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数控机床的应用越来越广泛,因此,对数控机床的保护不容忽视.撞刀现象会影响数控机床的精确度,为了防止学生在数控车床实训时发生撞刀现象,从程序编制和数控车床操作等方面总结出以下几种常见的撞刀现象与解决方法. 相似文献
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利用接近开关对车刀与工件的位置进行判别,同时利用PLC对车刀速度和方向进行检测,当检测认为车床切削系统处于撞刀警戒状态时,由PLC输出控制信号切断脉冲输入,并实现电机锁相制动.本文给出了接近开关电路原理图及PLC的控制程序,并对接近开关的警戒距离进行了分析. 相似文献
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传统车床主要通过试切工件对刀。其步骤为:(1)车削工件,(2) 精测车削处尺寸,(3) 计算实测值与目标值之差,(4) 按差值的大小和正负进刀或退刀。对于数控车床,除了极少数配有自动对刀机能之外,主要用对刀仪、对刀规或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对刀虽然精度较高,但刀具必须连同刀夹一 相似文献
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针对南京薇分电机厂生产的JWK—5L和JWK—5G型微机控制装置改造的C620车床,由于功能不完善,对刀不方便,不但费时间,而且易出废品。现介绍一种简易对刀法。 相似文献
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数控车床自动换刀装置研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了数控刀架的机械结构与控制方式,探讨了提高刀架重复定位精度的方法,研究了PC与数控装置结合控制自动换刀过程,实现可靠换刀的硬件结构和软件。, 相似文献
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史立新 《机械工人(冷加工)》2002,(2):17-17
在数控车床上加工工件时,对刀点是刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行,所以又称之为“程序起点”。对刀点选择的一般要求:①便于用数字处理和简化程序编制。②在机床上容易找正,加工中便于检查。③引起的加工误差小。 对刀点既是刀具的起点也是其终点,在编程时 相似文献
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杨建西 《机电产品开发与创新》2008,21(3):197-198
数控车床由于具有加工高精度、高效率、高柔性、低劳动强度等特点,在生产中普遍应用。但由于其用于批量生产且维修费用较高,在加工过程中一旦发生碰撞事故,将造成很大经济损失。本文通过对数控车削过程中发生碰撞的现象及原因进行分析,提出了避免碰撞发生的方法,以应用于生产实践。 相似文献
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介绍数控车床排刀式刀架上以换刀空行程最短为优化目标的刀具位置的排列方法,研制了计算机辅助刀具排列系统CATAS-1。 相似文献
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介绍了一种能在简易数控车床上使用的自动对刀仪。该对刀仪采用电触发式传感器,通过控制车刀运动来触发传感器,PLC把传感器得到的信号传给数控系统,再由系统米进行刀补值的数据处理。 相似文献
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针对数控车刀安装高度对零件精加工尺寸的误差影响进行了分析,并进行了加工误差的计算,提出具体的误差判断方法和解决措施。 相似文献
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实体数控车削加工仿真中刀具扫描体的构造是一个重要的环节,应当根据车削加工的特点,对刀具扫描体的构造进行合理的简化。本文提出了一种新的刀具扫描体构造法——综合构造法,该法相对局部构造法能减少计算量,相对整体构造法能提高动态性。运用该法的思想,提出了车削加工仿真的基本插补指令的实现算法,给出了一些实例,证明该法能较好地满足数控车削加工过程仿真的要求。 相似文献
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分析了数控车削加工中,在加工圆锥面、圆弧面以及非圆曲线表面时,刀具的刀尖圆弧半径的大小对零件加工精度的影响。对产生误差进行了研究,并论述了消除误差的途径。 相似文献
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