大型试验焦炉在焦化企业的应用研究

介绍了200kg试验焦炉的结构和配套设备,并与6m生产焦炉进行对比炼焦试验。结果表明,200kg试验焦炉所得焦炭质量与生产焦炉所得焦炭质量具有显著的线性关系,利用该关系可有效指导生产配煤。     

焦炉烟气净化工艺的选择

焦炉是焦炭生产设备,主要通过热能对煤炭进行燃烧,由此生产焦炭。这一基础上,焦炉的运作必然会产生大量烟气,而烟气内含有大量的有害物质,会对周边环境、人等造成污染与威胁,因此考虑到焦炉应用的环保性,需要对其烟气进行净化。因此对焦炉烟气净化工艺选择进行分析,阐述焦炉烟气排放的特点,最后对各烟气净化工艺流程、特点进行分析。     

炼焦煤气淡化增量装置投入运行

抚顺化工厂焦化分厂现有30孔捣固焦炉两座,设计年产焦炭能力为24万t。所生产的煤气除焦炉加热自耗外,主要用于本厂混气炭黑生产及民用。由于近几年来炼焦煤供应和焦炭销售方面的问题,造成焦炉生产仅能达到设计能力60％左右     

小焦炉焦炭矿物质变化对CSR和CRI的影响

正加拿大Canmet能源公司用单独加热焦炉(SHO)采用新技术生产焦炭进行CSR/CRI测试,所得焦炭与中试活动墙焦炉(MWO)焦炭的CSR/CRI相似。为验证该技术的可行性,比较了2种炉型所得焦炭的矿物质组成。矿物质特征由煤/焦炭的低温灰化和XRD分析方法得到。虽然在低温灰化过程中矿物质发生变化,但焦炭中的矿物质仍相似,这更加证明了2种炉型所得焦炭的CSR/CRI的相似性。MWO焦炉和单独加热焦炉与工业焦炉所产焦炭的性质相似。MWO焦炉需要一定量的煤以确保     

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度关系的研究

介绍了40kg试验焦炉的作用及用试验焦炉预测生产焦炉焦炭机械强度的试验过程与原理,通过对试验数据的处理,得出了生产焦炉与试验焦炉所炼焦炭的机械强度关系的公式,可指导生产焦炉的实际生产。     

7米焦炉优质焦炭的研究及生产

文章介绍了安钢4000级高炉投产前,为保证7米焦炉生产焦炭满足炼铁生产使用,焦化厂展开了7米焦炉配煤结构科学制定和焦炭质量的技术攻关。通过采取矿点配煤、完善技防手段,提高配煤比准确率和干熄焦工艺改进等措施解决了焦炭生产过程中出现的焦炭灰分、硫分和强度波动较大的问题,取得了不错的效果,对同类焦炉焦炭质量控制具有很好的指导作用。     

结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施

结合近几年莱钢7号、8号焦炉实际生产情况,尤其是由于不确定性因素打破正常生产秩序,导致结焦时间延长或缩短的相关数据,在对数据汇总分析的基础上,从结焦时间对焦炭质量的影响、对焦炉能耗的影响以及对焦炉温度稳定性的影响3个方面探究了相关影响因素之间的内在联系,并提出稳定结焦时间的措施,以期为焦炉生产节奏打乱后稳定加热制度确保焦炭质量合格提供指导依据。     

影响炉头温度的因素分析及处理

本文探讨影响焦炉燃烧室炉头温度的几个因素,通过生产实际经验,分析焦炉炉体状况、生产操作和加热煤气设备等因素对焦炉炉头温度情况。根据不同因素,提出处理解决问题的技术措施,通过砖煤气堵漏,斜道清理,蓄热室密封,施行精细化操作,完善焦炉加热设备等,对影响炉头温度因素处理,焦炉炉头温度提高达到技术要求,提高了焦炭质量。     

7.63m焦炉焦炭质量在生产中的控制

太钢焦化厂自7.63m大容积焦炉投产以来,通过调整配煤比和控制各种影响焦炭质量的因素,到目前为止,所生产的焦炭质量十分稳定,满足了太钢4350m^3高炉生产需要。现就7.63m焦炉在生产中对焦炭质量控制等问题简述如下。     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

焦炭大幅度减产后的捣固焦炉生产管理探讨

介绍了平煤天宏焦化集团公司HN38-96型捣固型焦炉在焦炭大幅度减产后,为了降低对焦炉使用寿命和焦炭质量的影响,在生产管理中应注意的问题:结焦时间的确定、焦炉温度及压力进行合理的调节、生产操作的改进及对炉体的密封及维修等。通过这些措施,在焦炭大幅度减产后,可使炉体的各项指标趋于稳定合理的状态,达到了预期的目的。     

使用热回收焦炉生产优质铸造焦

简要介绍了铸造焦的几种生产方式,指出了各种方式生产的焦炭在质量方面具有的特点或存在的问题。分析了热回收焦炉和化产回收焦炉在炼焦过程中气态产物逸出方式的不同及焦炭收缩力的变化,探讨了热回收焦炉提高铸造焦强度的机理,指出热回收焦炉在生产铸造焦方面具有其独特的优势。     

俄罗斯焦炉的现状

俄罗斯有13个炼焦厂,58座焦炉,平均炉龄16.6年。总炼焦能力为36.8Mt/a。由于前三年焦炭生产的缩减,1995年实际焦炭产量为25Mt/a。焦炉炉型有五种(见下表)     

气相组分在热回收炼焦工艺中的作用研究

热回收焦炉在实际生产中配入大量无烟煤或动力煤仍可生产出优质焦炭,但其结焦理论基础缺乏深入研究。通过研究气相组分在热回收炼焦工艺中的作用,说明了热回收焦炉较传统机焦炉能够配入更多无烟煤与动力煤生产优质焦炭的关键原因。最后进行了成焦试验,结果表明热回收焦炉实际成焦率较理论成焦率平均提高了2.0%。     

亚洲最大焦炉开始砌炉

亚洲最大的焦炭生产装置——山东兖矿集团2Mt／a焦炭装置、0．2Mt／a甲醇生产装置,2005年2月1日在兖州正式砌炉。该焦炉炭化室高度7．63m,为亚洲最大的焦炉。同时在建的0．2Mt／a甲醇生产装置利用生产焦炭剩余的煤气生产甲醇,既提高项目的经济效益,又减轻炼焦的环境污染。预计年底第一座焦炉投产出焦,2006年3月底第二座焦炉及甲醇装置投产。     

焦炭气孔率对焦炭热性能的影响

通过研究40kg试验焦炉单种煤焦炭、配合煤焦炭及工业焦炉焦炭的气孔结构及焦炭热性能,得出气孔率对焦炭热性能的影响。焦炭气孔率对焦炭热性能有较大影响,随着气孔率的增加,CRI增加,CSR降低;工业焦炉焦炭气孔率与焦炭热强度之间关系密切,气孔率每增加1％,CRI增加0．48％,CSR降低1．46％。用气孔率预测焦炭热性能,对指导焦炭生产、控制焦炭热性能具有指导意义。     

惰性组粒度对焦炭强度的影响

正高强度焦炭的生产技术包括煤粉碎粒度的控制技术,入炉煤粉碎的越细,焦炭强度就越大,但如果过细粉碎,由于带入的微粉煤增加,焦炉装煤密度降低,从而导致装煤量和焦炭强度下降,影响炼焦生产。因此细粒煤需要控制在最低限度,以有效提高焦炭的强度。     

苏联焦炭生产的经济问题

讨论了苏联增加焦炭生产的经济问题。大约有45%的焦炭由冶金企业内的炼焦厂所生产,约80%焦炭来自生产能力为300万吨/年以上的工厂。这样集中的焦炭生产以及冶金工业与炼焦工业密切协作大大地降低了生产成本(运输、焦炉维修和能量等费用)。苏联炼焦厂的平均生产能力为270万吨/年。焦炉组的使用期限是炼焦工业的主要问题之一。使用期限超过20年以上的焦炉生产着苏联1/3以上的焦炭,使用25年以上的生产20%焦炭,这就使焦     

制甲醇焦炉气的净化工艺

山东兖矿国际焦化有限公司利用已停产的德国凯泽斯图尔焦化厂设备，建设年产2000kt焦炭装置，同时利用焦炉生产的剩余焦炉气配套建设生产能力为236．5kt／a的甲醇装置。     

焦炉除尘技术的改进与优化

2013年,我国全年共生产4.76亿t焦炭,伴随产生了大量的焦炉烟尘。传统焦炉除尘技术虽然实现了一定程度的除尘治理,但存在不足和缺陷。通过进行设备改造、管路改造和参数调整等,可有效实现技术改进与优化,大幅提升焦炉除尘效果。