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粘性压力成形技术是金属板材成形领域里新近出现的一种先进的加工工艺。对双面施放粘性介质的板材胀形进行了模拟研究,在双面施放介质的板材粘性介质胀形时,排放孔位置分布对毛坯成形过程有明显的影响。排放孔位置分布的不同造成模腔内介质的速度场不同,进而导致板材不同部位的流动速度的方向大小发生变化,最终使成形件的厚度分布不同。 相似文献
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变形铝合金冲压成形性能研究是国内外研究的重点课题。本文以铝合金半球形件为例,采用实验和数值模拟相结合的方法探索了铝合金半球形件冲压成形的基本规律。研究表明,压边力对铝合金板材件的冲压成形质量具有重大影响,合理的压边力能大大提高铝合金半球形件的成形性。另外,采用仿真软件对板材件的冲压成形过程进行模拟分析,可大大缩短产品及模具的开发周期,提高产品的成形质量及市场竞争力。 相似文献
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粘性介质压力成形(Viscous pressure forming,VPF)适合于高强度难变形材料钣金零件的制造。本文应用有限元商业软件DEFORM^TM进行模拟,对比分析采用粘性介质压力和刚性凸模成形高温合金波纹形薄壁件过程中材料危险点的变化。发现前者板料成形的危险点会发生转移,释缓了应力集中,降低了缺陷了发生的可能性。因此,有利于提高板料的菜性。 相似文献
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1 INTRODUCTIONViscouspressureforming(VPF)isanewdevel opedtechnologyforsheetmetalflexibleforming ,whichusesakindofsemi solid ,flowableandviscousmediumaspressure carryingmedium[15] .Sheetmet alisaffectednotonlybynormalpressureofviscousmediumbutalsobytangentadhesivestressofviscousmediuminVPFprocess.Theactionofviscousmedi umonsheetmetalimprovessheetmetalformability .Itcanpostponelocalneckinginthesheetmetalandcanmakethethicknessdistributeuniformly[6 9] .Theviscosityofviscousmediumisoneofth… 相似文献
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半球形零件冲压变形失稳点分析 总被引:4,自引:2,他引:4
本文在实验研究及理论分析的基础上,提出了半球形零件变形失稳点的新概念,并确定了变形失稳点的位置。分析了压边力、润滑条件及模具温度等因素对变形失稳点的影响。 相似文献
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粘性压力成形(VPF)采用一种半固态、可流动并具有高粘度的材料作为成形传力介质,粘性介质的性能对板材变形有很大影响,本文根据粘介质压力成形的要求,选择了3种不同分子量的粘介质材料,并讨论了它们的基本性能.采用剪切流变方法对3种粘性介质的流变性能进行了分析,获得了3种介质的转速-扭矩关系曲线,从而得出粘性介质应力应变随时间的变化规律.自行设计并制造了粘性介质的挤压实验装置,通过3种不同分子量的粘性介质的挤压实验,分析了挤压力随挤压速度及挤压比的变化规律.实验结果表明,随着挤压速度和挤压比的增大粘性介质挤压力增大,粘性介质有较强的速率敏感性. 相似文献
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粘性介质压力成形技术(VPF)研究——王仲仁教授指导的学术新方向 总被引:2,自引:0,他引:2
粘性介质压力成形技术(VPF),是20世纪90年代出现的板材软模成形新技术。介绍了粘性介质压力成形技术的基本原理,分析了粘性介质压力成形技术的特点,采用有限元方法数值模拟分析了粘性介质性质对板材变形的影响规律;给出了高强度镍基高温合金小半径曲面波纹形超薄壁厚构件、低塑性铝合金阶梯形构件、轴对称曲面件粘性介质局部内压扩径、外压缩径等粘性介质压力成形实例和分析。 相似文献
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