S_1-Z507法蓝盘组合钻床

我厂工人大学学员为加工 CA 6140车床法蓝盘类零件而设计成功的组合钻床(图1),可加工14种法蓝盘,现已投入生产。这台钻床配有专用刀具,可在一次行程中全部完成钻孔、钻沉头孔、攻丝等工序,提高效率3～5倍。 一、机床特点 机床采用液压-电气控制,除装卸工件外均自动循坏。机床有8个专用主轴箱,分别编号固定在动力头的下端。每个主轴箱能加工1～2种零件。在图1当中位置的4号主轴箱正在加工,其他各组动力头和主轴箱分布在绕立轴旋转的回转工作台上备用。加工前,可根据被加工零件选择主轴箱,再由电气液压操纵使回转工作台旋转,将需要的主轴箱转…     

转塔式组合机床主轴箱设计

首先介绍了用于080左、右曲轴箱体加工的转塔式组合机床主轴箱设计任务的由来,并对转塔式组合机床结构进行了简要说明.重点探讨了转塔式组合机床主轴箱设计的要领,明确了设计工作的程序.对主轴箱设计的要点如主轴、前面板、传动箱体进行了详细的分析和研究,详细地描述了它们的结构特点和制造工艺.最后总结了主轴箱设计工作中的创新性.     

组合机床主轴箱辅助设计系统

基于组合机床主轴箱设计过程中所用到的计算和验证公式建立知识库,利用计算机编程、数据库等软件开发了主轴箱辅助设计系统,使组合机床主轴箱设计过程可视化、简单化、模块化。应用这一系统,设计人员可以快速方便地完成主轴箱的传动系统设计、校核检查、箱体零件设计及绘制等工作。     

新型切内槽工具设计和使用

在镗铣类数控机床和 FMS 系统中,工作特点是刀具的旋转是主运动,而被加工零件按坐标位移。这样被加工零件的主要工序为钻、扩、铰、镗和铣等工序。其中加工零件内孔环形槽,如油槽、档圈槽和空刀槽等,这一课题若在机床主轴的运动轨迹中解决,将使机床主轴结构繁杂,影响主轴刚度,且必要性不大。因此就给数控刀具设计提出了一个新     

机电专利信息

小型多功能机床 专利号 ZL 96200391.3 由原动机、主轴变速箱、立柱、主轴箱、进给箱、床身、溜板工作台、底板、刀架、尾架等十类模块组成的多功能机床,其基本型主轴箱模块具有卧式和立式两个主轴,可完成卧车、卧镗、卧铣、卧钻、立铣、立钻等加工功能。本实用新型结构紧凑、性能优良、操作方便、成本低、刚性好、精度高,适合于教学科研单位、小型企业或家庭作为小型机电产品制造、修理的机械加工作业机。     

组合机床主轴箱的设计计算

组合机床主轴箱的设计计算是组合机床设计工程中的重要环节,是主轴箱零部件结构设计的理论基础,计算稍有不慎,便会导致后期设计或制造的前功尽弃,现介绍一个组合机床主轴箱的设计计算,供参考。 被加工件是大功率柴油机上的一个零件,材料为合金铸铁,布氏硬度HB207～241,在本机床的加工工艺如图1所示。加     

某组合机床自动线活动钻模板的开发设计

组合机床上的钻模板往往不能固定设置在机床夹具上,而是把它连接在多轴箱上,并跟多轴箱一起运动,这种钻模板称为活动钻模板。专门为某汽车制造厂加工曲轴斜油孔、直油孔自动线设计的活动钻模板,区别于通常的活动钻模板,它具有定位平稳,工作可靠,刀具更换灵活、方便,结构稳定,刚性好,加工精度高的特点,现已投入使用,深得用户好评。     

连杆螺孔加工组合机床

我厂加工的直连杆见图1，其螺孔上有12.2mm的定位孔，其表面粗糙度要求Ra1.6μm。工艺规定先加工定位孔，后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面开始攻丝，使定位孔表面遭到划伤，达不到工艺要求，影响了产品质量，并且特制丝锥成本高。为此我们设计了加工连杆螺孔定位孔和螺纹的组合机床。1机床的工作原理根据工件的特点，新设计的组合机床在连杆分合面一侧镗孔，在另一侧攻丝，要求镗头轴心线和丝锥轴心线重合。组合机床结构见图2c图2组合机床的主要结构1.镗头2.镗刀杆3.导轨4.底板5.定位挡铁6.丝锥7.双导向座8.攻丝变速箱9.靠模10.床身1…     

高精度箱体主轴孔的镗削

在高精度箱体主轴孔的镗削中,镗模的导向支承采用液体动压轴承。它具有间隙小、回转精度高、耐磨性好等优点,能显著改善箱体主轴孔的加工质量,特别适宜于高精度箱体主轴孔的镗削。镗模结构图1是CG6125车床箱体主轴孔的加工图。镗模安装在专用镗床工作台上,工件以已加工的M、N面定位,安装在镗模的基准板上(如图2所示),使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。镗杆则安装在镗模板上的前后镗套内,这样可大大提高机床-夹具-刀具-工件间的刚性。镗杆与机床主轴采用精密活动接头联接(如图3所示),以减小机床误差对工件精度的影响。整套镗模的结构较简单,由定位基准板、调整块、镗模板及镗杆组成。定位基准板的M、N面,必须根据床身安装主轴箱的技术要求来制造,并要有一定的精度储备量,这样加工的工件就具有较好的互换性。     

高性能组合机床和高生产率加工中心

高生产率加工中心是适用于大量生产的、模块化结构的数控机床。加工中心和传统组合机床嫁接,适合大批量工件的生产。二次世界大战期间,由于军事工业的需要,基于模块化原理快速设计专用机床的方法获得了应用,逐渐演变成具有独自结构特点的镗铣类专用机床——组合机床。“组合机床”一词是从俄文翻译来的,英文和德文中仍然使用“专用机床”一词。组合机床是以通用部件为基础、配以按工件尺寸形状和加工工     

专用机床精度的讨论

我厂是大型内燃机配件生产厂,产品品种多,由于有些产品加工复杂,精度要求较高,通用设备在产量及精度均难以保证。因此,我厂设计制造了较多的专用机床,使产品质量和产量有了很大的提高。下面就我厂自制专用机床的精度及检测方面谈一些看法。 一般来说,专用机床的精度是根据被加工零件的加工精度而定。为了保证加工精度,机床必须有准确的运动,其中包括主运动和进给运动,对于一般孔加工的专用机床就是指主轴的旋转运动精度和动力头的直线运动精度。同时还要有刀具和工件的相对位置精度,对于刀具在导向套中工作的专用机床来说,这些精度可以由导向套来补偿,这样决定工件精度的主要因素就从机床精度中将一部分转化到夹具精度上来了,虽然如此,机床精度仍很重要,因为机床精度对主轴、导向套、刀具等各部分有很大的影响。     

差速器壳十字轴孔四工位鉆镗组合机床设计

根据差速器壳十字轴孔的加工精度要求,分析了加工工艺方案,设计适合不同规格差速器壳师资轴孔加工的四面双工位钻镗组合专用机床,提出了机床机构总体方案及主要技术参数,详细介绍专用夹具设计思路,阐述了机床控制系统。     

我国第一台大型组合机床UT001型组合机床的机器分析

UT001型号前端两个汉语拼音字母中的‘U’代表组合机床,‘T’代表钻镗类;其后端阿拉伯字母‘1’代表我国第一个设计的,型号读音为“乌特001”──编者注。机床设计 在利用标准动力头、标准部件与另件的基础上设计出来的特种机床称为组合机床,组合机床是一种生产率很高的专用机床,此类机床的优越性在流水作业中显得最为突出。 1955年8月我厂接受了我国第—台组合机床的设计与制造任务,在苏联设计专家中ф.Л.柯别廖夫同志具体指导下,参考了国外的技术资料。设计与制造出一台适合加工C616(1616)车床主轴箱体(图2)各孔的专用机床。该机床经第…     

普通车床改造为多孔镗床

箱体类零件加工一般都需经平面加工,以及镗、扩、铰、钻及攻螺纹等工序。对于中小企业,孔系加工是工厂新产品开发中的薄弱环节。为此,我们介绍一种“上马”比较快的孔系加工工艺方案——普通车床改造为多孔镗床,供同行业在产品开发中参考。 1.方案设计 参见图1,在床头箱右侧的导轨上设计安装简易主轴箱,并在车床床头箱主轴孔内装设驱动齿轮,用于向新设计的主轴箱传递扭矩。同时,将车床大拖板上中拖板拆掉后,在顶面上安装镗孔夹具,用于工件的定位、夹紧,这样工件随大拖板可沿床身导轨进行机动或手动移动,以完成进给和退刀运动。图1所示为设踏…     

一种可移动主轴箱的夹紧系统设计

由于细长轴类零件刚性较差,同时机床主轴卡盘转动的作用使工件产生振动,为了保证工件加工精度,采用一种可移动主轴箱的夹紧系统,通过主轴箱夹紧系统垂直方向四套夹紧油缸和水平方向两套夹紧油缸,实现了自动化控制的夹紧系统在机床上的应用,达到了主轴箱精准定位的效果。     

车床主轴切削液系统改造

为进一步提高阀孔类零件的加工精度,我们引入刚性复合镗铰刀具,推行复合镗铰工艺替代车铰工艺。此项技术的关键之一是刀具切削时强制引入压力切削液。基于C616车床主传动和床身不变,我们将C616车床主轴箱主轴尾端通过局部改造成为专用镗孔机。原理如附图,说明如下：     

镶嵌主轴箱

组合机床主轴箱孔的位置精度直接决定着工件孔的位置精度,这给主轴箱体的加工带来很大困难。为此,我们采用了镶嵌主轴箱,取得了理想效果。所谓镶嵌主轴箱就是把主轴箱的主轴承孔,做成轴承座,镶嵌在箱体上,这些轴承座在箱体上的位置可以调整,使之达到最理想的精度。主轴箱调整好后,将轴承座紧固死并配钻铰稳销孔,装入稳销。镶嵌主轴箱的结构见附图。为保证     

基于Top-Down的主轴箱传动系统设计

主轴箱是组合机床中的专用部件,其传动系统的设计是决定组合机床设计效率的关键。利用Pro/E建立主轴箱各传动零件的三维参数化模型,并对主轴箱传动系统进行Top-Down的参数化布局设计,实现主轴箱传动系统的自动装配,从而达到快速设计主轴箱传动系统、缩短产品设计周期的目的。     

苏联专家对于机床夹具设计的指导

(四)夹具的导向 在原有的一些夹具设计中,对于镗床夹具(镗模)和精度高的钻床夹具(钻模)的导向,往往是采用一个导向引导镗杆和刀具进行加工(指不通孔而言)。如此,由于只有一个导向套,因而必须借助于机床的主轴,这样就使加工零件的精度必须依靠机床的精度而定。夹具不能保证正确的引导,就失去了夹具应有的作用。例如OHV型立式铣床床鞍镗具加工零件均为不通孔,该镗具的导向引套就是一个(如图30a),加工后工件的精度不能保证,因而有40%的报废率。 正确的方法是采用两个导向引套,工件的精度完全由夹具来保证。而不受机床精度的影响。两个导向距…     

双工位刚性钻镗定位销孔组合机床的研制

本机床是对工件进行一次装夹并采用刚性钻镗工艺方法完成对工件定位销孔的加工。尤其是在第Ⅰ工位采用刚性短钻头的加工方案，使机床在结构上对第Ⅱ工位刚性镗削加工成为可能，另外，在第Ⅱ工位采用一个先固定，另一个可作横向微量调整的高精度镗头，从而保证加工定位销孔孔距公差稳定地达到±０．０２，甚至更高。