抽油机井热洗清蜡过程的数值模拟

建立了用于抽油机井热洗清蜡过程的数学模型 ,并且在热洗水各种温度和压力以及各种地层条件下进行了数值模拟。模拟结果揭示了热洗清蜡的规律 ,可以指导热洗清蜡的最佳操作。     

对抽油机井热洗清蜡的探讨

对于油井的正常维护和不断延长油井的换泵周期,抽油机井热洗清蜡技术成为油井最直接和最有效的手段。探讨了造成结蜡的原因以及热洗清蜡的工艺,对进一步降低采油成本等都有着积极的作用。     

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

以抽油机井热洗清蜡为中心,结合油井结蜡原因的分析,组织设计油井结蜡以及热洗温度变化等试验,及时总结结蜡影响因素,以及热洗清蜡与温度、压力等之间的关系,随即完善热洗清蜡方案,目的在于提高热洗清蜡效果。     

关于抽油机井热洗清蜡效果研究与分析

抽油机井是现代石油开采中的主要构成部分,随着石油开采中应用的时间逐渐延长。石油开采中出现抽油机井的石蜡的黏着程度越来越厚,为了保障石油开采的技术顺利实施,实施抽油机井的石蜡采用热水洗蜡的工艺技术,结合热洗清蜡的基本程序,本文对此技术在实际中的应用进行分析。     

静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用

目前解决油井出蜡问题最经济有效的方法通常是采用热洗清蜡。但对于那些由于渗透率高，自吸力强的砂岩油层，在抽油井热洗时，大量洗井液会注入油层，对油层造成很大污染，洗井效果很不好，往往洗井后１０多天还不能正常生产，严重影响了油井产量，而静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用，很好地解决了长期以来抽油机井热洗污染油层的问题。     

跃进二号油田清防蜡工艺体系的完善和发展

本文在对跃进二号油田结蜡机理研究的基础上，进行了大量工艺技术现场试验及研究，对常规热洗清蜡工艺体系进行了完善和发展，建立了以热洗、油层防污染气囊封隔器热洗清蜡、化学清防蜡、微生物清防蜡为基本框架的清防蜡体系。     

抽油机井清防蜡工艺优化

针对大庆油田抽油机井目前在用主要6种防蜡工艺，从防蜡效果、投入产出比、优缺点等方面进行综合评价，为今后清防蜡工艺的选择、应用提供借鉴。根据对各种工艺试验效果分析可知，6种工艺的最佳适用条件是含水在20％－80％之间， 在此范围内含水越低，经济效益越好；其投入产出比为：声波防蜡器和自动刮蜡器最高，其次是尼龙刮蜡、化学防蜡、化学＋磁防蜡和化学＋尼龙刮蜡。     

热洗井不污染油层抽油管柱的设计及应用

大港油田抽油井的热洗清蜡一直是清蜡的主要方式,它对抽油机井在合理的工作制度下稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用.随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。     

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法

提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期,编制并应用热洗清蜡查询软件,对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号;二是确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器,对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使热洗实现自动化、精细化、准确化。这对于提高抽油机井工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。     

时序示功图驱动的抽油机井结蜡预测及清蜡效果评价

抽油机井结蜡是一个渐变的过程,序列示功图变化可以反映油井结蜡的程度。现场根据经验来预测结蜡程度和确定结蜡井热洗清蜡制度,决策能力低、效果差。应用人工智能技术认识结蜡程度与抽油机井示功图、电机运行参数、井口生产参数的关联关系,开展数据驱动的抽油机井结蜡预测预警方法和热洗效果评价的研究。应用残差卷积神经网络(ResNet)提取结蜡井示功图特征,使用聚类算法确定其结蜡等级,融合提取的示功图图形特征和12项生产参数建立样本集,利用长短时记忆神经网络(LSTM)构建序列到序列网络结构模型对样本集进行训练,建立结蜡等级预测模型,定量预测抽油机井的结蜡等级,并构建了油井清蜡效果评价指数Q。研究结果表明,建立的抽油机井结蜡预测模型和清蜡效果评价指数实现了油井结蜡等级的定量化预测、洗井周期的决策、清蜡效果的有效评价,对精准确定清蜡时机、评价清蜡效果具有较好的指导作用,有效避免了蜡卡躺井,同时延长了油井免洗周期。     

变频调速器在抽油机井的应用及优势

提高机采系统效率是降低油井吨液耗电的主要工作。优选节能设备和优化生产参数是提高机采系统效率主要工作。近几年,抽油机井变频调速装置在油井应用数量不断增加。围绕变频调速特点,从悬点运动规律、悬点载荷、输入功率、稀土永磁电机、产量和泵效、抽油杆应力、偏磨和热洗清蜡八个方面分析变频调速对抽油机井采油的影响。通过多角度分析证明变频调速在抽油机井应用具有很好的适应性。变频后无极调速,抽油机运转性能得到改善,降低抽油泵容积损失,减少杆管磨损次数,改善杆管受力状态,降低电机输入功率和油井吨液耗电,降低稀土电机启动振动和热洗清蜡影响的产油量。     

提高抽油机井热洗效果的两种方法

本文介绍了两种提高抽油机井热洗效果的方法，一是编制和应用《热洗清蜡查询软件》，对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号。二是研制和使用自动洗井控制器，对热洗工序、排量、时间进行设定监控，使热洗实现自动化、精细化、准确化。对于提高工作效率、节约能源、延长检泵周期，有着积极的作用。     

抽油机自动防蜡器技术应用探讨

文中针对二次加密井产能低，传统热洗方法已不适应油井清蜡的需要，提出并采用新型清防蜡技术——抽油机井自动刮蜡器清防蜡技术。通过现场试验，对该清防蜡技术进行评价。     

油层保护清防蜡技术在夏子街油气田的应用

夏子街油气田属于低渗油藏,油层压力低,油井供液能力差,气油比高,常规热洗清蜡工艺存在热洗液漏失污染油层,热洗液返排占用抽油时率,影响油井伴生气量等问题,难于满足油田生产需要。针对上述问题开展了以油层保护为目的的各项清防蜡技术试验研究,重点推广运用了化学剂清防蜡技术。     

井温测试资料在油井热洗作业中的应用

用综合井温测试资料评价热洗井方法,并以此方法跟踪抽油机热洗全过程,获得井筒内温度随深度的变化情况和热洗过程中井筒内不同深度的温度随热洗时间的变化情况。再结合大庆油田萨中地区结蜡规律对测试结果进行综合解释,确定该油田抽油机井的热洗强度。利用井温测井资料指导油井热洗清蜡作业,明显地降低了作业施工的能源消耗。     

抽油井热洗清防蜡法的改进措施

目前抽油机井普遍采用的热洗法清蜡存在着影响产量，耗费能源，污染地层等缺点，本文针对这些缺点提出了改进措施：（１）采用纯净洗井液；（２）确定合理的热洗参数；（３）确定合理的热周期；（４）采用磁防蜡器；（５）采用空心抽油杆。     

抽油井化学剂清防蜡技术推广应用

百口泉采油厂抽油井清蜡所采用的常规热洗清蜡方法，难于适应不同条件油井的清防蜡要求，存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本费用高及清防蜡效果差等问题。为了提高油井清防蜡效果、降低清防蜡成本费用，在对百口泉、夏子街油田油井结蜡状况及规律分析研究的基础上，进行了化学剂清防蜡试验与推广，取得了良好的效果，为抽油井清防蜡方式的转变，改善抽油井清防蜡状况，提高清防蜡效果，降低清蜡成本费用打下了良好的基础。     

蒸汽热洗工艺技术研究与应用

目前抽油机井常用的热洗法清蜡存在着影响油井产量,油井排水周期长、耗费能源、污染地层等缺点,导致油井减产。该工艺利用清水加热成蒸汽后注入油井的油套环空,蒸汽的高温加热井下管柱,当温度超过蜡的熔点时,蜡被逐渐融化,并随着产出液抽出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。通过研究蒸汽洗井的适应范围,确定了洗井的技术参数,并进行了现场应用分析总结。油井排水周期缩短了3天,抽油机负荷减小,起到了增油效果,累计增油751吨。蒸汽热洗工艺减小了地层伤害,能够延长油井的生产周期并提高产量,具有良好的经济效益。     

温控短路热洗清蜡防漏管柱的研制及应用

本文根据目前克拉玛依等油田在热洗清蜡工艺方面存在的问题，提出了一种新的可以进行温控短路热洗清蜡的工艺方法，通过研究设计及室内试验，这种热洗管柱已推广应用到油田15井次，并取得了较好的清蜡防漏效果，初步认为是一种经济、实用的热洗工艺。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况，通过分析下二门油田油井结蜡规律，提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术，矿场实验证明，油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。