简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计的研究

选择纯轧制能耗最小为目标函数,考虑了咬入角,允许轧件轴比和允许轧制压力为约束条件,采用动态规划的最优化原理,建立了简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计程序系统,即CARD程序系统。该系统由计算部分、数据部分、图形显示输出和绘图部分组成。可用于中型轧机新孔型设计,或对已有孔型进行分析。所设计新孔型已投产使用。生产实践表明,与旧孔型相比,不但可以大幅度地降低轧制电耗,而且能提高轧机的平均小时产量,经济效益明显提高。     

包钢采用万能孔型法轧制槽型轨工艺研究

为了满足市场需求,包钢研制开发钢质为U75V的槽型钢轨,槽型轨断面复杂,轧制过程中变形不均匀,产品外形尺寸难以控制,国内外轧制钢轨主要采用万能孔型法,为此,包钢采用万能孔型法对槽型钢轨的孔型系统进行了设计,研究了连轧式万能孔型轧制槽型轨的工艺,对万能孔型及其系统进行了优化,生产出的槽型轨抗拉强度≥1 000 MPa,延伸率≥10％,硬度≥285 HB,产品外观质量等均符合标准要求,为包钢增加了高附加值产品.     

数字化技术在高精度型钢轧制中应用研究

传统轧辊孔型配置与加工方案,使得高精度型钢开发周期与成本明显升高,整体钢材加工效率较低。本文主要对数字化技术在高精度型钢轧制中的应用进行研究,通过CAD孔型设计系统、耦合数值模拟系统和自动化配辊轧辊系统等,来完成高精度型钢的轧制任务。     

在Apple—Ⅱ上实现MCS—51单片机程序的交叉汇编

本文叙述了一个在Apple-Ⅱ机上实现的MCS-51单片机程序的交叉汇编程序。该程序在CP/M操作系统支持下,用Z80汇编语言编写。从而实现了在Apple-Ⅱ机上开发MCS-51单片机程序。     

H型钢轧制新技术及水冷模铸异型坯轧制H型钢研究

目前世界上H型钢轧制技术有明显进步.主要有:近终形连铸异形坯;无开坯机的H-V孔型粗轧;多规格轧制(MPS)技术;万能和轧边端孔型合一的UE万能轧机.生产成本大幅降低.建设新的H型钢轧机,必须考虑其在经济上的竞争能力.作者们开发了水冷铸模异型坯的技术,用水冷模铸异型坯轧制凸缘断面型钢,适应多品种、小批量的需求,水冷模铸异型坯的质量可高于模铸坯,生产成本低于连铸异型坯,生产线建设费用是连铸异型坯的1%～3%以下.     

多功能新型Apple-Ⅱ逻辑功能测试卡

本文讨论了一种简单、有效,在Apple-Ⅱ微机系统上实现测试74/54系列ICs的逻辑功能,提供其逻辑接线图,搜索出功能正常但型号不明之芯片的型号,测试同一芯片上各独立逻辑功能组件的逻辑功能的测试装置。系统的工作原理基于存贮响应法:即向被测件提供测试图形并取回相应的响应图形与机内存贮的“正确”响应相比较。文中给出了一种器件的测试数据。所讨论的思想方法适用于对系统功能的再扩展。     

用动态规划法进行孔型优化设计

根据型钢产品计算机辅助孔型设计CARD的特点,本文采用了动态规划法进行产品优化设计。该方法计算速度快,结果可靠。当以最小能耗为目标函数时,进行了圆钢产品的孔型优化设计,获得了显著的节能效果。     

薄壁C型钢模剪断面的微观形貌及缺陷分析

为了提高剪切断面的质量,对薄壁C型钢的45°剪切式模剪过程断面的微观形貌及剪切缺陷进行了研究。通过材料拉伸实验确定了材料的基本参数,采用光学和电子扫描显微镜(SEM)确定了该型钢的断面形貌,并结合模剪过程对形貌分布成因进行了分析。探讨了45°剪切式模剪存在的剪切盲区,分析了断面撕裂带中散斑状光亮带的形成原因。结果表明:剪切盲区无法避免,但可通过剪切角度的改变而改变盲区位置;剪模越锋利,与型钢间的间隙越小,C型钢的断面质量越好。研究结果为薄壁型钢的剪切设计及优化提供了理论基础。     

计算机辅助孔型设计（CARD）软件包的研制及应用

本文介绍了计算机辅助棒材孔型设计软件包的研制工作。该系统全面综合了近年来国内外的研究成果,应用最新的软件技术,建立了宽展、力能参数及孔型优化设计模型,并开发了独到的温度预报软件和计算机绘图软件,根据现场要求设计的孔型系统经近一年的应用,取得了显著的经济效益。     

如何在APPLEⅡ上建立图形库

本文叙述了在APPLEⅡ微机上建立图形库的方法,着重介绍了将二进制数表示的绘图向量组合并转换成十六进制数的程序,提供了程序清单。