中高渗透油藏特高含水期开采规律

对胜利油区已处于特高含水阶段的中渗透，中高粘度油藏的开采规律了研究，可采储量采出程度达８０％后，单井日产液，采液速度降低，综合含水达９０％后，油井开井数降低，特高含水井关井是导致油井开井数降低的主要原因，特高含水阶段的能采出可采储量的１／３。随可采储量采出程度的增加，单井产油，采油速度和含水上升率均降低，研究得出的定量关系式，趋势分析规律对特高含水期油田开发指标的预测具有一定指导作用，已应用于油区     

推动科技成果向生产力转化 提高开发技术水平与经济效益

一、油气田开发基本形势 1.油气田开采现状 油田 中油集团公司投入开发的油田有225个,共有采油井69951口,平均单井日产5.0吨,采油速度1.03％,采出程度23.18％,采出可采储量的66.96％,剩余可采储量采油速度8.22％,综合含水79.7％。     

特高含水期井网适应性分析

1.开发现状 孤岛油田南区渤64断决于1973年7月投入开发,到1976年11月为弹性开发阶段,1976年12月投入注水开发,目前已经进入特高含水开发期,井网为南部反七点面积注采井网,北部为行列注采井网。目前断块有油井64口,开井52口,停产井12口。单元日产液水平2977t,日产油水平225t,综合含水92.4％,平均动液面433m,累计采油341.3×10~4t,采出程度27.3％,可采储量采出程度68.8％。注水井24口,开井15口,日注水平2755m~3,累积注水1365.4×10m~3。平均地层总压降1.6MPa。     

特高含水期强化采液提高采收率可行性分析

历经40多年注水开发,胜利油区已整体处于特高含水开发阶段。为论证特高含水期强化采液改善油田开发效果的可行性,结合室内实验和微观网络模拟,论述了特高含水期强化采液提高采收率的内在机理。研究结果表明,驱替压力梯度越大,造成孔隙和喉道未驱替的几率越小,活塞式驱替发生的几率越大,因此,提高驱替压力梯度能够有效提高驱油效率,当驱替压力梯度由0.125MPa/m提高到1.14MPa/m时,驱油效率提高16%。同时,从矿场统计分析的角度论证了强化采液的有效性,胜坨油田144口高含水期强化采液井平均单井增加可采储量6226t,截至2009年底单井增油量为4592t。所以,强化采液仍是特高含水期增加产油量和可采储量的有效调整措施。     

用交联聚合物提高聚驱后油田采收率

孤岛油田开发聚合物驱后交联聚合物榈调剖试验的目的是：探索、开发聚合物驱后或水驱后新的采油技术,为孤岛油田及同类型油藏进行工业性深部调剖、提高原油采收率、降低生产成本探索一条新路。截止1999年5月底,试验区共有油井11口,开井11口,日产液1077t,日产油137t;平均单井产油12．45t,综合含水达87．3％,采出程度34．48％。开注水井4口,日注水695m^3,平均单井日注水173m^3,聚合物驱对各个生产井的作用已减弱并稳定。     

动态监测资料在桩西油区油田开发中的应用

桩西油区各油田已处于高含水、中高采出程度、剩余油分布十分复杂的开发阶段，必需充分利用各种动态监测资料与其它生产资料，不断加对地下油藏潜力和剩余油分布规律的研究和认识，提高各种注采调整方案和单井措施增油方案的准确性。结合实例，进一步证实开发试井资料和生产测井资料在油田开发生产中应用的重要性。     

提高中高含水期油井压裂经济效益的方法

为提高葡北油田中高含水期油井压裂经济效益，合理选择压裂井层尤为重要。应用水驱特征曲线预测出油井压裂前可采储量，从而计算出剩余可采储量及可采储量采出程度，通过绘制油井压裂前剩余可采储量及可采储量采出程度与油井压裂后所创经济效益之间关系曲线，寻找出相关规律，进行优选压裂井，再根据精细地质研究成果，在剩余油富集区选择具体压裂层位。经实际应用，取得了较好效果，提高了油井压裂方案符合率，提高了经济效益，进而总结出一套适合葡北油田中高含水期油井压裂选井选层方法，对今后进一步搞好油井压裂增产工作具有指导意义。     

喇萨杏油田含水上升规律研究及变化趋势预测

针对喇萨杏油田进入特高含水期"控水"难度大,原油成本急剧上升等问题,为实施有效调整,必须认识特高含水期油田含水上升规律.应用数值模拟计算、油水相渗透率曲线以及小井距井资料,分析了油层非均质性、原油黏度、开发调整措施对喇萨杏油田含水上升规律的影响.研究结果表明:喇萨杏油田非均质性严重,原油黏度也较高,中低含水期含水上升速度快,一半以上的可采储量要在高含水期后采出;当进入特高含水期后,油层非均质性、原油黏度等地质因素对含水上升速度的影响作用变小,其含水上升规律趋于由相渗曲线得到的含水与采出程度理论变化曲线;20世纪90年代初提出的通过注水产液结构调整实现稳油控水的开发模式有效地控制了油田含水上升速度.在此基础上预测了油田特高含水期含水变化趋势,提出了"控水挖潜"对策.     

大庆外围东部葡萄花油层注采参数优化方法

为解决大庆外围油田中高渗葡萄花油层高含水开发阶段保液困难较大的问题,优选储层条件较好的A区块,通过取心资料分析、室内实验论证、开发区块对比、公式推导与现场试验相结合的方法．开展注采参数优化研究,明确了含水在70％以后仍有近一半的剩余可采储量,适合提高采液速度。研究结果表明,中高渗葡萄花油层高含水期注入孔隙体积倍数应达到0,4～0．5PV以上,注入速度要保持在0．04PV／a,采液速度应达到3．8％以上。典型区块试验后,注采结构得到改善,油井产液量和产油量上升．油井生产时间延长,提高了油田的最终采收率。     

P油田油井产液规律影响因素分析

P油田是渤海最大的陆相多层砂岩油藏,含油井段长,单井钻遇油厚度大,历经十多年的注水开发,油田进入中高含水期,油井产液规律与常规油田开发不同,60％以上的油井表现出投产后产液下降,约30％的油井表现出投产后产液量稳定,不足10％的油井随着含水上升产液量增加,对油田高含水期提液增产措施有很大影响.以油田8区为例,通过对不同...     

流体高温高压PVT测试仪的研制

为了测试流体在高温高压条件下的密度、体积随温度和压力的变化规律,研制出高温高压PVT测试仪。测试仪主要由加热系统、温度控制和显示系统、加压和压力指示系统以及测试系统等组成。介绍了测试仪的主要技术指标和用途,并给出了使用时的操作规程。使用这种测试仪对完井液在不同温度和压力下的密度做了一系列测试,结果表明,高温高压PVT测试仪设计结构紧凑,测试方便可靠,用途广泛,维修方便。这种仪器还可用于评价各种处理剂的热稳定性和缓蚀剂的缓蚀性能等。     

无螺栓、快速拆卸式高温高压反应釜

高温高压热模拟装置的核心是反应釜 ,高温高压反应釜的性能直接影响整个实验装置的模拟效果与操作安全。以往的高压釜为“法兰螺栓密封”结构 ,存在釜体笨重、拆卸费力、密封不够及手动拆装受力不匀带来不安全因素等问题。针对这些难题 ,设计出一种无螺栓、快速拆卸式高温高压反应釜。该装置手动强度小、拆装效率高、压环受力均匀 ,密封效果稳定 ,有效地避免了操作过程的不安全因素。改进后的反应釜由于使用压力机的滑块与顶缸压紧 ,提高了反应釜的使用寿命。     

国内高温高压井下工具试验装置发展现状综述

石油压裂酸化改造离不开国内井下工具的发展,而井下工具的发展离不开井下工具试验装置的发展及应用.只有先进的检测手段,才能够对工具性能进行准确、全面的测试.本文旨在对井下工具检测系统及装置在国内外近年来的发展进行总结论述,并希望对未来的发展研究方向提出有根据的预测.     

高温高压热模拟装置的研制

高温高压热模拟装置是用于有机质生、排烃机理研究的专用仪器.由于目前国内外模拟装置不能满足有机质在高温高压下实验需求,为此研制了温度达600℃、压力为40MPa的模拟装置.该装置设计了两种规格、两种型式的高压釜,使用了动密封和静密封两种密封形式,解决了高温高压下釜的密封难题.在国内首次研制出无螺栓快速拆卸式高温高压反应釜.装置采用了中频感应加热技术,使样品加热温度更均匀、更精确(温差＜±5℃),同时增大了恒温区、缩短了预热时间;实现了100t液压机压力调控精度为±0.2MPa下恒压长达100h.实验全过程全微机控制与监测,产物接收系统实现自动计量,消除了人为误差.     

深水高温钻井液体系研究

深水高温高压井作业面临气体水合物、高温、井漏等诸多问题,严重影响深水油气资源开发作业安全。为此室内构建和评价了一套深水高温高压钻井液体系,通过引入抗高温抗盐聚合物改善保障高温性能,通过引入纳微米封堵材料提高井壁封堵稳定性,通过使用水合物抑制剂来预防水合物的生成。该体系经评价抗高温达200℃、封堵承压性能好、模拟地层条件下无水合物生成,为海上深水高温高压井作业提供了钻井液技术支持。     

高阶高分辨率Radon变换地震数据重建方法

地震数据缺失会影响处理和解释结果。本文基于Radon变换地震数据重建并结合地震波同相轴横向连续性,提出高阶高分辨率Radon变换地震数据重建方法。该方法将正交多项式变换和Radon变换结合,通过正交多项式变换拟合地震波振幅随炮检距变化特性,改进了传统Radon变换只考虑地震道叠加特性的缺陷,增加了振幅变化的斜率和曲率信息,保留了地震波AVO特性,有利于地震波振幅信息在横向变化情况下缺失地震数据的重建。理论模型和实际数据处理结果表明,该方法可以克服空间假频,实现缺失道数据重建,并保留振幅AVO信息。     

一种适用于高温高矿化度井化排采气的起泡剂

化学排水采气已成为有水气藏的主要开采方式之一,用于化学排水采气工艺的起泡剂也很多,但仍不能适用于川东某些高矿化度、高温气井。针对川东地层温度高（９０ ℃～１１０ ℃） 、矿化度高（１００ ０００ ｍｇ／ Ｌ） 的特点,对目前使用的起泡剂进行筛选、复配,从而找到了一种适用于高温、高矿化度气井的新型起泡剂 Ｃ Ｏ Ｍ。根据研究表明：用 Ｏ Ａ 和 Ａ Ｓ 作为主发泡剂、 Ｐ Ｖ Ａ 为稳定剂起泡效果最佳。给出了新起泡剂 Ｃ Ｏ Ｍ 的配方及性能参数。同时研究了矿化度对泡沫携液量的影响。     

SDC-M型天然混合羧酸盐高温高盐下的性能特点

本文介绍了改进产品SDC—M型天然混合羧酸盐的主要性能特点,实验表明,在高温高盐条件下,SDC—M型天然混合羧酸盐与分散剂DSB复配使用,可较好地溶于不同矿化度的污水中,一定比例条件下,二者可与高二价阳离子形成超低界面张力,具有较好的洗油效果,可广泛用于油井洗井及单井吞吐采油技术中。     

高温高盐油藏泡沫驱稳泡剂抗盐性评价

泡沫在三次采油中的研究已有30多年的历史,并被应用于现场,取得了一定的成效。针对高温高矿化度油藏的特征,在80℃下,分别在不同类型及其浓度的盐溶液中,对几种稳泡剂的抗盐性进行了评价,筛选出了抗盐性能最佳的稳泡剂HXYP。0．2%稳泡剂HXYP+0．2%起泡剂HXY-1泡沫体系在80℃下抗NaCl、CaCl_2以及NaCl和CaCl_2混合盐的浓度分别达到16×10~4mg/L、4×10~3mg/L、14×10~4mg/L。     

水平井技术在高渗透油藏高含水期挖潜中的应用

梁家楼油田梁南为厚层、高渗透、正韵律油藏,经过多年开发,目前已处于高含水、高采出程度开发阶段。为进一步提高油田采收率,应用开发测井、三维地震、动态监测等资料,采用数值模拟、油藏描述等技术,对剩余油分布规律进行了深入细致的研究,研究认为剩余油主要分布在厚油层的顶部以及水锥锥体之间。根据剩余油分布特点,结合水平井既可提液增油,又可控制底水锥进的优势,在该油田实施水平井挖掘剩余油潜力,在梁南设计实施水平井12口,通过优化设计水平井轨迹,制定并实施科学合理的开发管理模式以及区块注采调配方案,取得单井初增油60．6t,综合含水10．5％的较好效果,区块采收率提高5．0％。