加压大型鼓泡床反应器中气泡上升速率的研究

在内径0 3m、高6 6m的加压鼓泡床反应器内采用床层塌落技术测量气泡上升速率。在液体粘度(1 43～3 54)×10-3Pa·s、液体表面张力(49 9～70 0)×10-3N/m、系统压力0 1～1 6MPa、表观气速0 06～0 28m/s范围内,考察了表面张力、粘度、压力、表观气速对大小气泡上升速率的影响。结果表明,大气泡上升速率随表观气速的上升而上升,而小气泡速率受表观气速的影响非常小。     

鼓泡塔中气体水合物生长机理研究

在透明鼓泡塔中首例观测了运动气泡表面水合物的生长和带有水合物层气泡的动力学(在上升过程中颜色、大小的变化),同时在实验过程中发现:反应液体循环和不循环情况下水合物在鼓泡塔床层内生长、存在的位置不同。通过对实验现象的观察、对气泡与水合物颗粒相互作用的分析和对三相作用机制的探讨得出结论:水合物颗粒是完全亲水性颗粒,气体水合物的生长是一种界面现象,为水合物生长动力学模型的建立和水合物分离技术的工业化奠定了基础。     

不同进料形式鼓泡床反应器流动特性的模拟研究

选用欧拉-欧拉多相流模型和RNG k-ε湍流模型对不同进料形式鼓泡床反应器进行了三维全尺寸模拟,分析并比较了采用不同形式进料的反应器内气含率和轴向液速的异同。结果表明：不同进料形式的鼓泡床反应器内均形成了循环流动;文丘里喷嘴和多喷嘴的性能优于单喷嘴;环管分布器和排管分布器能提供均匀的气含率分布和大尺度的液相循环流动,性能优于3种喷嘴进料形式。     

鼓泡床流体力学特性研究

在直径45 mm的鼓泡床冷态装置中,以煤油作为液相,氮气作为气相,研究了气含率、气泡平均粒径、两相相间滑动速度的变化规律。结果表明:反应器内流体的流动处于气泡聚并控制区,气含率随着两相流速的增加而增加;气泡平均粒径随着气相表观流速的增加而增加,随着液相表观流速的增加而降低。实验发现,在相同的条件下,与较小直径反应器相比,随着反应器直径的增大,气泡聚并作用增强,气含率下降,气泡粒径增大。     

异构化装置设备鼓泡及防护

通过对异构化装置已报废的设备腐蚀情况分析,提出了腐蚀产生的原因,腐蚀形成过程和状况,着重阐述了引起设备腐蚀(氢鼓泡)的原因,影响因素,最后提出具体防护措施。     

采用氙气的鼓泡床流体力学特性研究

Xenon was used as gas phase to investigate the hydrodynamic characteristics in a bubble column. It was found that the flow pattern is mainly in the churn-turbulent flow regime by analysing the relationship between the slip velocity and gas holdup. The influences of operating conditions on the gas holdup and Sauter mean diameter were studied. The experimental results show that the Sauter mean diameter decreases with the increase of energy dissipation rate. A new correlation was developed to predict the Sauter mean diameter with an average error less 15%.     

球罐氢鼓泡形成原因及防护措施

对湿H_2S环境下球罐氢鼓泡的产生原因、形成过程和腐蚀状况进行了分析,指出氢鼓泡的发生一是球罐处于临氢环境,因腐蚀产生的[H]渗入到了钢中;二是容器所用的钢材存在夹杂,即有“空穴”。同时提出了具体的防护措施,如增加脱硫装置以降低H_2S的浓度,改善压力容器工况条件, 以及对焊缝部位采取喷铝措施等。     

储罐内防腐蚀涂层鼓泡分析

经过对中间产品油储罐内防腐蚀施工过程的观察与分析,认为导致该储罐涂层产生鼓泡和流挂等缺陷的影响因素主要有储罐表面预处理、涂装工艺、涂层厚度和防腐蚀施工监理四个方面.提出了从涂料、储罐表面预处理、涂装工艺、施工队伍资质、现场施工监理和施工质量检测等方面严格控制储罐内防腐蚀施工质量的建议.     

MEA-AMP二元复配溶液吸收烟气中二氧化碳的实验研究

实验以乙醇胺(MEA)为主体,加入定量的新型空间位阻胺2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)配成复合胺,研究了该复合胺液对CO_2吸收和再生性能,并与同浓度的MEA、二乙醇胺(DEA)溶液进行了比较,筛选了MEA-AMP体系中最佳吸收液。以搅拌实验装置研究了MEA-AMP不同配比的复合胺溶液吸收和解吸模拟烟道气中CO_2特性,揭示了吸收速率、吸收容量和酸碱度与时间之间的关系,并与目前工业应用较广的MEA、DEA溶液进行了对比分析;对CO_2初始逸出温度、试液再生温度、试液再生率、再生pH值下降率进行了记录分析。结果表明,0.7 mol/L MEA-0.3 mol/L AMP吸收容量最大,为0.329 moL;再生温度最低,为100℃,是MEA-AMP复合胺体系中最佳配比溶液。     

废水真空法脱氨研究

以NH4+浓度为5000mg/L的废水为研究对象，考察了真空脱氨效果，结果表明pH与夹套水温是主要影响因素，当pH为12,夹套水温为50℃,真空度为7.9kPa，进料流速为20mL/min的较缓和条件下，单次实验氨去除率可达87.2%，连续实验平均脱氨率为86.2%。     

生物法脱除酸性工业气体中硫的研究

以H-2软性填料作为氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferroxidans)的固定化载体,构建了固定床生物反应器。考察了在通气量330 1/h、稀释率0.6 h~(-1)、pH值为2.0、温度30℃的条件下,固定床生物反应器中氧化Fe~(2+)的反应状况。Fe~(2+)的最大氧化反应速率达到7.67g[Fe~(2+)/(1·h)。研究了固定床生物反应器运行过程中载体表面上形成的络合物。X-衍射分析结果表明,此络合物为黄钾铁矾[KFe_3(SO_4)_2(OH)_6]。采用该固定床生物反应器,H_2S脱除率达到99.5％以上,并副产高纯度的硫磺。     

超临界CO_2从滇紫草中提取紫草素的研究

用超临界 CO2 萃取技术对滇紫草中提取紫草素进行了研究。结果表明 ,采用等温变压二级分离 ,在萃取压力为 2 0 MPa,萃取温度为 3 5℃时 ,紫草素提取率为 1 .82 % ,其重金属及砷含量均符合 WHO/ FAO规定指标。     

FCC再生烟气中CO2捕集技术的试验研究

根据FCC再生烟气特点,应用化学吸收法对烟气中CO2进行捕集。在 2 m3/h烟气中CO2捕集试验装置上对烟气中CO2捕集技术进行试验研究,结果表明：FCC再生烟气中CO2捕集的适宜工艺条件为：吸收剂质量分数15%～30%,吸收温度60~70 ℃,解吸温度90~120 ℃,气液体积比70~250,吸收液为全回流状态。在上述条件下,采用开发的新型吸收剂CHA,烟气中CO2的捕集率达95%,解吸率达80%。与单乙醇胺吸收剂相比,CHA的吸收速率相当,解吸能耗低,对设备的腐蚀性小,腐蚀速率仅为0.013 6 mm/a,同样条件下MEA的腐蚀速率为0.032 5 mm/a。烟气中的SO2对CO2的捕集效果影响较大,在CO2捕集前应先脱除。     

NaAlO2—CO2法制备拟薄水铝石规律的研究

研究ＮａＡｌＯ２－ＣＯ２法制备无三水氧化铝杂晶且Ｎａ＋含量较低的拟薄水铝石的规律。通过系统研究,解决了较高成胶温度下或较高ＮａＡｌＯ２溶液成胶浓度下生成三水氧化铝杂晶的问题;用ＮＨ４ＮＯ３或稀硝酸作洗涤介质,可有效地降低拟薄水铝石中Ｎａ＋含量;用循环洗涤方式降低洗涤介质用量;并探讨干燥温度影响拟薄水铝石胶溶性能的原因。     

从催化裂化再生烟道气回收二氧化碳

采用单乙醇胺化学吸附工艺,从废弃的催化裂化烟道气中回收CO2并经过深度精制和氨冷液化,生产出达到国家食品添加剂质量指标的液态CO2产品。中原油田单井吞吐矿场试验表明回收的CO2用于三次采油,可提高原油采收率。     

固定化微生物脱除工业酸性废气中H_2S的研究

以H 2软性填料作为氧化亚铁硫杆菌的固定化载体 ,构成了固定床生物反应器。在一定操作条件下 ,考察了固定床生物反应器对Fe2 +的氧化速率 ,最大可达 7.6 7g/ (L·h)。并对固定床生物反应器运行中在载体表面形成的络合物进行了研究 ,X射线衍射证明此络合物为黄钾铁矾 [KFe3(SO4 ) 2 (OH) 6]。     

温度和氧气分压对FCC再生器中一氧化碳浓度的影响

在小型固定流化床烧焦实验数据的基础上，建立了CO累积速率模型，探讨了影响烟气中CO含量的内在因素。结果表明，在常压、650℃的条件下，氧气分压对碳燃烧速率的级数为0．91，对CO燃烧速率的级数为0．56，再生器中氧气分压对烟气中CO含量的影响比对烧焦速率的影响更敏感。在530℃烧焦时，烟气中CO含量出现极值；温度高于530℃时，随着温度的增加，烟气中CO含量减少。当待生剂上碳转化率达到50％时，烟气中CO含量最大。     

炼油厂污水汽提装置氨气脱硫及液氨脱色研究

介绍采用ＤＳＣ脱硫剂对金陵石化公司炼油厂污水汽提装置副产氨气的脱硫工艺以及脱硫剂的再生方法。装置投入工业应用运行一年多来，氨气中Ｈ２Ｓ降至２ｍｇ／ｍ＾３以下，总硫小于１５ｍｇ／ｍ＾３，总硫脱除率达６５－７５％，液氨质量明显提高，取得了较高的经济效益。另外，采用ＤＣＺ脱色剂，可除去液氨中的酚、铁等杂质、使液氨颜色大为改善２。