧化的必要设备。铁制匣钵在焙烧过程中,由于受高温等因素作用,常发生变形、裂纹、甚至烧穿等现象,影响匣钵的佚用寿命。本文根据吉林炭素厂二次焙烧隧道窑用匣钵的使用状况,就提高匣钵的使用寿命作初步的探讨。     

提高大件粘土—熔融石英质匣钵质量的研究

前言用于烧成大件瓷缸、瓷瓶、瓷雕等直径420～1200mm的匣钵,景德镇统称大件匣钵(表1) 大件匣钵,无论是传统的含堇青石的半硅质匣钵,还是六十年代的铝硅镁质匣钵,一直存在着使用寿命低(直径710～740mm大尺_8匣钵为例,只能使用3-5次。质优的铝硅镁质匣钵,沉底后带病作业,最多也只能使用8-10次),易沉底、开裂,严重影响了景德镇地区大件瓷器质量的提高和烧成技术的改进。     

浅谈匣钵在釉面砖生产中的作用

前言我们对十四个中型釉面砖厂进行调查,发现利用隧道窑多孔窑烧成釉面砖的,仅匣钵这一项生产开支就相当惊人。如何来提高匣钵的利用率或逐步抛开匣钵生产釉面砖,这是生产厂家所关心和追求的,下面简要地谈谈在生产中由匣钵带来的经济损失和如何延寿其使用寿命。     

铝硅镁质匣钵在使用过程中的变化

一、引言匣钵是在热负荷作用下反复使用的窑具,使用寿命是匣钵的主要技术经济指标。而所有的物理化学性能如抗热震性、膨胀系数、机械强度、弹性模数、高温荷重变形温度、透气性、化学矿物组成等都直接影响到它们的使用次数。为了观察匣钵在使用过程中的变化,我们取景德镇生产上大量使用的莫来石—堇青石质匣钵(现建议改称铝硅镁质匣钵,以下简称匣钵),制成各种试条,放在景德镇宇宙     

匣钵造型的改进

匣钵质量的好坏,将直接影响企业的经济效益。因此,提高匣钵质量,增加使用次数,迫在眉睫。过去我厂盛装杯、壶、糖奶缸类通用匣钵多为平底型,使用次数仅为7～10次,相当于盘碗类专用匣钵的1/5～1/6,且落碴、火刺严重。为什么两种匣钵使用寿命相差如此之大呢?我们从它们的不同造型结构可以看出:专用匣钵底部呈锥体,壁底间有较大弧度连按,当它承受坯体和自身重力时,     

新型熔融石英质匣钵

一、绪匣钵是生产瓷器的辅助材料,极少有人专门研究。据古窑考证,景德镇地区古匣钵的使用次数不超过十次。随着科学技术的发展,匣钵的使用次数及地位都有所提高。据统计现匣钵的消耗费用约为瓷器成品的7—12%或更高。因此,研制使用寿命长的新型匣钵是降低瓷器成本的重要途径之一。我们于一九七七年发现了粘土——熔融石英组成的新材料用作快烧窑的棚板甚为理想     

电极二次焙烧隧道窑用匣钵的研制

文章描述了炭素浸渍品二次焙烧所用匣钵的研制及使用情况。结果认为用铝硅球墨铸铁3~#整体铸造的匣钵成本低,使用寿命长。焙烧出的产品质量好。     

煅烧α-Al_2O_3用匣钵的研制

通过对煅烧。α—Al_2O_3用匣钵使用条件的分析,采用多熟料配料,研制出一种高铝质匣钵,其具有优良的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能,实用证明有较长的使用寿命。     

煅烧a—Al2O3用匣钵的研制

通过对煅烧ａ－Ａｌ２Ｏ３用匣钵使用条件的分析，采用多熟料配料，研制出一种高铝质匣钵，其具有优良的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能，实用证明有较长的使用寿命。     

新技术新材料

抗热冲击的高强匣钵电子陶瓷常使用镁质匣钵装密进行烧结。但仅用MgO作原料制成的匣钵的最大的弱点是抗热冲击性和力学强度低,影响其使用寿命。为了改善这些性能,海外一家公司采用在MgO原料中添加适量的Al2O3进行改性的技术来生产匣钵。其生产工艺是将Mg(OH)2预烧成MgO粉末,与Al2O3粉末混合,然后用乙醇     

日用陶瓷匣钵器型浅谈

匣钵在陶瓷生产过程中的重要作用,已逐步引起大家的重视。提高匣钵质量、材质、工艺等因素固然是重要的,而器型是否合理,在材质、工艺因素相同的条件下,将是十分关键的问题。本文就日用陶瓷匣钵的器型设计谈点肤浅的看法。一、匣钵器型设计的基本要求匣钵的器型设计,首先必须与装烧的坯体器型相适应,工厂一般称为“以坯定匣”。在这个前提下,设计匣钵时,必须符合以下几项基本要求: ①要充分和合理地利用窑炉容积; ②有利于提高产品装烧质量; ③有利于延长匣钵使用寿命; ④便于坯、码车(窑)和制匣操     

采用注浆法生产大件匣钵

我厂的骨灰瓷大件产品一直是采用机压匣钵装烧,落脏、变形缺陷长期居高不下,产品合格率仅20％左右,影响配套交货,且机压大件匣钵使用寿命仅3～4次。针对这一问题,以257mm鱼盘匣钵为突破口,进行了大件匣钵的双面吃浆试制,于1991年底推广生产使用,取得了较好的经济效益。现将此方案整理成文,供同行参考。一、所用原料及配方组成 1.原料化学成份(％) (表1)     

提高熔融石英匣钵质量的研究

从原料配方，细度，颗粒级配及装烧等工艺入手，研究了提高熔融石英匣钵质量的途径。结果表明，通过提高匣钵中熔融石英含量，增加粗颗粒比例，采用还原焰隧道窑反装匣钵带瓷坯一次烧成工艺，可使其使用寿命由原来的１０－１５次提高到４０－５０次。     

有关“粘土-熔融石英”匣钵几个问题的探讨

一、绪言轻工业部陶瓷研究所七十年代后期研制成功了‘粘土-熔融石英’质耐火材料。最先在一条使用条件十分苛刻的快速推板窑中使用,取得了较为理想的效果。用该材质研制成的匣钵,特别是大异型匣钵,取得了明显的经济效益。‘粘土-熔融石英’材质已成为日用陶瓷领域所关注的新材质。该材质匣钵以其极佳的热稳定性和较长的使用寿命而闻名,进一步了解其损坏机理     

消除匣钵使用应力,提高匣钵使用寿命

匣钵是用于陶瓷色料煅烧的载体,具有耐高温、承载力强、抗热震性好的特点,通过再加工处理,消除应力,可以大幅度提高使用寿命。