洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Medchem公司开发的洛凯特（LO-CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年，有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛地应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。     

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Merichem公司开发的洛凯特（LO—CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年，有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛地应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。该技术有常规式和自循环式两种不同工艺。     

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Merichem公司开发的洛凯特（LO—CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年。有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛地应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。     

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Merichem公司开发的洛凯特（LO-CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年，有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。     

LO-CAT与Clinsulf-Do硫磺回收工艺的应用比较

用MDEA处理天然气后会脱出含H2S的酸气,为了减轻酸气直接焚烧对环境造成的污染,降低SO2的排放量,需要对酸气进行硫回收处理.本文分别对本厂目前投运的两种硫磺工艺,即第三净化厂的LO-CAT工艺和第二净化厂的Clinsulf-Do工艺,进行了工艺流程、运行参数、回收效率等方面的介绍,并对这两种不同性质的工艺进行了简单比较,对酸气的硫回收处理有了进一步的认识.     

LH系列催化剂在硫磺回收装置上的应用

辽河石化分公司硫磺回收装置工况复杂多变,原催化剂使用不到半年就失去活性,改用温州瑞博催化剂有限公司的LH系列催化剂,取得了较满意的效果。尤其是LH-201是一种具有高C laus活性、抗工况复杂能力强、具有脱“O2”保护的新型硫回收催化剂,使用该催化剂总硫收率提高1.0%以上。     

我国硫磺回收催化剂的现状与发展

我国快速发展的石油炼制与天然气工业等带来硫磺回收工艺技术及催化剂的发展,本文对国内有代表性的催化剂及工艺作了简介,同时对发展趋势进行了展望.     

CT6系列催化剂在硫磺回收装置的长周期工业应用

介绍了CT6-4B抗漏氧保护催化剂、CT6-8钛基硫磺回收催化剂、CT6-2B硫磺回收催化剂和CT6-5B尾气加氢水解催化剂在中国石油四川石化有限责任公司两套5×104 t/a硫磺回收装置的长周期工业应用情况.自开工以来的6年运行时间中,在单套硫磺回收装置高负荷运行、高温掺和阀多次故障、开停工期间反应器飞温、比值分析仪...     

LS—951硫磺回收装置尾气加氢催化剂的研制及工业应用

以碳化法氢氧化铝干胶为主要原料,经载体改性剂改性制备了三叶草形载体,采用钴钼共浸液浸渍制备了LS－951硫磺回收装置尾气加氢催化剂。工业侧线试验结果表明,在空速800－3800h^-1,温度260－380℃下,加氢反应器出口未检测到非硫化氢的含硫化合物。40kt/a硫磺回收工业装置应用表明,在进料量15000－18500m^3/h,加氢反应器入口温度260－305℃,φ（H2）3％－9％下,反应器出口未检测到非硫化氢的含氢化合物。后续的胺吸收液为S2O3^2-含量7个月内无明显变化,其尾气中硫浓度小于30mg/m^3。     

LS系列硫回收催化剂的制备及应用

介绍了LS系列硫回收催化剂的研制和物化性质,以及工业应用情况.LS系列催化剂主要物化性质和技术指标与国外同类产品相当,有的品种达到了国际先进水平,且已替代进口催化剂在引进装置上使用,取得了显著的经济效益和社会效益.     

LS—971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

LS－971催化剂是齐鲁石化公司研究院新开发的脱氧保护型硫磺回收催化剂,在胜利炼油厂两套20kt/a硫磺回收平行装置中的一套进行工业应用试验,结果表明：在与原先仅使用Al2O3催化剂相比,相近工艺条件下,该催化剂具有高活性和脱氧保护Al2O3催化剂的效能,在Ⅰ套装置第二反应器上部改装填LS－971催化剂后,与Ⅱ套装置两个反应器均装置LS－811Al2O3催化剂相比,床层温升平均提高了10℃,装置总硫转化率提高了1％左右。     

CT6—4B催化剂在兰炼厂硫磺回收装置工业应用总结

对比了１９９４的投产后使用的原催化剂与１９９７年１２月后改用ＣＴ６－４Ｂ催化剂的活性、有机硫水解性能、抗硫酸盐化特性、耐温度及抗粉化性能上的差异,结果表明：ＣＴ６－４Ｂ催化剂使硫回收装置在中,低负荷运行时实现了安全过冬和长周期运行,提高了硫磺转化率,硫磺产量也明显提高。     

LS系列催化剂在茂名石化硫磺回收装置的应用

针对中国石化茂名分公司60 kt/a硫磺装置的工艺设计特点,中国石化齐鲁分公司研究院根据自主开发的LS系列催化剂的性能,制定了相应的催化剂装填方案。工业应用结果表明,LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂两级C laus总硫转化率达96%以上,总硫回收率达99.9%左右,净化烟气SO2排放浓度均小于800 mg/m3,硫磺质量都达到国家优质标准。     

LS系列催化剂在80 kt/a硫磺回收及尾气处理装置上的应用

介绍了LS系列催化剂的性能特点和在胜利炼油厂80kt/a硫磺回收及尾气处理装置的装填使用，运行考核情况，标定数据表明，LS系列催化剂具有很高的活性和稳定性，投用后装置的总硫转化率和总硫回收率分别达到97%和99%的水平，硫磺产品质量达到国家一级品标准。     

三级转化克劳斯硫磺回收装置及CT6—4B制硫催化剂的使用

详细介绍了中石化沧州炼油厂三级转化克劳斯磺回收装置的工艺原理及流程、装置特点及操作工况。硫磺回收装置经过近一年的运行,状况良好,标定实验认为,CT6－4B催化剂的应用可使装置总硫转化率达97％以上,有机硫水解率达96％以上。CT6－4B催化剂在运行过程中体现了良好的克劳斯活性、有机硫水解活性、活性稳定性,以及良好的抗“漏氧”性能和低温活性使用性能。     

硫回收尾气催化焚烧催化剂的研制

研制了两种硫回收尾气催化焚烧催化剂FCI-xx及FCI-01，催化剂载体为二氧化硅，FCI-xx催化剂的活性组分为两种过渡金属氧化物，在FCI-xx基础上添加一种金属得到FCI-01。FCI-xx适于硫化氢的催化焚烧，最佳催化焚烧操作条件为：预热温度280 ℃、反应温度大于等于320 ℃、氧气过剩系数1.5～2.0、空速4 500～7 500 h-1，在此条件下，当硫化氢进气浓度小于等于3 370 μL/L时，硫化氢的转化率及二氧化硫的生成率均接近100％。FCI-01催化剂对硫化氢和羰基硫均有较好的转化率，适用于SCOT尾气的催化焚烧，其最佳操作参数为：预热温度280 ℃、反应温度350 ℃、空速6 000 h-1、氧气过剩系数1.5～2.0，在此条件下，当硫化氢进气浓度约为2 000 μL/L、羰基硫进气浓度不大于150 μL/L时，硫化氢转化率大于99.9％，二氧化硫生成率为70%～80％，羰基硫转化率高于70％。     

LS-951T硫磺回收尾气加氢催化剂的工业应用

LS-951T催化剂是中国石化齐鲁分公司研究院新开发的硫磺回收尾气加氢催化剂,该催化剂具有活性组分分布均匀、堆密度轻和加氢活性高等优点,具有较强的工艺适用性。通过该催化剂在中化泉州石化有限公司380 kt/a硫磺回收尾气处理装置上的工业应用,介绍了催化剂的特点、装填和超前硫化情况,对比分析了该催化剂在硫磺回收装置高、低负荷下的运行情况;针对高负荷下加氢催化剂易流动的问题,对加氢反应器催化剂的装填进行了整改。整改后的应用结果表明,在高负荷下,该催化剂具有较高的加氢活性,排放尾气中的SO2含量小于300 mg/m3,远远低于960 mg/m3,满足国家要求的排放标准。