用热重分析法研究炭黑分解温度

利用热重(TG)分析法研究炭黑分解温度。结果表明:在相同升温速率下,炭黑粒径越大,炭黑外延起始分解温度越高;对于同一炭黑,升温速率越快,炭黑外延起始分解温度越高。在NBR/炭黑胶料中,随着NBR丙烯腈含量增大,炭黑外延起始分解温度呈降低趋势;随着炭黑用量增大,炭黑外延起始分解温度呈升高趋势,但炭黑用量超过一定值后,炭黑外延起始分解温度基本稳定。在NBR/炭黑/其他配合剂胶料中,炭黑外延起始分解温度受其他配合剂的影响较大。     

同步热分析法研究聚丁二烯橡胶热降解过程

利用同步热分析方法研究聚丁二烯橡胶在空气和氮气气氛中的热降解过程。结果表明,升温速率与样品的热分解温度有很好的线性关系;聚丁二烯橡胶中乙烯基含量越大,起始降解温度越高;聚丁二烯橡胶在氮气气氛中的分解以无规断链为主,是吸热效应,在空气气氛中可生成过氧化物,同时氧化分解,主要是放热效应。乙烯基质量分数为0.314的聚丁二烯橡胶在氮气和空气气氛中的活化能分别为257.1和190.3 kJ.mol-1。     

CR硫化胶老化过程中热性能和动态力学性能变化的研究

探讨CR硫化胶老化过程中交联密度、热性能和动态力学性能的变化。结果表明，随着老化时间延长，CR硫化胶的交联密度先减小后增大，结晶度和结晶速率先增大后减小，初始降解温度降低，最大降解速率增大，玻璃化温度先降低后升高，0℃附近的tanδ值先减小后增大，60℃附近的tanδ值减小。     

LPNR胶乳和NR胶乳热降解性能的研究

采用热重分析法和导数热重分析法研究低蛋白NR(LPNR)胶乳和NR胶乳在氮气气氛中的热降解性能。结果表明，LPNR胶乳和NR胶乳的热降解过程相似，热降解反应级数相差不大，热降解率均随升温速率增大而略有增大；NR胶乳的平衡起始降解温度较高，LPNR胶乳的平衡最大降解速率温度和平衡终止降解温度与NR胶乳相近；LPNR胶乳的热稳定性比NR胶乳差。     

补连塔煤低温氧化特性的热重研究

为研究煤粉的低温氧化特性,对实验煤样在不同升温速率和氧气体积分数条件下进行了热重实验,并利用Coats-Redfen积分法计算了不同实验条件下最大失重开始时的温度至燃点间的活化能。结果表明:在实验条件范围内煤样的特征温度随升温速率的增大而升高,随氧气体积分数的增加而降低;活化能随升温速率的增大而增大,随氧气体积分数的增大而增大。同时,TG曲线随着升温速率的增加向高温段漂移,随着氧气体积分数的增大向低温段漂移,说明在一定范围内,氧气体积分数的增加可以缩短反应时间,而增大升温速率则会延长反应时间。     

聚甲基丙烯酸甲酯热降解行为研究

采用热损失法研究了不同的工艺条件对聚甲基丙烯酸甲酯熟降解的影响和热降解动力学的研究,结果表明,聚甲基丙烯酸甲酯在氮气氛下热降解为1级反应.平均活化能为195.36 kJ/mol;在氧气氛下热降解分为2个阶段,反应前期为1.5级反应,反应中后期为1级反应.升温速率对2段式反应的温度划分有较大的影响.随着升温速率的提高,1.5级反应的温度区域增大.     

西部煤的热解特性及动力学研究

采用热重和红外分析法从升温速率与样品粒径的相关性等方面对平朔煤和神东煤的热解特性进行研究,并从动力学上进行分析.结果表明,随升温速率增大,煤样热解反应的初始温度、终止温度以及最大失重速率对应的温度都逐渐升高,但对粒径较小的煤样来说,这些特性温度增加的幅度较大,而最大失重率没有表现出一定的规律性;煤样粒径对热解也有一些影响,但最大失重速率与样品粒径的关系不大.随升温速率增大,热解活化能和频率因子呈现出先增大后减小的趋势.     

食用菌培养基废弃物热解特性及动力学研究

利用热重分析仪研究了温度、升温速率、粒径、催化剂类型对食用菌培养基废弃物热解行为的影响,并采用一级反应对其热解动力学进行了计算分析。由研究结果可知:随着升温速率的提高,热解起始温度、质量损失最大处的温度以及最大质量损失速率处的温度均有所提高,升温速率在10,20,30℃/min时,最大质量损失速率处的温度分别为333.0,344.5,352.8℃,对应的最大质量损失率分别为62.24%,64.19%,65.82%;随着粒径的不断增大,热解最大质量损失速率处的温度不断提高;催化剂对废菌棒的热解影响很大,质量损失速率峰明显地向低温区移动,对于没有混催化剂的废菌棒的质量损失率为65.82%,混有质量分数10%K2CO3后质量损失率为45.48%,而且加入K2CO3催化剂后,发现肩状峰消失了,只留下一个更宽的移向低温区的大峰,添加质量分数10%K2CO3催化剂活化能相比10%Ca O降低的幅度更大,说明K2CO3催化剂相比Ca O催化剂更有利于食用菌培养基废弃物的热解反应。     

NBR/炭黑硫化胶热空气降解行为的研究

采用热重分析(TGA)技术研究了丙烯腈含量、炭黑粒径对丁腈橡胶(NBR)纯胶及炭黑硫化胶的热氧降解性能的影响。结果表明,加入炭黑后,降解一旦开始降解速率就迅速增加,这与炭黑有利于空气中的氧气向基体内部扩散有关。热氧降解首先是氧气攻击α—H,生成过氧自由基引发断链失重,所以降解初期丙烯腈含量增加,失重速率减小。炭黑结构度是影响NBR热氧降解的主要因素,其次是比表面积。     

国际天然橡胶组织欲购买更多的NR

对台湾南帝化学工业股份有限公司、日本瑞翁公司、俄罗斯和兰州化学工业公司的8种牌号NBR进行了性能对比试验。结果表明：南帝公司产品混炼行为和均一性最佳,瑞翁公司产品次之,兰化公司和俄罗斯产品是硬质NBR,混炼前虽经过了塑炼,但仍对均一性产生一定影响;NBR 的丙烯腈质量分数和门尼粘度对硫化胶物理性能有直接影响;丙烯腈质量分数为0.26～0.28的NBR的耐油性能几乎随丙烯腈质量分数的增大而呈线性提高,而丙烯腈质量分数为0.40左右的NBR,其耐油性能随丙烯腈质量分数的增大而略有提高,当丙烯腈质量分数高达一定数值后,对耐油性能影响不大;丙烯腈质量分数为0.26～0.28的4种牌号NBR的门尼焦烧时间相当,而在丙烯腈质量分数为0.40左右的4种牌号NBR中南帝公司NBR的门尼焦烧时间相对较长,硫化速度快,有利于制品加工。