河南油田超稠油水平井注采工艺优化

2011年,河南油田陆续投产了20口超稠油水平井,受黏度高影响,开发效果不理想,与同类油藏直井产状相当,较特稠油水平井效果差。分析认为常规水平井注采工艺不适合超稠油水平井开发,2013年采取了“地层降黏、井下管柱、井筒举升”3方面的优化措施,取得了明显的效果和认识,为今后该类油藏水平井开发提供了技术借鉴。     

胜利油田热采水平井注汽工程优化设计及实践

胜利油田稠油资源丰富，通过十几年的攻关和实践，利用直井进行注汽开采的工艺技术已基本配套，已建成产能２３０×１０＾４ｔ，但实践证明，利用直井注汽存在着平面动用程度差，汽窜严重，采收低的问题，应用水平井技术开采稠油已在美国，加拿大等稠油大国得到了迅速发展，并取得了良好的开采效果。胜利油田“八五”期间开展了稠油热采水平井的攻关研究，截止到目前为止，已在薄层砂砾岩特稠油油藏，有活跃边底水的厚度疏松砂岩特稠     

稠油热采优化组合注汽技术研究

近年来，稠油热采受采出程度高、限压注汽、汽窜、水淹、投产新井厚度薄、待认识落实的油层多等因素的影响，油汽比低，生产成本高。以往单一的注汽模式已经不适应稠油热采逐渐扩大的生产规模和日益复杂严峻的开发形势。着重从优化组合注汽、优化注汽参数入手，研究总结出进一步提高稠油热采吞吐效益的技术，以实现产量和成本的有机统一。     

水平井在稠油热采油藏中的应用

孤岛油田Ng6稠油油藏储层发育差，油层薄，边底水能量充足，采用直井开发含水上升快、采出程度低。应用水平井和直井联合部署井网进行蒸汽吞吐开发，取得了较好的开发效果，为水平井蒸汽吞吐开发稠油油藏技术的不断发展和完善提供了宝贵的经验。     

新疆油田稠油热采注蒸汽生产工艺技术

本文从工艺流程，注汽站布置，注汽管道敷设及主要设备等方面论述了新疆油田稠油热采注蒸汽生产工艺技术。     

超稠油水平井CO2与降黏剂辅助蒸汽吞吐技术

为了改善超稠油油藏蒸汽吞吐开采效果,通过室内驱油实验研究水平井CO2与降黏剂辅助蒸汽驱驱油效率,利用数值模拟方法研究水平井CO2与降黏剂辅助蒸汽吞吐的降黏机理。研究表明：CO2与降黏剂辅助蒸汽驱驱油效率(80.8%)明显高于常规蒸汽驱驱油效率(65.4%);水平井CO2与降黏剂辅助蒸汽吞吐技术实现了降黏剂、CO2与蒸汽协同降黏作用的滚动接替,从而有效降低了注汽压力,扩大了蒸汽波及范围即扩大了降黏区域,提高了产油速度。根据温度分布和降黏机理的不同可将降黏区分成4个复合降黏区,即蒸汽复合降黏区、热水复合降黏区、低温水复合降黏区和CO2-降黏剂复合降黏区。矿场应用表明,水平井CO2与降黏剂辅助蒸汽吞吐技术在深部薄层超稠油油藏、深部厚层超稠油油藏和浅部薄层超稠油油藏开发过程中取得了显著的降黏增油效果。图6表5参15     

稠油热采技术初步探讨

注蒸汽系统是稠油热采技术的重要组成部分 ,目前国内稠油热采以蒸汽吞吐为主。对于比较整装的油田注汽站应优先选择集中布置方式 ,并尽量与集中处理站联合布置。而分散布置适应性强 ,适用于稠油区块分散、分布广、地层断块多等稠油油田。注汽管网多采用地面低架敷设。     

稠油热采优化组合注汽技术研究

近年来,稠油热采受采出程度高、限压注汽、汽窜、水淹、投产新井厚度薄、待认识落实的油层多等因素的影响,油汽比低,生产成本高。以往单一的注汽模式已经不适应稠油热采逐渐扩大的生产规模和日益复杂严峻的开发形势。着重从优化组合注汽、优化注汽参数入手,研究总结出进一步提高稠油热采吞吐效益的技术,以实现产量和成本的有机统一。     

自生CO2复合蒸汽吞吐增效技术研究及应用

针对杜813兴隆台油藏蒸汽吞吐中后期的开发现状,研制出一种蒸汽吞吐增效剂,主剂为碳酰二胺,改性磺酸盐FPJ为发泡剂,分析了该增效剂的增效原理,并对其进行了室内性能评价。结果表明,该增效剂体系在地层高温条件下产出CO2和NH3气体,在发泡剂的共同作用下,具有增加驱动能量、扩大蒸汽波及体积、降低原油粘度、稳定粘土矿物的作用。150℃下,增效剂溶液与原油质量比2：8时,原油降粘率达74．3％;增效剂质量分数为0．3％的溶液,静态洗油率可达86．3％。现场试验表明,该增效技术能将原油从油层深部驱替出来,提高原油采收率及降低采油生产综合成本,对同类油藏的开发具有一定的参考意义。     

孤岛油田热采稠油影响因素及应用效果分析

孤岛油田热采区是一个具有边底水的薄层疏松砂岩稠油油藏。通过应用数值模拟、物理模拟结果和蒸汽吞吐现场实际生产资料，讨论分析了影响该油田蒸汽吞吐效果的主要因素，并针对不同区块不同开发单元采取相应的有效措施，形成了一套适合孤岛油田热采稠油的配套技术和开采模式，取得了较好的开发效果。     

热采水平井复合筛管热应力及变形规律分析

目前对于筛管热稳定性的研究主要是将筛管简化为单层油管或基管进行热稳定性及应力分析,未考虑筛管本身复杂的机械结构。针对目前广泛使用的基管-挡砂层-外保护罩复合防砂筛管,考虑各介质材料强度参数随温度的变化,建立了基管与外保护罩的变形耦合模型,采用机械筛管防砂水平井在不同热采工况下的筛管热应力分布和热变形量计算方法,分析了恶劣工况下的筛管破坏特征。案例分析结果表明,未锚定状态下筛管受热振动的主要影响因素是温度效应造成的轴向伸缩量,井底温度为350℃时,筛管轴向膨胀率达0.66%。锚定条件下当井底温度达到305℃时筛管基管发生屈服,筛管的破坏特征强度值为563.1 MPa。研究成果对热采机械筛管防砂水平井管柱设计有一定的指导意义。     

热采水平井注蒸汽四参数测试仪研制及应用

针对现有测试技术无法满足热采水平井注蒸汽四参数测试需要的状况,发明了水平井井下蒸汽干度测试方法,并研制出水平井注蒸汽四参数测试仪。该测试仪采用连续管起下、金属绝热瓶隔热、井下单片机采集存储数据、地面主机回放处理结果的方式,它不但能对水平井水平段的温度、压力、流量和干度4个参数同时测量,还能测试水平井水平段的吸汽剖面。该测试仪已在胜利油田2口注汽水平井测试中应用,成功率100%,测试起下安全可靠,井下工作稳定,测量精度高,能满足油田水平井注蒸汽四参数测试要求。     

热采水平井套管补贴加固工具研制与应用

由于热采水平井的井身结构所限和高温注气生产要求,传统的应用于常温的套损修复技术已经不能适用于热采水平井套管补贴加固的技术要求。针对上述问题,研制了一种适用于热采水平井的套管补贴加固工具,该工具利用液压提供动力,采用金属密封胀头配合加固管进行套管破损位置的修复,具有成本低、实施简单可靠、悬挂力大、密封耐压和耐温高等优点。该工具有效解决了热采水平井生产中后期所产生的套损问题,并在现场应用中取得了很好的效果。     

桩西11区块水平井钻井液技术

针对桩西11区块地层特点和钻井液技术难点,优选了铝胺强效抑制防塌钻井液体系,并在桩西11区块两口井进行了应用;配合钻井液现场维护工艺,实现了施工中井下安全、井身质量良好、优质高效钻井的目的。     

草20块西区Ng1薄层特稠油油藏水平井热采设计

草20块是一个具有边水的构造岩性特稠油油藏,针对西部未动用区油层薄6～8m,受边水及东部高含水带影响大的特点,采用了水平井代替直井进行热采开发,并对水平井热采参数进行了优化设计。现场实施后,单井日产油峰值达到40t,平均单井年产油量在5000t以上,取得了较好的开发效果,为同类油藏的开发提供了指导和借鉴。     

庄海8断块水平井水平段内部产能分布规律及对策

为解剖水平井水平段内部产能分布规律,以庄海8断块馆陶组底水油藏为例,建立水平井多段井模型。利用数值模拟技术,定量描述了理想均质油藏水平井、非均质油藏水平井的沿程压力、产量的分布,指出水平段储层非均质性是造成水平井内部动用差异、影响水平井开发效果的关键因素;提出了适合滩海大位移长水平段水平井的分段开采方式。实施结果表明,分段开采可有效提高非均质长水平段油层动用程度、改善水平井开发效果。     

英4井区热力采油试验及效果评价

鲁东稠油油田储量可观,三级储量已达5 000×10~4t左右,但该油藏埋藏深、稠油粘度大,常规的开发方式不能满足需要。借鉴国内外的开发实践,实施了英4平1水平井蒸汽吞吐试验,为该区块的有效动用探索经验。     

热采水平井蒸汽流量自调节装置

为改善热采水平井的注汽效果,提高注汽热效率,设计加工了热采水平井蒸汽流量自调节装置.根据油藏的物性优化设计配汽器的结构,利用节流原理达到热采水平井均匀注汽的目的.该套装置已在胜利油田现河采油厂、河口采油厂、孤岛采油厂、孤东采油厂、新堪等热采区块推广使用1 500井次以上.经现场应用表明,可大大改善热采水平井水平段的注汽剖面的均匀性,提高热采水平井的注汽质量,保证注汽计划的顺利实施,提高稠油热采整体开发效果,增油效果十分显著.     

热采水平井改善吸汽剖面技术研究及应用

热采水平井蒸汽吞吐时水平段吸汽不均衡,造成水平段动用不均。鉴于此,对热采水平井改善吸汽剖面技术进行研究。首先,建立油藏-井筒流动耦合模型及储层热-流-变形三场耦合模型,定量分析了油层物性参数、非均质性及注汽口位置对吸汽剖面的影响。然后,根据上述分析结果,设计了均衡注汽完井工艺管柱。该管柱可实现注采一体化及均匀注汽以及长水平段、非均质储层的均匀注采。现场应用结果表明,热采水平井改善吸汽剖面技术可以改善热采水平井长水平段的吸汽剖面,实现均衡注汽,提高水平井的动用程度。     

热采井半预热固井技术

在热力采油井中,注入蒸汽加热油层套管,油层套管受热产生压应力,当压应力达到套管钢材的屈服极限后,套管开始变形。计算表明,如果用常规方法固井,在通常的注汽温度下,套管都因热应力而产生屈服变形。目前现场采用的防止热破坏方法在理论上没有得到论证。热采井半预热固井技术是在注水泥完毕后,通过井口向油层套管内下入加热器,加热油层套管到预定的温度,使水泥在加热条件下凝固,水泥终凝后取出加热器。该技术可使套管在整个开采过程中一直处于弹性状态,不发生塑性变形,从而解决了套管热破坏问题。