吸附法生产试剂盐酸新工艺

简述了试剂盐酸、精制盐酸的几种生产工艺。主要介绍吸收、吸附法生产试剂盐酸、精制盐酸工艺及新工艺中试和规模化生产设计。阐明了吸收、吸附新工艺的生产操作和注意事项。     

关于盐酸二次降膜吸收的思考

一.合成盐酸生产工艺沿革工业合成盐酸在国内已有60余年的生产历史,经过几代工程技术人员的努力,其工艺过程尤其是吸收部分发生了很大的变革。早期盐酸生产中吸收过程是在填料塔内完城的,由于是绝热吸收,吸收热不能及时移走,吸收率较低,尾气中含大量氯化氢,污染环境,腐蚀设备和设施。70年代初期,降膜吸收器问世,于是填料塔改为降膜塔,在列管内吸收液籍膜状旋流吸收氯化氢。同时,吸收热经δ=3mm厚的石墨     

盐酸电解工艺及概况

简述了盐酸电解生产氯的发展历史、生产工艺，并对盐酸电解与氯碱电解进行了比较。     

电子化学品高纯盐酸的生产工艺方法和生产装置

介绍了高纯盐酸的生产工艺方法与生产装置,其中包括将氯化氢蒸发、吸收高纯水、净化气体与最终提纯,而后经过了一系列实验,确定这样制备的盐酸的确纯净并且可以使用。     

膜技术在麻黄素生产中应用简介

盐酸麻黄素生产已有四十余年的历史,生产工艺历经多次改革,使我国的“红马牌”麻黄素在国际上享有盛誉。目前生产工艺基本上仍采用苯提取。然而,这种生产工艺过程复杂、设备庞大、消耗甲苯量大,故不仅成本高,还造成空气与工业废水的污染。国内外造纸工业废水采用膜技术取     

盐酸吸收工艺改革的探讨

本文根据我厂现有盐酸生产工艺状况,为节约工业用水,减少盐酸流失和污染环境,对盐酸生产的吸收工艺改革进行探讨。我认为,一次水通过水质过滤器,进入补水罐,而后进入分配台进行再分配,其一路做吸收用水,另一路进水流喷射泵。由水流喷     

合成盐酸工艺氯化氢吸收装置的改进

合成盐酸工艺氯化氢气体的吸收,是利用清水做吸收剂,氯化氢气体在其中具有明显的溶解度。氯化氢气体中其它组分含量较少,而溶解度又小到可以完全忽略,所以可视为单组分吸收。现在大多数氯碱厂都有合成盐酸生产工艺,主要用来平衡氯气。合成盐酸的生产工艺是很成熟的。但是,随着     

氯碱厂生产L-胱氨酸的收益

叙述了Ｌ－胱氨酸的发展历史、主要理化性质、生产工艺与主要化学反应,和烧碱、盐酸在Ｌ－胱氨酸生产中的应用。     

浅析二合一石墨合成炉法生产高纯盐酸工艺危险性及安全设施设计

高纯盐酸装置,其主要作用是把液氯工序送来的不能再液化的低纯度氯气(简称"尾氯")进行处理,即在盐酸炉内尾氯与氢气进行化合反应,生成氯化氢气体,再用纯水吸收生成质量分数为31%以上的盐酸。该装置如果不能平稳运行,上游的烧碱装置将无法正常生产,甚至会发生氯气泄漏事故。因此,高纯盐酸装置是氯碱企业生产中不可缺少的重要装置。文章介绍了二合一石墨合成炉生产高纯盐酸的生产工艺、危险性分析及安全设施设计。     

硫基复合肥生产中HCl吸收工艺的改进

介绍山东红日集团 2 0万吨 /年硫基 NPK复合肥生产中 ,连续转化的吸收生产工艺 ,对连续转化 HCl吸收系统因超温水量不足引起的 HCl收益率低、尾气中 HCl流量大的问题进行了改进。改造后 ,吨 KCl盐酸产量由0 .96吨提高到 1.11吨 ,尾气中 HCl流量由 0 .6 35 kg/ h降至 0 .3kg/ h,仅多产盐酸每年增加收入 2 2 5万元 ,并减少HCl气体排放量 2 .4 t     

盐酸工艺技改及对环境污染治理

1991年初,我厂对盐酸工段进行了扩建技改。技改后,盐酸工段生产工艺、设备、规模能力及环境污染治理等方面都有明显的改善。改进后的工艺有以下特点: (1)采用5吨/班合成钢炉,两开一备三套装置,生产能力由年产31％盐酸3500吨增至13000吨,从根本上解决了氯碱平衡生产的矛盾。 (2)合成炉灯头采用三层套管式,采用氢包氯燃烧方式,使氯与氢得以充分化合,使吸收段降膜吸收塔吸收率达到80％以上,尾气塔温度恢复到正常范围,在60℃左右。     

国外盐酸概况

氯化氢和盐酸是重要的化工产品和化工原料。近几年来,美国、加拿大、日本和奥地利的盐酸产量见表1。一、氯化氢和盐酸的生产工艺随工业发展和环保要求,氯化氢和盐酸生产工艺的构成也起了变化。总的来说,副产氯化氢和副产盐酸产量的比重增大,而合成盐酸的比重下降。例如,美国1978年的盐酸生产工艺结构见表2。     

三合一石墨盐酸合成炉小结

一、设备说明 1.三合一石墨盐酸合成炉系将合成、冷却、吸收三个单元设备合为一体的简化高效设备。该型炉试制成功,对于盐酸生产工艺起着一定的促进作用。 2.设计技术指标     

改进设备与工艺,提高高纯盐酸质量

青岛海晶化工集团有限公司通过对高纯盐酸生产工艺与设备进行改造,防止了环境因素对生产造成的影响,生产出了满足离子膜法烧碱生产要求的高纯盐酸。     

高纯盐酸生产新工艺

介绍濮阳市氯碱厂改进原盐酸生产工艺,生产高纯盐酸的过程,并分析了改进前后的经济效益和社会效益。     

浅谈利用液氯尾气生产合成盐酸的质量

针对我国中小型氯碱厂用液氯尾气生产盐酸普遍采用钢合成炉、钢空冷管、总酸进计量槽的生产工艺过程中所出现的盐酸含铁波动较大、产品合格率低这一问题，提出了膜酸、凝酸分流新流程的改进措施，从而解决了不易被人们注意的盐酸含铁波动较大的质量问题。     

第八讲 氯化氢合成和盐酸生产自动化

盐酸是一种重要的化工原料,氯化氢目前仍是我国大部分聚氯乙烯厂的主要原料之一.我国大部分氯碱厂都设有盐酸工段.这讲我们来讨论氯化氢合成和盐酸脱吸方面的检测和控制问题.合成炉是合成氯化氢进而用水或稀盐酸吸收生产盐酸的关键设备.合成炉控制的基本任务有两项:一、保证合成炉入口处的氢     

盐酸法钛白扮生产工艺

盐酸法钛白粉生产工艺主要包括酸解、还原、结晶、萃取、水解、煅烧、破碎及盐酸回收等。该生产工艺具有原料适应性强、能耗低、“三废”排放量少、盐酸可循环利用等优点。氯碱企业利用副产盐酸生产钛白粉,可产生较好的经济效益和社会效益,是值得氯碱企业开发的项目。     

盐酸法钛白粉生产工艺

盐酸法钛白粉生产工艺主要包括酸解、还原、结晶、萃取、水解、煅烧、破碎及盐酸回收等。该生产工艺具有原料适应性强、能耗低、"三废"排放量少、盐酸可循环利用等优点。氯碱企业利用副产盐酸生产钛白粉,可产生较好的经济效益和社会效益,是值得氯碱企业开发的项目。     

《工业氯化锌》行业标准简介

<正> 工业氯化锌是重要的化工原料之一,主要用于电池、医药、染料、造纸、镀锌、木材防腐和活性炭等工业。目前,国内生产工业氯化锌主要有两种方法,一种是氧化锌和盐酸反应;另一种是锌灰、锌渣与盐酸反应,其生产工艺基本相同,简述为:盐酸氧化锌→化合→静止→一次提纯←高锰酸钾↓蒸发←过滤←二次提纯←锌粉↓粉碎→包装据统计,国内氯化锌年生产能力为3万吨,其中液体产品占6000吨,出口量为2000吨。其生产技术是我国50年代初自行开发生