分子筛脱蜡原料油加氢精制的研究

本文用3822、101、RN-1催化剂对分子筛脱蜡的南阳、江汉混合原料油进行加氢精制研究。确认 RN-1催化剂作为 Isosiv 工艺原料的预加氢精制为最好。探讨并得出了加氢工艺条件与产品性质的关系。为工业装置设计、操作提供了可靠的依据。     

组合催化剂在加氢裂化装置中的应用

介绍了加氢精制催化剂RN-10 B及加氢裂化催化剂RT-5在3.6 Mt/a煤油柴油加氢裂化装置的工业应用,并对装置使用初期数据和满负荷标定数据进行了分析。结果表明,RN-10 B精制催化剂具有较高的脱硫、脱氮活性;装置满负荷运行时,在裂化反应平均温度低于设计值6.6℃时,产品质量达到设计要求,重石脑油收率达到21.747%;装置综合能耗为28.08 kg/t,低于设计值。     

RN-1、RAs-2、RP-1三剂配套在汽油加氢装置上的应用

大庆石化总厂新建的300kt/a汽油加氢精制装置应用石油化工科学研究院研制的RP-1活性支撑剂、RAs-2原料脱砷剂和 RN-1加氢精制催化剂,以焦化汽油(或热裂化汽油)、常压塔顶汽油为原料,于1990年7月投料,取得了开车一次成功。装置处理量略高于设计值;经 RAs-2脱砷剂处理的原料油含砷量降低了50%以上;经过 RN-1催化剂精制的石脑油产品质量超过了设计值,达到了石化总公司石脑油的赶超指标。     

RN-1催化剂工业应用

广州石油化工总厂催化裂化柴油加氢精制装置一次开车成功,并取得比较满意的结果,产品质量优良,装置处理能力超过设计值。分别于1987年5月和8月用胜利催化裂化柴油进行了两次标定,标定结果表明,RN-1催化剂具有良好的加氢精制性能。在低压、低温(氢分压2.9MPa,空速2.0h~(-1),反应器入口温度270℃,反应器床层平均温度286℃,氢油比351—518)的缓和条件下,精制柴油的产品质量可以达到赶超标准。在此条件下,氢耗量59.4Nm~3/t 原料,能耗686.7MJ/t 原料(16.48×10~4kcal/t 原料),远远低于设计值。在氢分压2.9MPa,空速1.5h~(-1),反应器入口温度303℃,反应器床层平均温度330℃,氢油比693的条件下,脱氢率达76.2%,脱碱氮率达93.4%,脱硫率达94.3%,体现了RN-1催化剂脱氮活性高的特点。     

会议消息

RN-1加氢精制催化剂及工艺通过技术鉴定石油化工科学研究院开发的RN-1加氢精制催化剂,是一种适合我国原油特点的脱氮、脱硫、芳烃饱和以及稳定性好、机械强度高的新型催化剂.这种催化剂于1987年4月在广州石油化工总厂的柴油加氢装置上首次工业应用.从三次标定和两年多的生产情况看,尽管原料油质量变坏,且工艺条件又远比设计条件缓和,但产品质量明显提高,加氢柴油质量达到赶超标准,加氢灯用煤油质量达到广     

RN-10催化剂的工业应用

中国石油大庆石油化工公司炼油厂的汽油加氢精制装置于1998年4月首次应用了国内先进的RN-10型加氢精制催化剂。一年半的使用结果表明,与RN-1催化剂相比,RN-10催化剂具有初始反应温度低,温升速度慢,平衡剂床层平均反应温度低,可操作性强等特点。应用RN-10催化剂的装置加工量可大幅度提高。石脑油产品可达到1A级标准,色度号提高30多个单位。     

FCC柴油加氢装置掺炼焦化汽油的问题探讨

洛阳分公司为了使汽油满足国Ⅲ标准,准备将焦化汽油掺到催化裂化柴油中进行加氢精制。分析了由此给加氢精制装置带来的问题,如分馏塔顶部冷却系统负荷能力偏小、反应器上床层温度过高、催化剂易结焦和失活、新氢和加热炉燃料气消耗增加等。针对这些问题,提出了增设分馏塔顶水冷器和原料油过滤器、提高氢油比、混氢点前移、增设加热炉吹灰器、催化剂分级装配等措施,以利于加氢精制装置的平稳运行。     

新型加氢精制催化剂RN-10B的工业应用

中国石化济南分公司120万t／a柴油加氢精制装置首次应用新型加氢精制催化剂RN-10B处理由直馏柴油、催化柴油、焦化汽油、焦化柴油、催化顶循环油组成的混合加氢原料,结果表明,RN-10B具有很好的脱硫、脱氮活性，可以生产出硫含量小于300μg／g的低硫柴油。     

三加氢为安庆公司提高市场竞争力

由中国石化工程建设公司设计,石化二建公司施工的的安庆800kt/a柴油加氢精制装置和20kt/a变压吸附氢提纯装置(两套统称为三加氢),于2001年11月18日开车一次成功,生产出合格油品。 安庆三加氢工艺独特新颖,采用了石科院RN-10先进的催化剂工艺,采用了炉前混氢工艺及炉前混氢加热炉入口两相流分配的设计方法,高压换热器采用SEI自行开发的双壳程螺纹锁紧环式换热器,反应器内构件、高压分离器等都采用了新技术。其工艺流程和变压吸附结合在一起,不仅包括800kt/a柴油加氢精制装置,还包括20kt/a年变压吸附氢提纯装置。     

催化裂化操作参数对降低汽油烯烃含量的影响

针对催化裂化汽油烯烃含量较高的情况,在中型提升管催化裂化装置上,考察了原料油性质、催化剂性质、反应条件、汽油馏程等对汽油烯烃含量的影响,提出了工业生产装置降低催化裂化汽油烯烃含量的措施。研究发现,催化裂化汽油烯烃含量与氢转移指数（异丁烷／丁烯及异丁烷／异丁烯）呈线性关系,氢含量高、K值大的原料油,汽油烯烃含量较高。使用降烯烃催化剂、提高催化剂活性、提高剂油比、降低反应温度、延长反应时间、提高烃分压、提高汽油终馏点等有利于降低催化裂化汽油烯烃含量。     

RN-32V催化剂在3.2 Mt/a加氢处理装置的工业应用

介绍了RN-32V催化剂在中国石化青岛炼油化工有限责任公司3.2 Mt/a加氢处理装置的工业应用情况,并对使用该催化剂的初期数据和满负荷标定数据进行了分析。结果表明,RN-32V催化剂在反应初期具有较高的脱硫、脱氮活性。满负荷标定时,在反应平均温度比设计温度低10 ℃的条件下, RN-32V催化剂仍具有较高的脱硫、脱氮性能和较高的初期活性,产品质量优良,是加工高硫油理想的加氢处理催化剂。     

Commercial Application of RN-10 Catalyst in Coker Gasoline Hydrotreating Unit

Since April 1998 the coker gasoline hydrotreating unit at Daqing refinery has been using the do mestic advanced hydrotreating catalyst RN-10. In the past 1.5 years the RN-10 catalyst has given remark able high-quality naphtha as did the two batches of RN-1 catalyst during the eight-year period. With the same feedstock and at the same process regime, the RN-10 catalyst has shown its specifics featuring a lower initial reaction temperature, a lower rate of temperature rise, a lower mean reaction temperature, and higher operating flexibility. When processing shoddy gasoline or diesel fuel to produce the same product at identical process operating conditions, the capacity of unit using the RN-10 catalyst can be greatly increased.     

加氢裂化装置喷气燃料芳烃含量调整措施与应用实践

中国石油独山子石化公司炼油厂2.0 Mt/a加氢裂化装置采用增产喷气燃料兼顾改善尾油质量的加氢裂化技术及配伍精制剂RN-410B、裂化剂RHC-133B,于2019年9月一次开车成功。运行初期,装置所产喷气燃料馏分的烟点达到33.9 mm,芳烃质量分数小于4%,尾油BMCI为5.6,产品质量符合预期。通过调整装置的原料构成、提高滤后混合原料的芳烃含量,以及调整反应工艺条件、优化喷气燃料切割方案,在该装置上成功生产出芳烃质量分数不小于8.0%的各项性质指标合格的军用3号喷气燃料馏分。     

加氢装置改造及RN-32V蜡油加氢催化剂的工业应用

RN32V催化剂是石油化工科学研究院最新开发的新一代蜡油加氢处理催化剂，该催化剂在中国石化济南分公司由600kt／a柴油加氢精制装置改造而成的400kt／a蜡油加氢装置上进行了首次工业应用。结果表明，该催化剂的脱硫率达到了85．8％，脱氮率达到了50．0％，说明RN-32V催化剂性能优良，改造后装置的实际处理能力比设计值提高6个百分点，能够满足蜡油加氢预处理的需要。     

含脱沥青油和焦化蜡油原料在RN-32V催化剂上的加氢处理

介绍了RN-32V催化剂在福建联合石油化工公司2.3 Mt/a蜡油加氢处理装置的应用情况,该装置的蜡油原料中含脱沥青油及焦化蜡油,具有干点高,沥青质含量、残炭和金属含量高的特点。初期标定结果表明：在反应压力14.04 MPa、床层平均温度384.6 ℃、体积空速1.11 h-1的条件下,使用RN-32V催化剂能够较好地降低进料蜡油硫含量和氮含量,改善催化裂化装置进料的性质。     

提高尾油质量加氢裂化新技术的首次工业应用

本文介绍了新型RN-32加氢精制催化剂和RHC-1加氢裂化催化剂组合在燕山分公司130万吨/年加氢裂化装置上的首次工业应用情况。工业应用结果表明，精制催化剂的脱氮性能优越；加氢裂化催化剂的开环能力较强，在原料性质不断劣质化的情况下，仍能获得高收率的加氢裂化尾油，为蒸汽裂解制乙烯装置生产了充足、优质的原料。通过催化剂精制床层提温速率、裂化催化剂床层温升、提温速率以及反应器压差的变化等角度分析可见，催化剂的稳定性较好，能够满足装置长周期运转的需要。因此认为，新催化剂组合的工业应用是成功的，能为燕山石化带来较好的经济效益。     

再生后催化剂RN-1与RN-10在加氢装置的应用

介绍催化剂RN－1与新鲜催化剂RN－10在焦化汽柴油加氢精制装置的混合应用情况。结果表明：两者混合使用，在超负荷，低反应温度和反应压力下，仍具有较高的脱硫，脱氮活性，达到了装置少投入多产出的目的。     

蜡油加氢处理装置长周期运行影响因素分析

某公司3.2Mt/a蜡油加氢处理装置加氢蜡油硫含量及反应器第一床层压差持续上升,运行末期加工负荷降至340 t/h,反应温度升至413℃,加氢蜡油硫质量分数持续高于0.5％(设计值小于0.35％),反应器第一床层压差0.35 Mpa(设计值小于0.3 Mpa).为避免下游装置腐蚀加剧及反应器内构件损伤,装置运行43个月...     

中压加氢裂化装置催化剂再生及其反应性能评价

中海炼化惠州炼化分公司3.6 Mt/a煤柴油加氢裂化装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的中压加氢改质MHUG技术及其配套的RN-10B精制剂和RT-5裂化剂,加工环烷基直馏煤柴油和催化裂化柴油的混合油,主要生产高芳烃潜含量石脑油、3号喷气燃料和满足国V排放标准的清洁柴油产品。在该装置第一周期连续稳定运转了5年6个月后停工检修,对催化剂进行器外再生,再生后催化剂的运转结果表明：经过长周期运转和再生后,RN-10B再生剂与新鲜剂的脱硫、脱氮活性相当;RT-5再生剂的活性和提高十六烷值能力与新鲜剂相当;RN-10B和RT-5催化剂活性稳定性良好,再生剂活性损失小,产品分布和产品性质达到或优于设计值,可满足长周期稳定生产需要。