硅橡胶阻燃材料的研究

分别探讨了氢氧化铝、氢氧化镁和硼酸锌等无机阻燃剂的用量对硅橡胶的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明：当用量超过15份时，3种阻燃剂都能满足电缆附件的阻燃要求；在相同的用量下，氢氧化铝的阻燃性能优于氢氧化镁和硼酸锌；氢氧化铝用量为30份时，硅橡胶综合性能达到最佳。并且考察了软化剂1，2-丙二醇用量对硅橡胶综合性能的影响，得出其最佳用量为2份。     

微卤阻燃LDPE的研究

研究了氢氧化铝、氢氧化镁和红磷等对低密度聚乙烯(LDPE)阻燃性能、力学性能和成型加工性能的影响。结果表明:氢氧化铝、氢氧化镁和红磷等阻燃剂(经表面改性或细化处理)与LDPE树脂具有较好的相容性,表现出良好的阻燃效果;随着阻燃剂用量的增加,LDPE的阻燃性能明显提高,但其力学性能和加工性能则逐渐下降。当复合阻燃剂氢氧化铝/氢氧化镁/红磷的质量比为50/25/6时,其对LDPE可产生良好的协同阻燃效果。     

氢氧化铝镁复合阻燃剂制备技术研究

超细氢氧化铝是一种重要的无机阻燃填料,但由于其分解温度低而影响使用性能.根据晶体成核与生长理论,以氢氧化铝为核材,以镁盐和氢氧化钠为原料,通过非均相成核方式使氢氧化镁沉积在氢氧化铝表面,形成氢氧化镁包覆氢氧化铝的核-壳结构,制备的氢氧化铝镁复合阻燃剂兼有氢氧化铝和氢氧化镁的优点.通过研究温度、加料方式以及复合阻燃剂中氢氧化铝与氢氧化镁理化质量比等对复合阻燃剂热稳定性的影响,得到复合阻燃剂优化的制备工艺条件.制备的铝镁复合阻燃剂,初始热分解温度可达到260℃,进一步提高了氢氧化铝的阻燃性能,有机高聚物填充铝镁复合阻燃剂后其氧指数可达到33,主要力学性能指标均优于国家标准.     

无机阻燃剂对单组分室温硫化硅橡胶性能的影响

试验研究氢氧化镁、氢氧化铝及其复合物对脱酮肟型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶物理性能和阻燃性能的影响。结果表明，随着氢氧化镁用量的增大，RTV-1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数逐渐增大，拉断伸长率逐渐减小，氢氧化镁用量为50份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化铝填充RTV1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数均高于相同用量氢氧化镁填充胶，氢氧化铝用量为40份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化镁／氢氧化铝并用量为30份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性，氢氧化镁／氢氧化铝质量比为1：4时其阻燃效果最佳。     

铝镁系阻燃剂对沥青的影响及其阻燃机理研究

用氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂制备铝镁系阻燃沥青,研究氢氧化铝、氢氧化镁、复合铝镁阻燃沥青的阻燃性能及铝镁系阻燃剂对沥青物理性能,高、低温流变性能的影响。结果表明,复合铝镁阻燃剂比单一氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂具有更好的阻燃效果;铝镁系阻燃沥青具有良好的物理性能和热储存稳定性;复合铝镁阻燃剂可以提高SBS改性沥青的高温性能,但会轻微影响低温性能;铝镁系阻燃剂可以提高沥青的热分解温度与开始燃烧的温度,并且在沥青燃烧时可以减少有毒烟气的释放,达到阻燃及环保的作用。     

铝镁系阻燃剂对沥青的影响及其阻燃机理研究

用氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂制备铝镁系阻燃沥青,研究氢氧化铝、氢氧化镁、复合铝镁阻燃沥青的阻燃性能及铝镁系阻燃剂对沥青物理性能,高、低温流变性能的影响。结果表明,复合铝镁阻燃剂比单一氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂具有更好的阻燃效果;铝镁系阻燃沥青具有良好的物理性能和热储存稳定性;复合铝镁阻燃剂可以提高SBS改性沥青的高温性能,但会轻微影响低温性能;铝镁系阻燃剂可以提高沥青的热分解温度与开始燃烧的温度,并且在沥青燃烧时可以减少有毒烟气的释放,达到阻燃及环保的作用。     

缩合型阻燃硅橡胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、气相法白炭黑、三氧化二铁、金属氢氧化物、阻燃协效剂、硫化剂等为原料,制成缩合型室温硫化(RTV)阻燃硅橡胶。研究了氢氧化铝、氢氧化镁和阻燃协效剂对RTV阻燃硅橡胶性能的影响。结果表明,氢氧化镁比氢氧化铝有更好的阻燃效果,氢氧化镁与硅橡胶的热降解温度更匹配;阻燃协效剂与氢氧化镁并用,对硅橡胶的成炭性和阻燃效果有积极影响。较佳配方为:100份107硅橡胶、20份白炭黑、4份三氧化二铁、4份硫化剂、70份氢氧化镁、1份阻燃效剂。按此配方制得的硅橡胶的拉伸强度为2.8 MPa,拉断伸长率为241%,氧指数为40.7%,垂直燃烧等级为FV-0级。     

炭黑/氢氧化镁协同阻燃硅橡胶的研究

研究炭黑/氢氧化镁、红磷/氢氧化镁和硼酸锌/氢氧化镁协同阻燃硅橡胶的效果。结果表明,与单独添加氢氧化镁阻燃硅橡胶相比,炭黑/氢氧化镁具有显著的协同阻燃效应,炭黑/氢氧化镁阻燃硅橡胶的氧指数增大;炭黑/氢氧化镁协同阻燃效果明显优于红磷/氢氧化镁和硼酸锌/氢氧化镁;添加炭黑有助于提高氢氧化镁阻燃硅橡胶的燃烧成炭率和质量保持率。     

无卤阻燃EPDM/PP TPV复合材料的性能研究

采用氢氧化铝和氢氧化镁与胶囊红磷进行复配,并添加树脂.制备阻燃EPDM/PP热塑性硫化胶(TPV)复合材料,对其性能及有机蒙脱土(OMMT)和硼酸锌的阻燃协效作用进行研究.结果表明,树脂的加入有助于提高TPV复合材料的物理性能和阻燃性能.当阻燃剂用量为70份,即氢氧化铝和氢氧化镁的复配比为31.5/31.5、徽胶囊红碑用量为7份时,TPV复合材料的垂直燃烧性能等级达到V-1(试样厚度0.8mm),物理性能和加工性能较好.阻燃协效剂的加入对阻燃性能没有改善且影响物理性能.     

氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂对热硫化硅橡胶性能的影响

在甲基乙烯基硅橡胶生胶中分别加入氢氧化铝阻燃剂和氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂,制得两种热硫化阻燃硅橡胶。考察了氢氧化铝用量对硅橡胶阻燃性能的影响,并研究氢氧化铝中引入磷氮阻燃剂对硅橡胶物理性能的影响。结果表明,当氢氧化铝的用量为110份时,硅橡胶阻燃等级FV-0,极限氧指数43%,邵尔A硬度68度,拉伸强度4.5 MPa,拉断伸长率269%,撕裂强度12.5 k N/m;当氢氧化铝/氮磷复配阻燃剂用量为75份时,硅橡胶阻燃等级FV-0,硅橡胶极限氧指数36%,邵尔A硬度55度,拉伸强度5.9 MPa,拉断伸长率480%,撕裂强度17.2 k N/m。,采用氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂比单纯采用氢氧化铝阻燃剂的硅橡胶性能有所提高。     

Polyol-Derived Alkoxide/Hydroxide Base Catalysts I. Production

A metal methoxide is more expensive than a metal hydroxide and dissolves in methanol releasing a methoxide ion without producing water. The methoxide ion has a higher reaction rate making it more preferred for industrial biodiesel production. This study describes the preparation of alkoxide catalysts from metal hydroxides and non-volatile, non-toxic polyols. Heating aqueous solutions of metal hydroxides and different polyols (1,2-propanediol, 1,3-propanediol, glycerol, xylitol and sorbitol) under vacuum yielded polyol-derived alkoxide base catalysts (PDABC). Comparison of the drying process for respective sodium hydroxide-polyol combinations at two mole ratios of sodium hydroxide to polyol showed that drying at 2:1 mole ratio (metal hydroxide to polyol) was more efficient than that of 3:1. Dehydration of alkaline solutions containing three or more hydroxyl groups (glycerol, sorbitol and xylitol) was faster than drying similar solutions of diols. The empirical formula determined confirmed that the resulting powders contained mono-sodium substituted alkoxides at 1:1, 2:1 and 3:1 (sodium hydroxide: polyol) mole ratio. Fatty acid methyl esters were prepared from canola oil and methanol using glycerol sodium alkylate as a catalyst. The conversion yield of oil to methyl ester was greater than 99 %.     

聚丙烯酸型超分散剂在聚乙烯/氢氧化镁复合材料中的应用

以马来酸酐、丙烯酸为单体合成了聚羧酸型超分散剂(MA),并将其应用于氢氧化镁粉体表面改性。黏度、活化指数、吸油值、比表面积、沉降速度等物化性能指标表明,3%用量的MA改性氢氧化镁后其分散效果明显改善。同时,将改性后的氢氧化镁添加到HDPE中,考察超分散剂对复合材料阻燃性能和力学性能的影响,并通过扫描电镜表征复合材料的界面结合状态。     

氢氧化镁/膨润土协同阻燃聚丙烯的研究

进一步探究了改性氢氧化镁与其他阻燃剂的协同使用对聚丙烯材料性能的影响。结果表明:阴离子改性膨润土与氢氧化镁具有良好的协同阻燃作用,两者的比例影响其协同效果。当氢氧化镁和膨润土的质量比为37:3时,协同效果最好,材料的阻燃性能和机械性能都有改善。当协同阻燃剂的填充量为45%时,材料极限氧指数达到27.8,拉伸强度达到29 MPa。     

新型无机阻燃剂--氢氧化镁

本文介绍了无机阻燃剂氢氧化镁的优点、阻燃机理、生产方法以及发展趋势,得出氢氧化镁阻燃剂具有广阔的市场前景.     

四丁基氢氧化铵的合成

采用凝胶型强碱性阴离子交换树脂与四丁基溴化铵溶液进行离子交换制取四丁基氢氧化铵溶液,考察了适宜的合成工艺条件。结果表明,四丁基溴化铵的浓度为27.0%,温度为15℃,再生液NaOH浓度为5.0%,交换柱内离子交换树脂的高径比为15时,交换度大于86.0%,产品(C4H9)4NOH(四丁基氢氧化铵)的溶液浓度大于10.0%。方法简单,离子交换树脂可再生。     

金属氢氧化物阻燃剂研究进展

比较了一些主要金属氢氧化物阻燃剂的性能。介绍了纳米金属氢氧化物阻燃剂的优点及阻燃机理。金属氢氧化物阻燃剂的复配及改性研究进展以及水滑石的阻燃效果及机理。     

PE／铝酸酯偶联改性Ca（OH）2体系流变行为研究

从流变学角度出发，用动态流变行为和瞬态流变行为分析铝酸酯偶联改性的聚乙烯／氢氧化钙（PE／Ca（OH）2）体系，结果表明：以铝酸酯作为偶联剂，对Ca（OH）2具有一定的偶联改性作用，可以削弱PE复合材料中无机粒子团聚，Ca（OH）2在PE中的填充量30％是最适宜的。     

高分散氢氧化镁粉体的制备

以六水氯化镁为原料,氢氧化钠和氨水为沉淀剂,乙醇和水的溶液为溶剂,聚乙二醇为分散剂,采用直接沉淀法合成出氢氧化镁粉体;通过X-射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和红外光谱（FT—IR）等对产物进行表征与检测,研究了沉淀剂、溶剂和分散剂等因素对产物晶粒大小和分散性的影响,制备出分散性高、粒度分布窄、平均粒径约为2μm的氢氧化镁粉体。     

国外氢氧化镁生产现状及应用前景

介绍美、日、西欧等国氢氧化镁生产厂家的生产能力、产量和产品质量标准及其应用领域。     

Stoichiometry of Slag Hydration with Calcium Hydroxide

The stoichiometry of the reaction between ground granulated blast furnace slag (GGBFS) having an empirical formula of C_7.88S_7.39M₃A and calcium hydroxide (CH) was investigated. Scanning electron microscopy (SEM) was used to determine the slag consumption as well as the Ca/Si ratio in calcium silicate hydrate gel (C-S-H) products. A tentative stoichiometric ratio of 2.6 mol of CH consumed per mole of slag reacted was determined using two methods. By combining consumption data determined separately for slag and CH a molar stoichiometry of 2.79 was found. Similarly, by directly determining the Ca/Si ratio in the C-S-H gel product, a range for the molar stoichiometry between 1.65 and 3.42 was found. Finally, a comparison of the stoichiometry of the slag/CH reaction was made with slag/portland cement hydration. The basic features of both appear similar. In the C-S-H gel around slag grains, a calcium-to-silica ratio of 1.3 to 1.4 was found for both slag/CH and slag/cement systems.