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XHSV25系列高架式五轴联动镗铣加工中心XHSV25系列高架式五轴联动镗铣加工中心,是济南第二机床厂根据国内外市场需求,运用现代设计方法和计算机技术开发设计的高新技术产品。     

XHSV25系列高架式五轴联动镗铣加工中心

XHSV25系列高架式五轴联动镗铣加工中心,是济南第二机床厂根据国内外市场需求,运用现代设计方法和计算机技术开发设计的高新技术产品。     

闭式叶轮整体加工用辅助装夹工装设计

根据卧式五坐标镗铣加工中心设备的结构特点,设计安全可靠的辅助装夹工装,用于支撑待加工的叶轮,实现各种直径闭式叶轮在该加工中心设备上的整体加工。     

主轴部件动态参数确立的实验方法研究

讨论了在激振响应中识别和确立主轴部件动态参数的实验方法,主轴部件物理多数变化时固有频率变化的情况以及该方法用于对VQC-20/40B镗铣加工中心主轴测试的实践。     

反馈解耦在双直线电机同步进给中的应用

研究了双直线电机驱动龙门移动式镗铣加工中心立柱－－刀具系统的同步进给问题。目标是在两套进给系统受干扰时能保持同步进行，运用反馈解耦理论，设计了一个双直线电机的同步干扰控制系统，仿真结果表明，所设计系统实现了解耦控制，改善了系统的性能指标。     

THS5640/2立式铣镗加工中心

沈阳中捷机床厂采用先进的机床数控系统FANUC0-MD、主轴伺服电机、进给伺服电机及伺服系统生产的THS5640／2立式铣镗加工中心，是为汽车、摩托车、轻工机械等行业提高生产效率而开发的新机床产品。     

TX1600G复合式镗铣加工中心铣削系统动力学特性研究

以TX1600G复合式镗铣加工中心机床为研究对象,对铣削系统动力学特性进行研究,重点研究铣削过程中的振动对加工精度的影响,通过Soildworks构建铣削系统的仿真模型,运用ANSYS Work-bench仿真软件对铣削系统的典型加工位置进行模态分析,得出铣削系统典型加工位置的固有频率与刀柄位移,对改善铣削系统结构具有重要的意义。     

TX1600镗铣加工中心横梁的动态特性分析

为研究TX1600型镗铣加工中心横梁的动态特性,在SolidWorks环境下建立横梁的三维实体模型,基于振动相关理论,运用Workbench软件对其进行模态分析,得出横梁的6阶固有频率及相应振型,并对其进行谐响应分析.结果得出横梁在受外部激振力下的动态响应特性,为横梁的优化设计提供了理论依据.     

关于车铣加工中心主轴1∶8000的大变速比的实现

以 CX6 0 0型车铣加工中心为例 ,讨论了如何利用主电机具有Cs轴功能的特点 ,来实现车铣加工中心用传统方法无法实现的主轴的大变速比问题     

关于车铣加工中心主轴1:8000的大变速比的实现

以CX600型车铣加工中心为例，讨论了如何利用主电机具有Cs轴功能的特点，来实现车铣加工中心用传统方法无法实现的主轴的大变速比问题。     

螺旋铣孔技术研究进展

作为一种新型制孔方式,螺旋铣孔工艺具有切削过程平稳、切削力小及使用单一刀具可加工多种直径孔等诸多优点,被广泛应用于以飞机装配为代表的机械制造业。以螺旋铣孔工艺为研究对象,分析其相对于传统钻孔工艺的优点,从运动学、动力学和虚拟样机设计等角度,阐述了螺旋铣孔技术的研究进展,并展望了其研究方向。     

镗铣加工中心回转工作台的电控研究

结合具体机床,介绍了镗铣加工中心回转工作台的工作过程及电气控制,通过对系统程序变量L及外部参数E的应用,详细阐述了工作台夹紧时自动调用子程序的控制,解决了鼠牙盘结构回转工作台落下时的角度修正问题,说明以变量进行编程,并经过控制系统内置PLC的信号采集及处理,可以完成较为复杂的机床电气控制。     

切削加工过程的仿真方法研究与实现

为提供虚拟的加工环境和验证工艺设计的正确性,对切削加工过程的计算机仿真方法进行了研究,以OpenGL作为图形支持系统,用VC++开发了切削加工仿真系统。该系统实现了车、铣、刨、磨等多种加工方式的仿真,可对刀具运动和材料切出情况进行实时监控,且可通过工艺参数(如切削速度、进刀量等)对切削过程进行控制,并能自动计算和优化切削时间、成本等参数。系统界面友好,操作方便,运行可靠,能有效地帮助工艺人员对整个加工过程进行直观的评估和验证。     

TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

应用虚拟制造技术开发五轴加工中心

为了满足机床的高精度、高刚度、高速度和复杂运动的要求,用三维CAD建立整机数字模型,对在设计阶段采用虚拟现实制造技术开发五轴加工中心新产品进行了研究。在虚拟模型上进行机床运动分析和机械干涉检查,采用有限元方法做动力学仿真分析,温度变化和热变形误差分析,以及加工和装配工艺分析等。在虚拟样机上的研究结果被用来在设计过程中改进机床。     

基于车铣技术的微小型零件完整加工

微小型零件在加工过程中抓取和再定位的难度,极大地影响了加工精度和加工效率,完整加工为微小零件的加工提供了一个可行的方法．分析了完整加工的特点,阐述了微小零件完整加工的必要性,结合实例对微小型零件的完整加工进行了分析．     

基于网络的虚拟数控铣削系统

描述了一个基于网络的虚拟数控铣削系统.运用3DSMAX和虚拟现实建模语言(VirtualRealityModelingLanguage-VRML)分别建立了虚拟数控铣床模型和三维铣削场景模型.提出并实现了一种适用于VRML语言的工件毛坯的深度元素(dexel)建模方法.运用VRML的外部编程接口(ExternalAuthoringInterface-EAI)实现了JavaApplet和VRML场景之间的交互.在Tomcat服务器平台上开发了一套基于网络的虚拟数控铣削系统,该系统允许用户通过Web浏览器直观地对虚拟数控铣床进行操作.在某一特定的切削条件下,可以获得铣削力以及加工表面形貌等用户感兴趣的数据.据此可对加工工艺参数的合理性进行评估.     

Vibrations in High Speed Milling of Thin-walled Components

Thin-walled structures have been widely used in the aerospace industry. The dynamic interaction between the milling cutter and thin-walled workpiece can easily lead to vibration. This paper investigates the vibration caused during milling the thin-walled workpiece on the NC machining center, presents a theoretical milling vibration model of thin-walled beam. The model was verified by using milling experiments and numerical simulations. Some valuable conclusions are derived, this will be references to scientific research and guides to the vibration-free milling of thin-walled structures at different cutting speeds.     

虚拟环境下五轴加工中心的建模技术研究

五轴加工中心具有功能强,响应快,精度高,质量好,应用范围广等优点,但具有结构复杂,运动自由度多,性能要求高等技术难点,使得其实现和设计工作较为复杂,以铣头上具有2个回转坐标的五轴加工中心为对象,利用虚拟制造技术在虚拟环境下进行其数字样机的虚拟建模研究,为五轴加工中心的一次性设计和实现提供了有效的方法。     

航空整体结构件铣削加工变形预测研究

为了揭示航空框类整体结构零件铣削加工的变形行为，提出了一种基于接力计算模型的航空整体框结构零件铣削加工全过程物理仿真方法，阐述了接力计算的基本原理，设计了接力计算系统的完整框架.基于以上接力计算系统，通过将零件加工工艺信息转化为有限元仿真计算信息，采用有限元模型对整体框结构零件进行了铣削加工全过程数值模拟.模拟综合考虑了材料毛坯内初始残余应力、切削载荷、加工顺序和走刀路径等因素.通过铣削加工实验验证了建立的有限元模型的正确性.研究结果表明，基于接力计算的数值模拟方法是研究航空整体结构零件铣削加工变形的有效方法，可正确预测零件加工变形.