高温湿式空气氧化工艺处理炼油废碱渣试验研究

针对炼油废碱渣污染物含量高、生物降解难等特点,在废碱渣缓和湿式氧化预处理工艺的研究基础上考察了反应温度(210,230,250,270℃)和停留时间(60,90,120 min)对废碱渣中S2-,COD、酚和有机氮等污染物的去除率以及废碱渣可生化性的影响.结果表明,废碱渣中各污染物的去除率均随反应温度的升高和停留时间的延长而增加,且反应温度是主要影响因素.在反应温度270℃、操作压力9.0 MPa、停留时间不低于120 min的工艺条件下,处理后的废碱渣出水中未检出S2-,COD去除率为83.5％,酚的去除率为99.4％,TOC去除率为71.9％,有机氮去除率为95.6％(几乎全部转化为氨氮),B/C值由0.32提高到0.69.该工艺可完全脱除废碱渣的恶臭气味并提高可生化性,反应产物主要是以乙酸、丙酸为代表的低分子有机酸.由于高温湿式空气氧化法对氨氮去除效果差,故废碱渣在进污水处理场之前应考虑氨氮的去除.     

电解-Fenton法处理中药废水

电解-Fenton法将Fenton反应和电解反应结合在一个反应器内进行,Fe(OH)3经过絮凝和pH调节后可重复使用,污泥产量少。研究表明,电解-Fenton法对中药废水的处理效果显著,120min反应后,沉淀器出水的CODCr和色度分别低于80mg·L-1和56倍,COD去除率、色度去除率分别达到90％、850％以上。     

生物强化工艺处理乙烯碱渣废水中试研究

为了提高乙烯碱渣废水的处理效率,采用生物强化工艺在20 L/h试验装置进行了中间试验。结果表明:经过生物强化工艺处理后,乙烯碱渣废水化学需氧量、硫化物、石油类物质的平均去除率分别达到98.9%,99.9%,97.9%;废气达标率为100%,未产生二次污染。与焚烧、催化氧化工艺相比,生物强化工艺处理成本较低。     

柴油超声波-Fenton试剂氧化脱硫反应研究

研究了柴油超声波-Fenton试剂氧化脱硫反应,重点考察了3种氧化脱硫方法对柴油氧化脱硫效果的影响。结果表明,在相同的反应时间下,超声波-Fenton体系的氧化脱硫效果最好,其次是超声波-H2O2体系,H2O2体系的氧化脱硫效果较差。在反应温度27℃、H2O2质量分数为30%、pH值为2.1、Fe2 与H2O2质量比为0.08、超声波功率200W、超声波频率28kHz、反应时间15min的条件下,超声波-Fenton试剂体系的氧化脱硫率可达到95.6%。柴油的超声波氧化脱硫反应符合表观一级反应动力学规律;Fenton试剂对氧化脱硫反应具有明显的促进作用。     

碱渣处理装置工艺设计

摘要提出了用改进的二氧化碳中和法处理碱渣的工艺技术,介绍了该技术应用于碱渣处理装置的设计和运行情况。装置运行结果表明：碱渣经加热炉烟气处理后,产生的无机相pH值平均降低3．62,经进一步处理,可满足环保排放的要求;有机相作为副产品,可获得一定的经济效益。     

高级氧化技术处理含酚炼油废水的研究

采用Photo/Fenton/C2O42-体系处理含酚炼油废水,研究了反应机理,建立了Photo/Fenton/C2O42-体系降解苯酚的动力学方程。实验研究结果表明,光助Fenton技术能有效地提高Fenton试剂的降解效率,在H2O2溶液投加量为0.5 mL、反应温度40 ℃、草酸钠投加量10mL、FeSO4·7H2O投加量为0.05g、pH值为3,反应时间为30 min的条件下,苯酚的降解率可达到98%以上。实验结果同时证明了含酚炼油废水的Photo/Fenton/C2O42-氧化反应属于一级反应。     

用水解好氧生物工艺处理碱渣废水

分析和总结了废水水解－好氧生物处理的工艺流程和生化机理,对炼油碱渣废水进行水解厌氧预处理试验,论证了碱渣废水处理方案的可行性,为我厂治理碱渣废水这一污染源寻找出合理途径。     

生化法处理碱渣废水中试研究

为克服用中压或高温高压湿式氧化工艺处理碱渣废水的缺点,中国石油兰州石化公司采用韩国SK集团开发的生物强化处理（QRR）技术,在中间试验装置上研究了乙烯碱渣废水和炼油厂液态烃碱渣废水的处理效果。结果表明,处理前碱渣废水的化学需氧量（COD）、硫化物质量浓度和石油类物质质量浓度分别为24553．0,13618．0,193．3mg／L,处理后可分别降至463．5,12．4,15．6mg／L,去除率分别达98．5％,99．9％,85．3％;综合处理成本为70．45元／t。     

硫细菌生物固定床与A-O-O组合工艺处理炼油碱渣的工业应用

结合中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部的实际情况,提出了以"硫细菌固定床(TFB)"与"厌氧-好氧-好氧(A-0-0)"组合处理炼油碱渣的新型工艺路线.经该工艺路线处理后,出水CODcr去除率可达90%以上,石油类的去除率可达80%以上,挥发酚和硫化物去除率均在99%以上.该技术的成功应用,为炼油厂碱渣废水乃至...     

臭氧处理碱渣的研究

采用臭氧氧化法处理炼油碱渣,利用单因素实验和正交实验法探究反应条件对臭氧处理炼油碱渣的影响,并探讨臭氧对炼油碱渣的产物及可生化性的影响。结果表明:反应温度和反应时间是臭氧处理碱渣的主要影响因素,臭氧通入量是次要影响因素;最佳反应条件为反应温度50℃,臭氧通入量150 L/h,反应时间75 min;最佳反应条件下,炼油碱渣的化学需氧量(COD)去除率约为50%;气相色谱质谱联用仪总离子流图显示,臭氧可以转化和降解炼油碱渣中的大分子有机物,降低炼油碱渣的毒性;活性污泥处理经臭氧氧化后的炼油碱渣,COD的去除率可提高1.7倍,表明臭氧氧化法可明显提高炼油碱渣的可生化性。综上表明,臭氧氧化法可作为炼油碱渣进入生化系统前的预处理技术。     

水解工艺预处理炼油污水中试研究

介绍了经一级处理后的炼油污水采用折流式厌氧工艺预处理的中试情况。利用立体填料作为微生物载体的研究结果表明 :炼油污水经水解处理后 ,COD和油的去除率分别达到了 41.8%和 6 7.6 % ,污水的可生化性提高了 2 3.3% ,与好氧工艺相比运行费用大为降低 ,经济效益显著     

HIHON-I复合絮凝剂处理炼油污水研究

用研制的HIHON-1复合絮凝剂处理炼油污水。按综合评价数学模式的评价结果表明,8项指标均优于聚合氯化铝,收到了高效絮凝效果。     

HIHON-I复合絮凝剂处理炼油污水研究

用研制的HIHON-1复合絮凝剂处理炼油污水。按综合评价数学模式的评价结果表明,8项指标均优于聚合氯化铝,收到了高效絮凝效果。     

低温等离子体处理恶臭废气技术的工业应用研究

低温等离子体处理恶臭废气是一门新兴的技术.典型的恶臭物质硫化氢、乙硫醇、苯、甲苯、二氯丙烷等的实验室试验和小试结果表明:采用电晕放电形式的低温等离子体处理恶臭废气是可行的,停留时间越长、电压越高,脱除效果越好,中试结果表明当停留时间大于50s,电压25 kV时恶臭物质的去除率基本大于90%,进一步延长停留时间和升高电压,去除效率并不会大幅度提高.废气中氧气浓度的提高可以明显提高硫化氢脱除率.小试、中试的试验结果基本上与实验室的试验结果相符,但要取得和实验室同样的处理效率,中试停留时间要比实验室试验的停留时间长.     

奥里乳化油加工工艺研究

对奥里乳化油进行了破乳脱水试验，对脱水后原油进行了性质研究，同时对奥里直馏柴油馏分及蜡油馏分进行了加氢精制和加氢处理试验、对加氢处理后蜡油馏分进行了催化裂化试验、对奥里渣油进行了调合沥青和氧化沥青试验。研究结果表明：该油不含小于180℃的馏分，属劣质超重、难加工原油。柴油馏分加氢精制后可做为柴油的调合组分；蜡油须采用加氢处理-催化裂化工艺加工，不同拔出深度的渣油和胜利渣油及溶剂脱油沥青调合可以得到合格的道路石油沥青。     

Fenton试剂氧化处理巯基乙酸异辛酯生产废水

巯基乙酸异辛酯生产废水是含有高浓度 Cl~-和 SO_4~(2-),而且是高 COD 的难处理有机废水。先通过蒸馏除去盐分,再用 Fenton 试剂氧化该废水馏出物,用正交法得到较佳的处理条件为:c(H_2O_2)=1.28 mol/L,c(Fe~(2+))=4 mmol/L,pH=4.0,作用时间9 h,COD_(Cr)去除率达87.0%。     

四碳醇溶剂精制再生废润滑油的研究

针对溶剂精制再生废润滑油环保、经济、高效的特点,应用四碳醇极性溶剂为萃取剂、聚丙烯酰胺为絮凝剂进行再生废润滑油研究,采用单因素实验方法考察工艺条件的影响,得到的最佳工艺条件为：萃取溶剂为异丁醇、精制时间15 min、精制温度25 ℃（室温）、剂油质量比5/1、絮凝剂用量1.0%。该工艺下再生油产率达82.1%,再生油理化指标得到明显改善,黏温指数达130以上、闪点超过200 ℃、酸值为0.01 mg KOH/g、残炭含量降低到0.01%以下,表明采用该精制工艺再生废润滑油是可行的,有广阔的应用前景。     

生物填料塔工艺净化恶臭废气的研究

在实验室研究了生物填料塔工艺净化含有硫化氢和甲苯的恶臭废气的生物降解特性,考察了生物填料塔驯化期以及停留时间、pH值、喷淋量以及装置停运后的恢复等操作参数对净化性能的影响。研究结果表明,采用改性泥炭生物填料净化含有硫化氢和甲苯的恶臭废气,降解硫化氢的微生物驯化期为16 d,降解甲苯的微生物驯化期为32 d。在停留时间为28 s,pH值为6~7,每立方米填料的喷淋水量为0.80~1.92 m3／d时,硫化氢去除率平均可达到97.9％以上,甲苯去除率平均达到91.3％。在该降解过程中,硫杆菌、假单孢菌和芽孢杆菌为优势菌种。     

润滑油双溶剂精制工艺研究

以糠醛作主溶剂、以轻质烃作第二溶剂进行了润滑油双溶剂精制工艺的研究。该工艺使用的反抽提溶剂廉价易得，回收容易，循环使用过程组成稳定，对产品性质没有影响；装置改造投资少．容易实现。采用该技术处理胜利轻、重脱蜡油，抽余油收率可分别提高6．25和3．35个百分点，同时还可以提高抽出油的芳烃纯度，便于化工利用。     

稀土复合催化废聚酯醇解制取增塑剂对苯二甲酸二辛酯(DOTP)工艺研究

用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料（ＰＥＴ）和辛酸为原料,以稀土复合催化剂催化醇解和酯交换反应,制取增塑剂对苯二甲酸二辛酯（ＤＯＴＰ）。研究了催化剂品种、用量、反应温度、反应时间、物料比及分去乙二醇的方法对产品质量和收率的影响,并对工艺条件进行了优化。