老屋基矿高位瓦斯抽放巷合理位置的确定

介绍了盘江煤电集团公司老屋基矿高位瓦斯抽放巷道合理位置确定的有关情况。经过不断探索,找到了适合老屋基矿具体情况的高位瓦斯抽放巷合理位置,保证了最佳抽放效果。     

综放工作面走向高抽系统巷优化设计

针对阳煤一矿工作面高抽巷道掘进速度严重滞后问题,进行系统巷优化设计,探索新方法,提出了将原先的高抽系统巷三条巷道高抽下料巷、高抽回风巷、高抽溜矸坡三并合一,同时具备下料、出矸、回风功能,减少巷道掘进工程量,取得了初步成功。     

盐井二矿掘进巷道围岩裂隙瓦斯综合治理技术研究

针对盐井二矿N运输巷裂隙瓦斯实际情况,创新采用"巷道底板混凝土浇底埋管抽放"及"巷道顶、帮贴壁封闭埋管抽放"方法治理巷道周边围岩裂隙瓦斯,对瓦斯压力小、涌出量小的裂隙瓦斯段治理效果明显。     

煤柱下近距离煤层巷道的矿压观测与分析

介绍了杜儿坪矿北三盘区68304底抽巷掘进工作面概况,对巷道围岩结构进行了观测和分析,特别是对巷道掘进期间的围岩变形特征进行了观测和分析,提出了影响巷道稳定性的各种因素,为底抽巷的布置提供了依据。     

腾晖矿2202工作面底抽巷瓦斯技术研究

为解决腾晖矿高瓦斯突出煤层回采期间瓦斯难抽采难题,以腾晖矿2202工作面为研究背景,利用数值模拟软件对不同底抽巷布置方案下巷道应力云图进行分析,通过对腾晖矿2202工作面进行底抽巷布置,对钻孔冲孔前后瓦斯抽采曲线进行分析发现,底抽巷钻孔经过水力冲孔后抽采效率极佳,有效保障了工作面安全高效回采。     

杜儿坪矿瓦斯抽采水封巷道技术研究

结合杜儿坪矿瓦斯抽采的基本情况,针对目前抽采工作中存在的一些问题,对水封巷道抽采技术进行了实施和研究。实施结果表明,从预抽采效果的各项考察指标来看,水封巷道技术起到了很好的密封效果,抽出了高浓度瓦斯;从施工工艺上看,水封巷道技术无须封孔,可以节省大量的封孔材料和抽采管道,在技术上是可行的,具有较大的推广价值。     

高位巷道抽放瓦斯技术在桃园煤矿的应用

介绍桃园矿利用高位巷道抽放技术解决工作面瓦斯超限长期困扰安全生产的问 题，并分析总结出高位巷道布置的经验。     

虎龙沟矿5~#煤层瓦抽巷支护的研究

为解决瓦抽巷道支护的技术难题,以虎龙沟矿5505-1巷作为研究背景,对巷道破坏的原因进行了研究,在此基础上,通过现场调研和工业试验对瓦抽巷道合理的支护方式和支护参数进行了设计,取得了较为明显的效果,解决了顶板破碎、围岩节理比较发育造成巷道支护困难的问题。     

高瓦斯区域巷道安全贯通实践

为了保证在高瓦斯区域实现巷道安全贯通和贯通后的通风系统稳定,通过对超化矿21111工作面的巷道压力和煤体瓦斯含量分析,采用了巷帮挂耳抽放和顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯等防突技术措施抽放煤体瓦斯;并在巷道贯通施工中从局部通风、远距离放炮、巷道支护、工程质量管理等方面采取措施加强管理,防止瓦斯积聚;在巷道贯通后对通风系统步骤进行了合理的调整,提出了设施建造要求和应注意事项。     

水封式高位抽放巷道瓦斯抽放机理和应用研究

针对在低透气性煤层中抽放效果差,且传统抽放密封性不好等缺点,依据回采工作面矿山压力显现规律,本文提出水封式高位抽放巷道瓦斯抽放,并对其机理进行分析;以张集矿1111（1）综采工作面为例,进行水封式高位抽放巷道瓦斯抽放的应用研究,并用FLAC进行数值模拟来确定冒落带和裂隙带的范围;结果表明：在低透气性煤层中采用水封式高位抽放巷道瓦斯抽放技术是可行的,具有抽放浓度高、稳定性好的优越性,从而为综采工作面瓦斯治理提供经验。     

KTA38发动机烧瓦后的检修

针对矿用KTA38发动机烧瓦故障,为保证检修质量,降低检修成本,本文根据多年的现场实践经验,提出了规范检修的步骤以及具体的实施措施。为类似设备的检修提供了宝贵的参考经验。     

采空区密闭墙中微胶囊粒径对其囊壁强度的影响

针对采空区密闭墙裂隙修复滞后的问题,提出了采用微胶囊在密闭墙裂隙演化过程的初始阶段(启裂时段)开启裂隙修复的方法。该方法是利用裂隙尖端应力作用,撕破微胶囊囊壁,使包裹在囊壁内的修复剂流出,充填裂隙,在发生固化反应后完成裂隙修复。在密闭墙裂隙修复过程中,微胶囊粒径影响其囊壁强度,直接关系修复效果。为了研究微胶囊粒径对其囊壁强度的影响规律,通过正交试验制备了8种不同粒径同种壁厚的微胶囊,采用SEM扫描电镜进行粒径及壁厚表征,利用纳米压痕技术测定囊壁强度,得出囊壁强度随粒径的增大逐渐减小的二次函数关系。     

Dynamic Optimization Model for Mining Equipment Repair by Using the Spare-Parts Inventory

We present the dynamic control system for the service rate in an M/M/1 queuing system, to optimize the inventory of critical repairable spare components for a fleet of mobile equipment in presence of an adjustable single server repair facility, namely, the repair rate can be expedited or slowed down. We consider the normal and expedited rates, when the faster repair rate implies higher repair costs. The repair rate selection depends on the number of units in operational condition; actual operating units plus stock on hand is generated at the moment of demand for a spare. The resulting optimal policy is to minimize the expected cost per unit time for the inventory system in the long run.     

激光沉积修复不锈钢管道组织性能及断裂机理分析

选取316L不锈钢粉末以激光沉积方式对含预制裂纹的316L不锈钢核电管道进行不同工艺参数的沉积修复,通过光学显微镜观测修复区宏观形貌和显微组织,通过显微硬度计、拉伸试验机测定修复试样力学性能,利用疲劳试验机测试不同扫描速度下修复试样疲劳寿命,并用扫描电镜观察断口形貌特征。结果表明,修复区由熔合区和熔覆区组成,熔覆区由胞状晶、柱状晶、树枝晶组成,熔合区呈现网状晶体结构。显微硬度分布呈现熔合区>熔覆区>热影响区>基材。在一定范围内,随着激光功率的增加、扫描速度和送粉速率的减少,晶粒尺寸逐渐增大,修复区显微硬度呈下降趋势,热影响区硬度呈上升趋势。当激光功率为1 300 W、扫描速度9 mm/s、送粉速率0.5 g/min,试样伸长率为61.61%,在400 MPa应力水平下,循环次数为67 225次。由于良好的宏观形貌、修复区细化的晶体、程度较小的加工硬化,试样表现出良好的塑性和抗疲劳性能,力学性能最优。     

等离子熔覆技术在中部槽的应用及效果分析

针对刮板输送机中部槽因磨损破坏严重的问题,从中部槽的结构及工况入手,按照刮板输送机的摩擦机理,经计算机优化设计,采用等离子熔覆技术对中部槽易损部位进行修复,以期达到机体"永不磨损"效果。针对这种修复技术,对刮板输送机中部槽进行ANSYS有限元分析,对修复技术提出了理论支撑。     

岩石巷道的修复技术

通过对许疃煤矿82下轨道下山二中车场贯通点(牛鼻子位置)上下约200 m地方的巷道修复问题进行研究,提出了在不同地点根据实际情况采用不同的联合支护方案。经过实践证明,该套修复技术,既恢复了巷道的原有功能,又有效地控制了围岩再次变形,为巷道的后期安全使用提供了有力的技术保障,具有推广应用价值。     

关于煤炭行业开展点检定修问题的探讨

目前在煤炭行业实施的点检定修制，没有现成的经验可以借鉴，存在诸多困难，同时传统的“点检定修制”也存在许多固有的缺陷和障碍，虽然是很好的管理方法，但是缺乏强有力的辅助和支撑手段。就此问题，和大家进行探讨。     

不锈钢薄壁焊接及镶衬技术在单体液压支柱中的应用

针对DZ型单体液压支柱的修理问题，对比分析了目前国内常用的几种修复工艺，介绍了六枝工矿集团公司采用的不锈钢薄壁焊接及镶衬修复工艺的技术难点和主要工艺流程，分析论证了该技术良好的社会效益和经济效益。     

Reliability and maintainability analysis of electrical system of drum shearers

The reliability and maintainability of electrical system of drum shearer at Parvade.1 Coal Mine in central Iran was analyzed. The maintenance and failure data were collected during 19 months of shearer operation. According to trend and serial correlation tests, the data were independent and identically distributed (iid) and therefore the statistical techniques were used for modeling. The data analysis show that the time between failures (TBF) and time to repair (TTR) data obey the lognormal and Weibull 3 parameters distribution respectively. Reliability-based preventive maintenance time intervals for electrical system of the drum shearer were calculated with regard to reliability plot. The reliability-based maintenance intervals for 90%, 80%, 70% and 50% reliability level are respectively 9.91, 17.96, 27.56 and 56.1 h. Also the calculations show that time to repair (TTR) of this system varies in range 0.17∼4 h with 1.002 h as mean time to repair (MTTR). There is a 80% chance that the electrical system of shearer of Parvade.1 mine repair will be accomplished within 1.45 h.     

采煤机牵引部电动机筒返修的措施

简要介绍了某滚筒采煤机牵引部壳体铸造后电动机筒部位因筒体偏置及筒体直径过大导致机加工后仍有大面积黑皮,影响电动机在矿井下安装和使用的问题。提出了沿筒体圆周方向均布焊接板条、筒体圆周面整体堆焊焊材、筒体镗孔后镶套三种返修方案。根据焊接工艺控制及筒体结构等的可行性分析,最终确定了筒体镗孔后镶套的返修方案,顺利地解决了铸造后电动机筒的缺陷,并节约了返修成本。