鞋跟管专用冷轧钢带的研制

介绍了40Mn钢带材料的选择和使用性能要求,针对该材料的要求制定了合理的工艺,开发成功了40Mn鞋跟管专用冷轧钢带.     

工程机械用40Mn2圆钢冷剪开裂原因分析

本文通过ARL4460真空直读光谱仪分析40Mn2成品化学成分,使用蔡司IMAGER.M1m高倍显微镜对40Mn2圆钢冷剪开裂样观察金相组织和夹杂物检测,使用3000BLD/T测深布氏硬度检测仪检测材料的硬度,得出了40Mn2圆钢冷剪开裂的原因是:切断前表面变形层过深和母材表面受外伤造成的应力集中,并据此提出了工艺优化措施,解决了该质量问题。     

N80级非调质油井管用钢36-40Mn2V连轧和定径工艺 对组织和性能的影响

通过Gleeble-1500热模拟机,模拟340机组36Mn2V和40Mn2V钢950～1 100℃,变形量0.5～0 8.变形速度1.0 s^-1,水冷和3℃/s冷却的连轧工艺与800～950℃,变形量0.10～0.30,变形速度0.5 s^-1,空冷的定径工艺对组织和硬度的影响。结果表明,36Mn2V和40Mn2V钢连轧变形温度和变形量分别大于1 050℃和0.5时可发生完全动态再结晶,细化晶粒和提高产品综合性能;36Mn2V钢管定径变形量0.3时,40Mn2V钢定径变形量为0.2时,应控制定径温度大于835℃,才能满足力学性能要求。     

40Mn2小方坯连铸生产工艺研究

本文介绍了福建三钢5#小方坯连铸机开发圆棒40Mn2的生产实践过程,对其中的关键工艺参数进行了对比试验,找出了合适的生产圆棒40Mn2的小方坯连铸生产工艺参数,实现了福建三钢圆棒40Mn2稳定、批量生产。     

鄂钢链条用40Mn窄带钢的研发

介绍了鄂钢采用转炉炼钢＋热带轧制的路线试制链条用40Mn窄带钢的新工艺,通过合理设计钢的化学成分、冶炼工艺及轧制工艺,试制成功了符合国家标准的40Mn带钢,经模拟用户热处理过程及热处理后的性能检验,硬度完全能够达到用户制作链条的要求。     

40Mn2圆钢的研制与生产实践

介绍了宣钢公司开发生产40Mn2圆钢的冶炼工艺、轧制工艺、产品的低倍组织和力学性能。采用150t复吹转炉冶炼,终点碳含量0.10%、磷含量≤0.020%;LF精炼后,喂入钙线进行夹杂物变性处理,软吹时间28 min;连铸工艺严格执行中间包烘烤工艺,实现无氧化保护浇铸;轧制过程中,钢坯的上下表面温差50℃,轧后将圆材收集堆冷。通过合理控制各项生产工艺参数,使40Mn2合金结构圆钢的各项技术指标均能满足GB/T3077-1999的要求。     

40Mn2圆钢的工艺质量优化

福建三钢闽光股份有限责任公司依据省内闽南工程机械市场的需求,通过对成分的合理设计,冶炼和精炼、连铸及轧制工艺的摸索,成功地开发了40Mn2圆。在实践中发现氢对40Mn2圆钢具有氢致裂纹敏感性及40Mn2圆钢剪切不当时,断口会产生横裂纹,通过试验及分析产生缺陷的原因,并采取措施加以解决,以稳定的质量抢占了闽南市场。     

非均匀沉淀法包覆合成LiNi0.9 Co0.07 Mn0.03O2锂离子正极材料

采用非均匀沉淀法包覆合成了LiNi0.9Co0.07Mn0.03O2锂离子正极材料.前驱体合成中各工艺条件与包覆材料的比表面积和电化学性能息息相关.试验研究了沉淀剂、搅拌速度、pH值和氨水浓度对包覆沉淀的影响及煅烧过程对材料电化学性能的影响.结果表明:在优化实验条件下Co/Mn复合包覆在β-Ni(OH)2表面上;正极LiNi0.9Co0.07Mn0.03O2首次放电容量为195mAh·g-1,50次循环后容量仍保持为188.6mAh·g-1.循环伏安研究表明:与LiNiO2相比,Co/Mn复合包覆合成正极材料LiNi0.9Co0.07Mn0.03O2的相变得到很好的抑制,材料显示出良好的循环性能.     

20Mn2链条钢用坯质量稳定控制

本文研究了影响20Mn2链条钢用坯夹杂物的主要来源和控制措施,从转炉终点控制、精炼控制、连铸浇注工艺、耐材优化等方面开展工作,使20Mn2铸坯有了明显的提高,保证20Mn2链条钢质量能够满足各链条厂的质量要求.     

50Mn2V钢工艺适应性研究

对50Mn2V钢的工艺适应性进行研究,通过抗压热模拟试验分析50Mn2V钢对生产设备的要求,并与高强度钢种3Cr2Mo和DB785进行对比;通过热塑性试验探讨50Mn2V钢的高温热塑性.试验结果表明,武钢现有的设备完全有能力生产高强度的50Mn2V钢.