酸性亮铜故障三例

一、光亮度不好目前使用较多的SP、M、N聚乙二醇体系的宽温度全光亮酸性镀铜工艺,在发生整个镀件的光亮度不好时,有关资料上所介绍的可能的原因有:上述四种光亮剂不足;氯根太少或太多;一价铜或其它杂质的污染。唯独没有谈到十二烷基硫酸钠的影响,原因是该工艺配方本身就不一定含有十二烷基硫酸钠。而作者却曾先后三次在三个不同地方的电镀厂遇到:发生镀层光亮度不好时,在排除了上述这些可能性之后,加入0.03—0.06克/升的十二烷基硫     

酸性光亮铜镀层不亮因素

0前言酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归     

酸性亮铜溶液的故障防止与排除

二基本组份的影响1 硫酸铜硫酸铜含量过高会使镀层粗糙和分散能力下降,在温度下降时阳极表面会有结晶析出,使阳极导电不良,严重时槽电压升高,电流下跌而无法生产。在冬季生产时硫酸铜含量最好适当低一些。当阳极上有结晶时,只要抽出阳极清洗干     

酸性亮铜溶液中氯离子分析方法的改进

在酸性光亮镀铜工艺中,氯离子的分析,通常用银盐沉淀法。因镀液中氯离子含量一般很低,银盐沉淀甚微,终点很不明显,常使分析结果不准确,这是因为指示终点的红色铬酸银沉淀要以白色氯化银沉淀为背景进行观察。若取样过多,则去除硫酸和硫酸铜又变得困难,同时会因洗涤大量铜盐沉淀使滤液量过大,或洗涤不彻底,造成操作不便或分析结果不准。     

影响酸性亮铜层光亮度的几个因素

酸性光亮镀铜工艺能镀取全光亮、高整平性和韧性良好的镀层,还具有成本相对较低的优点,因而被广泛应用。但是,如果管理不善,也会出现光亮度不佳等情况。笔者仅就本人七年生产实践经验,对其中影响镀铜层光亮度的主要因素及防止方法谈点粗浅的见解。一、光亮添加剂宜按千安时消耗量补加镀铜层的光亮度主要是由添加剂的作用决定,因此,镀液中添加剂比例失调是光亮度下降的基本因素。     

KG型酸性亮铜溶液中添加高锰酸钾的影响

目前,不少单位采用了以KG为添加剂的酸性光亮镀铜工艺,由于一价铜离子的影响,常常要在溶液内加入少量双氧水氧化一价铜,保证正常生产。加入双氧水对溶液其它成份的影响,可用一个小试验来说明。试验方法 (1)利用高锰酸钾在酸性体系中还原生成微红接近无色的二价锰离子作指示剂,观察溶液的情况。     

酸性亮铜使用SP等四组份光亮剂的点滴经验

我们认为酸性亮铜使用 SP 等四组份光亮剂比亮镍槽添加光亮剂还好控制。现将对酸性亮铜使用P 等四组份光亮剂的经验介绍如下。1.SP 等四组份光亮剂应先分别配制规定的含量水溶液;M 与 C 一定要沸腾15分钟,使其充分溶解完全,每天添加前,还要加热至沸,方可使用。     

浅谈酸性亮铜的维护及二例故障的分析处理

我们厂自采用M、N型酸性光亮镀铜工艺以来,已经六年了,从难以掌握到熟练地控制。是笔者对镀铜技术,从无知到掌握的过程。笔者认为想得到质量合格的电镀层,下列诸条件必须具备。 1.要有一定的阳极面积,一般不得小于阴极面积。 2.硫酸铜与硫酸要有一定的比例,保持在3:1～1.2较为适宜。 3.镀铜液必须清澈,尤其是大处理或是补充阳极板后,短期内镀液必须弄清。我厂采用的溶液基本配方及工作范围如下:     

酸性亮铜阳极的制造与使用对镀层光亮度的影响

酸性亮铜工艺以它的高光亮、高整平等优点而被广泛应用.对镀层光亮度的影响,往往只重视添加剂含量的控制,忽视磷铜阳极的影响.磷铜阳极是酸性亮铜极为重要的工艺条件,阳极质量的优劣,直接关系到镀层的光亮度.本文从磷铜阳极对镀层光亮度的影响入手,谈谈阳极的制作与使用.一阳极对镀层光亮度的影响酸性亮铜是由普通硫酸盐镀铜发展而来的工艺.两者的基础溶液相同,不同的是后者以电解铜作阳极不加磷,溶液也不需加添加剂,前者加     

黄光酸性亮橙的合成

黄光酸性亮橙(acilane orange G 亦叫酸性橙黄 G)作为染色剂在着色法(dye bin-ding capacity,简称 DBG 法)中的应用,不仅使作物蛋白质的分析和土壤中含氮元素与赖氨酸的测定工作变得简易、准确、快速而节约,并在麦类、玉米、高粱、小米、大豆和稻谷等作物蛋白质的分析中获得了成功的应用。因此,该化合物引起了各国农业部门     

水性漆针孔问题的分析和解决

针孔是水性漆最常见的漆膜缺陷之一,表现为固化的涂层上出现针状的气孔,严重影响了漆膜的质量和生产节拍,结合现场生产中的针孔问题,通过对烘干炉温度、油漆脱水率、漆膜厚度、机器人仿形轨迹和程序的排查,锁定问题发生的原因并进行优化调整.     

无缝钢管上电铸亮铜

印刷滚筒用无缝钢管过去都采用一般酸性镀铜液,其镀层结晶粗糙无光.且镀层沉积到一定厚度时,表面出现树枝状条纹、凹穴等严重缺陷.现用电铸亮铜工艺,经过二年多的生产实践,认为此镀层有毛刺少、整平性能好、表面光洁等优点,并经切削、制版、印刷等多道工艺后,未发现镀层起泡、断裂、脱皮等不良现象.     

釉面针孔产生原因及其解决措施

本文分析了釉面针孔产生的原因并提出了几条解决措施。