铸铁轧辊的早期失效分析

铸铁轧辊在轧制过程中,由于轧辊设计不合理、轧辊选材不当、轧辊铸造和加工中存在质量问题、轧辊的使用条件不良和操作不规范等,导致轧辊在使用中产生断辊、辊边爆裂、崩槽等引起轧辊早期失效.轧辊的早期失效给轧钢的正常生产带来意想不到的困难和麻烦,不仅影响轧制产量和钢材质量,而且会使辊耗升高,轧钢成本上升.     

冷轧辊的失效分析及其修复

介绍了冷轧机轧辊存在划伤、粘辊及剥落 3种失效方式 ,重点分析了轧辊剥落的产生机理 ,并提出轧辊失效的预防措施及冷轧支撑辊失效后的修复方法。实践证明 ,效果良好     

酸轧工作辊表面剥落原因分析及预防

针对酸轧机组生产过程中频繁出现的轧机工作辊爆辊事故,从轧辊使用周期、生产过程控制、轧辊材质等方面进行了系统分析,找出了轧辊失效机理,并对轧辊失效过程进行了理论分析,据此制定了预防轧辊表面剥落的应对措施,有效预防和控制了轧辊爆辊事故的发生,使得爆辊事故发生率锐减,辊耗由2015年的1.12kg/t降低到0.49kg/t,辊耗损失大幅降低。     

冷轧轧辊失效原因分析及改进措施

柳钢中金950 mm六辊六机架不锈钢窄带冷连轧轧辊的主要失效形式为爆辊(剥落)、断裂、裂纹等。本文对轧辊失效原因进行分析,结果表明轧辊内部质量缺陷、轧制工艺不合理、轧辊使用管理不当等是导致轧辊失效的主要原因。通过加强轧辊使用过程无损探伤检测、优化轧制工艺及加强原料质量监控、规范轧辊使用管理等措施的实施,不锈钢窄带冷连轧月断带率由1.59%降低至0.53%,轧辊失效支数由19支/月降到稳定控制在2～5支/月,有效提高了连轧机组生产效率,降低了生产成本。     

离心铸造高铬铸铁/球铁复合轧辊的非正常失效及预防

离心铸造高铬铸铁-球铁复合轧辊以w（Cr）12％-22％的高铬白口铸铁作为辊身外层材料，以高强度的球墨铸铁作为芯部和辊颈材料，采用离心复合浇注工艺生产。轧辊的非正常失效主要包括辊身剥落、辊身断裂、辊颈断裂、辊身裂纹等。对上述失效原因进行了分析，并提供了预防方法。     

铸轧辊的失效及提高寿命的途径

总结了铝连铸机上铸轧辊（辊套与辊芯）失效的主要形式和原因，从设计，制造和使用等方面综述了提高铸轧辊寿命的途径，对提高和延长铝连铸机铸轧辊的寿命有一定的参考价值。     

带钢轧辊失效分析

对断裂的轧辊进行报断口的扫描电镜分析，金相检验和硬度测定。发现其断裂的主要原因是因热处理操作不当，致使材料的强度与疲劳根限下降，从而导致辊颈处产生疲劳断裂，最终造成轧辊早期失效。     

热轧宽带钢精轧工作辊失效原因分析

为提高热轧宽带钢精轧工作辊使用寿命和高效处理此类轧辊质量异议,对轧钢生产过程中精轧工作辊失效的4种主要形式,即磨损、表面裂纹、剥落、断裂进行探讨,分析其产生的主要原因,并针对每一种失效形式提出具体的改进方法和预防措施,从而为合理利用轧辊和处理轧辊质量异议提供了参考依据。     

济钢ASP粗轧机轧辊失效分析与修复措施

分析了济钢集团股份有限公司ASP生产线粗轧机工作辊和支撑辊的失效原因,通过正确设计粗轧工作辊和支撑辊的倒角,解决了轧辊的压肩问题,并根据轧辊材质特点,调整轧辊磨削制度,允许轧辊带闭合裂纹上机使用,同时在轧辊使用过程中必须做好检测和跟踪工作。由此延长了轧辊寿命,降低了轧辊消耗。     

SCR3000连铸连轧铜杆生产线10#轧辊润滑工艺优化

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线10#轧辊辊役周期短、轧辊失效导致铜杆表面质量低等问题,分析了造成10#轧辊失效的主要原因并提出改进措施。结果表明,引起10#轧辊失效的主要原因为润滑工艺存在缺陷。通过分析不同润滑状态下压下率与轧制压力的关系,确定了小压下率下润滑的重要作用。利用热轧轧制润滑原理,通过对轧制界面润滑的理论计算改进了喷淋装置,从而提高了喷淋装置的喷咀压力、喷淋流量及喷淋状态,改善了轧制界面润滑工艺。确定了喷淋装置对10#轧辊的主要作用为润滑。有效地改善了辊槽的摩擦磨损问题和铜杆的表面质量,提高了轧辊利用率和轧制周期内的生产力。     

冷轧机轧辊的疲劳断裂分析

研究分析疲劳断裂形成的机理,主要针对冷轧机轧辊疲劳断裂造成的轧辊脱皮事故进行了分析。通过理论与实际的结合采用宏观检测方法,明确了轧辊疲劳断裂的原因。     

唐钢五机架冷连轧机毛化辊轧制工艺的开发与应用

唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂酸轧生产线通过对其乳化液喷射梁和机架间挡板、挡布等的改造,减少了机架间乳化液的串液问题,实现了末机架乳化液的低浓度控制,并通过摸索轧辊粗糙度、轧制公里数与带钢板面粗糙度的关系,开发并优化了毛化辊轧制工艺,使罩式退火过程中的粘结缺陷产品比例由0.23%降至0.11%。     

无限冷硬铸铁与高铬铸铁平整工作辊对比分析

分析了高镍铬无限冷硬铸铁和高铬铸铁平整工作辊在化学成分、金相组织、硬度三方面的区别,并通过实际检验得出,高铬铸铁平整工作辊的平整量是无限冷硬工作辊的3倍多,相应可减少2次换辊。     

无限冷硬工作辊的磨削

针对无限冷硬工作辊在生产期间经常出现轧辊剥落,增加辊耗,影响生产等问题,制定了轧辊分级磨削制度,即根据下机轧辊的具体情况采取不同的磨削工艺。这样既减少了轧辊事故,又降低了轧辊消耗。     

冷连轧轧辊及工艺冷却润滑

分析了钛强化冷轧工作辊的工作特性及冷连轧生产过程中工艺冷却润滑系统的组成和工作原理，介绍了新型乳化液供给和过滤系统的组成及其使用效果：     

1700mm精轧机轧辊磨损模型的改进

分析比较了国内某1700mm热连轧机轧辊磨损模型的计算精度，结合轧辊磨损沿辊身的不均匀化和带钢跑偏这两个因素对轧辊磨损的影响，对原模型进行了改进，改进后位于带钢与轧辊接触端部和边部的轧辊磨损计算精度明显增加。     

四辊板带轧机辊颈载荷分布及板形影响因素分析

板形是板带材产品的重要质量指标之一。辊系弹性变形是影响板形的主要因素,轧机辊颈载荷分布直接影响轧机的辊系弹性变形,因此精确分析辊颈载荷分布对板形控制和轴承使用有着重要的意义。针对实验室四辊可逆冷轧机,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,基于显式动力学建立了耦合支撑辊轴承、轧辊和轧件的三维实体模型,分析了板宽、摩擦因数、张力和压下量等因素对支撑辊辊径载荷分布和板凸度的影响,对四辊板带轧机板形控制和轴承使用提供了理论支持。     

CSP轧机工作辊剥落原因及改进措施

涟钢CSP工作辊发生剥落的主要原因是板坯温度不均、轧辊冷却温度不均和轧制事故。通过严格操作规范和加强对轧辊的检测与维护,并选择适当的轧制参数及辊形,可使轧辊剥落事故发生频率降至最低。     

工作辊擦辊器的机械加工

工作辊擦辊器的上、下擦辊梁在加工中存在工件易变形、堆焊合金层厚度均匀性要求高、槽加工难度大等问题。对工件的工艺流程和机械加工工艺进行了合理的安排,优化生产工序,使加工工艺满足了设计要求,保证了产品质量和生产进度。     

CVC四辊铝冷轧机机工作辊辊型设计

根据ＣＶＣ轧机的工作原理及板带轧制基本要求，探讨了ＣＶＣ轧机工作辊辊型的选择条件，井导出了立方抛物线辊型的设计或磨辊曲线公式。