注醇雾化器优化及试验

乙二醇是天然气处理技术中的水合物抑制剂，注醇过程中，乙二醇的雾化效果直接影响注醇量和外输天然气的品质。目前使用的注醇雾化器虽已经过多次改进，但依然存在注醇量大、雾化效果差、影响换热器效果、注醇压差大等问题，有必要对注醇雾化器进行优化。研发了一种新型注醇雾化器，采用旋转型喷嘴，内部设计独特的涡流叶片(或起旋头)和涡流室，在较低压差作用下液体进入涡流室高速旋转形成薄膜，在离心力和速度的共同作用下将进入的液体全部雾化。最终通过试验验证了工作原理及效果满足工程使用需求。新型注醇雾化器解决了现有注醇雾化器在实际工作中雾化效果差、液滴不均匀、注醇压差大、注醇雾化器磨损大等具体问题。研究结果对提高外输天然气品质、降低地面工程投资有借鉴意义。     

气井套管注醇工艺在气田的试验及效果分析

靖边气田在冬季生产过程中,目前采用的注醇工艺有采气管线水合物堵塞频次较多、单井日消耗甲醇量较大的问题一通过对靖边气田气井注醇工艺优化,选取了10口气井开展套管注醇工艺试验,试验数据表明,试验气井水合物堵塞次数和单井日均消耗甲醇量均有明显下降,具有较大的推广价值。     

集气管线预注醇分析及优化

天然气水合物堵塞管线是冬季采气过程中经常遇到的一个问题,甲醇是苏里格气田东区用于防治水合物的主要抑制剂。根据苏里格气田"井下节流、中低压集气、井间串接"等工艺流程特点,文章从注醇量、注醇点等方面对冬季预注醇进行了分析优化。通过理论定性计算甲醇注入量,并随着气温、压力等的变化及时调整制度;依据入冬前的管线巡护工作准确选取甲醇最佳注入点。该方法形成后,集气管线预注醇更加合理,不但减少了井堵频次,还大大降低了甲醇消耗量。     

气田稳产末期气井注醇制度优化效果评价

随着气田生产到达稳产末期,压力低且较为稳定,天然气水合物形成条件受压力影响程度明显减小,形成规律较开发初期发生明显变化。本文结合目前开发现状,重点从天然气集输过程中气流的温度变化研究出发,分析气井在低压条件下水合物形成规律,着重从注醇方式、注醇节点两方面进行优选,同时考虑保温、加热等辅助措施,综合评价气井防堵效果和注醇制度合理性,以保证气井产能。同时对比分析不同注醇制度下管网运行效果。     

苏C区块井间串接模式下注醇量合理优化研究及应用

从天然气水合物生成条件预测及抑制剂注入量计算原理入手,根据目前苏C气田集中注醇工艺现状,合理优化注醇量,使气井注醇量更加科学合理,不但减少了井堵频次,还避免了甲醇浪费,从而达到节约降耗的目的。同时编制了计算软件HydratePro,简化计算过程,方便员工使用,可以为苏C气田气井的合理注醇量提供参考依据。     

天然气处理厂含醇气田产出水工艺流程改造及效果评价

本文主要介绍了第五天然气处理厂含醇气田产出水工艺流程及运行现状,详细分析了含醇气田产出水的运行过程中存在的问题。通过对含醇气田产出水工艺流程进行改造,有效的回收了含醇气田产出水,提升了经济效益,并有效的保障了气田产出水回注系统的回注指标。     

脱油脱水装置注醇工艺的简化与优化——以中国石油长庆油田公司榆林气田天然气处理厂为例

研究如何降低天然气处理厂注醇量、提高甲醇利用率以及降低甲醇回收装置的能耗,对于中国石油长庆油田公司榆林气田实现节能环保、科学开发有着重要的现实意义。为此,针对榆林气田天然气处理厂低温脱油脱水及注醇工艺存在的甲醇污水处理及高能耗问题,提出了对现有注醇工艺技术的改进方案:将直接注醇改进为循环注醇。在增设的接触塔内天然气与含甲醇污水充分接触并携带出甲醇,经三相分离器分离出的甲醇污水回流进入接触塔,形成甲醇的闭路循环。软件模拟计算结果表明,接触塔塔底污水含醇量仅为0.004 3%,已达到气田污水回注标准,而不再需要甲醇回收处理。采用HYSYS软件分别对现有、改进后注醇工艺进行流程模拟,对比结果表明:在基础数据相同的情况下,相比现有注醇工艺,改进后工艺能耗降低25%、注醇量减少28%,经济与环境效益显著。     

PIPESIM模拟注醇量与气井实际生产偏差系数

为更好地优化注醇量,节约甲醇消耗,大牛地气田引进PIPESIM软件对气井注醇量进行模拟,指导单井注醇量调整。PIPESIM软件模拟注醇量与实际注醇量相比偏大。通过对冬夏两季实验数据的拟合,得出PIPESIM软件修正系数为0.559,可应用于全年;应使用公式得出的大概值,然后在计算值的90%～120%之间对气井注醇量进行调整。大牛地气田冬季生产中,利用修正参数调整,与单纯依据污水含醇量盲目调整相比,每口井可节约甲醇60 L/d左右。     

某气田天然气处理厂注醇量影响因素研究

高压低温的工况环境会使天然气集输管道内形成水合物,造成管路堵塞等事故,为了抑制水合物的生成,一般向集输管道内注入醇类物质,常用的有甲醇等,合理的注醇量可以提高经济效益。众多学者对甲醇的合理注入量进行了许多理论研究,多数研究都是通过半经验公式预测计算处注醇量。根据某油田天然气处理厂的实际工艺流程,建立贴近于现场的模型,分别通过增加计算单元模块来分析进气量、环境温度、注醇位置对注醇量的影响情况,为实际生产中所需注入量的确定带来参考依据。模拟计算后可知,甲醇的加入可以适当的通过提高水露点来预防集输管线中水合物的产生;原料气的进气压力对注醇量的影响较小,而注醇量随着进气量的波动而变化幅度较大;相比于一次注醇的方式,采用二次注醇的方式可以让甲醇在管道内分散更均匀,进而提高抑制效果,减少甲醇的使用量。     

榆林气田合理注醇量计算方法及防堵认识

对榆林气田气井在集输过程中产生堵塞进行分析研究,发现天然气在高压、低温状态下很容易形成水合物,造成地面管线堵塞。依据水化物生成原理,榆林气田主要采用加入甲醇防止水化物形成。依据气井生产过程中甲醇消耗特征,建立了计算气井合理注醇量的方法,使榆林气田的气井注醇量更加科学合理,不但减少了井堵频次,同时大大降低了甲醇浪费。此方法可为气田气井的合理注醇提供参考依据。     

榆林气田合理注醇量计算方法及防堵认识

对榆林气田气井在集输过程中产生堵塞进行分析研究，发现天然气在高压、低温状态下很容易形成水合物，造成地面管线堵塞。依据水化物生成原理，榆林气田主要采用加入甲醇防止水化物形成。依据气井生产过程中甲醇消耗特征，建立了计算气井合理注醇量的方法，使榆林气田的气井注醇量更加科学合理，不但减少了井堵频次，同时大大降低了甲醇浪费。此方法可为气田气井的合理注醇提供参考依据。     

靖边气田水合物形成预测优化注醇

天然气水合物堵塞管线是采气过程中经常遇到的一个重要问题。文章针对长庆靖边气田水合物的形成条件,采用统计热力学方法,对该气田不同组成天然气在不同压力条件下形成水合物的温度进行了预测,计算出了靖边气田各井井口节流温降情况。依据靖边气井生产过程中甲醇消耗特征,建立了计算气井合理注醇量的方法,使靖边气田的气井注醇量更加科学合理,不但减少了井堵频次,同时大大降低了甲醇浪费。此方法可为气田气井的防堵提供参考依据。     

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长庆气田是我国目前陆上最大的整装气田，１９９７年建成８．４×１０８ｍ３／ａ的生产能力，并于同年７月１日、９月３０日分别成功地向西安、北京供气。针对气田面积大、气井分布面广、利用已有探井进行生产的特点，长庆气田在集气工艺模式上，采用高压集气、集中注醇工...     

大牛地气田注醇工艺系统优化

大牛地气田地处鄂尔多斯高原,全年最低气温可达-40℃。气井产量多为1.1×104m^3/d以下,平均万方产液量为0.5 m^3。由于气井产水,极易在井口附近的油管和地面采气管线内形成天然气水合物甚至冰堵管线,严重阻碍正常生产。为彻底解决这一难题,通过生产实践优选出甲醇作为水合物抑制剂。但甲醇具有中等毒性,因此需要对原有的简单投注方式进行改善。优化了注醇系统特别是对泵和计量仪表进行优选。经过长时间的工业性试验,证明优化后的注醇工艺系统实现了甲醇的零泄漏和精准注入,同时还大大降低了气田产出水的处理成本。现已取得明显的经济利益和社会效益。     

甲醇回收换热工艺优化与改造

通过分析甲醇回收工艺流程,计算装置区甲醇换热器、塔底水换热器、凝结水换热器、原料加热器的换热面积及换热效率,发现了工艺中存在的问题,提出了改进方法,使榆林某气田甲醇污水处理站塔底水回注温度达到设计要求。     

天然气烃水露点控制问题探讨

烃水露点为管输天然气的重要指标,其高低对管道输送有较大影响,因此如何控制露点在气田处理工艺中成为最主要的内容。目前,我国高压气田大多采用节流注醇控制烃水露点,但发现有些气田低温分离器入口温度偏离设计值加大,低温分离器出现堵塞以及外输干气存在反凝析现象、管道末站有液烃析出等问题。经研究得知:这些问题主要是换热器、低温分离器选型不合理以及外输干气烃露点控制要求存在不足造成的。对于上述问题,分别从工艺流程设计、低温分离器及换热器选型上提出解决方案。     

井口注醇技术在新疆集气工艺中的应用

新疆克拉玛依地区气候寒冷,常规气井采气工艺均为井口加热节流工艺,注醇工艺在新疆一直未进行推广。2005年在新疆克拉玛依气田彩31井区井口注醇工艺首次成功使用,为后续井口注醇工艺的应用提供了可借鉴的依据。针对注醇工艺的原理及应用进行阐述。     

低温气井井口水合物防止工艺探讨

目前气田水合物防止工艺应用主要集中在处理站或集气站,对于凝析气藏低温气井井口的水合物防止工艺研究较少。本文就这一现状,通过文献调研,提出运用电加热器工艺防止井口水合物产生,通过生产现状验证了电加热器工艺对本气田低温气井井口的水合物防止适用性较好。同时将电加热工艺与注醇工艺和水套炉加热工艺进行了综合比较,分析了它们在井口水合物防止工艺的优缺点。     

海上注聚油田生产流程与设备的优化

本文针对传统的油田注聚开发过程中存在换热设备易堵塞等问题,通过调整工艺流程、换热器形式及优化内部结构,采用新型陶瓷涂料喷涂技术,较好地解决了换热设备堵塞问题,大大降低了聚合物析出对采出液的影响,为其它海上油田注聚开发提供了一些借鉴。     

页岩气井口水合物预防工艺适应性分析

针对页岩气井排液生产期内的水含量很高,井口及下游管线可能出现堵塞现象,采用HYSYS软件对页岩气井口多工况进行水合物形成预测,发现在正常生产初期关井后重新开井和高气水比时,可能会出现水合物.并对目前页岩气田采用的注醇工艺和加热工艺进行了适应性分析.结果发现,加热工艺的总投资成本略高于注醇工艺,但是加热工艺的处理量范围较...