煤矿掘进工作面除尘系统降阻提效方案研究与应用

在对长压短抽通风除尘系统通风阻力分析的基础上,结合除尘器性能测试,找出除尘器现场应用中抽风量偏小的原因。通过除尘系统通风阻力分析,结合实验室实验,提出了改变原除尘器喷雾架及过滤网层数的降阻方案,并在现场进行了应用,成功降低了除尘系统阻力,风量提高120 m3/min,取得了良好的降尘效果。     

古书院矿掘进工作面混合式通风除尘技术的试验研究

介绍了湿式旋流除尘器在掘进工作面混合式通风方式下的除尘技术,以及压入风量与抽出风量、压入风筒口与抽出风筒口距迎头的距离等参数配比试验,分析得出较合理的抽、压风筒口位置和风量。在古书院矿92211掘进工作面的试验结果表明:长压短抽通风除尘能达到较好的除尘效果。     

古书院矿掘进工作面混合式通反除尘技术的试验研究

介绍了湿式旋流除尘器在掘进工作面混合式通风方式下的除尘技术，以及压入风量与抽出风量、压入风筒口与抽出风筒口距迎头的距离等参数配比试验，分析得出较合理的抽、压风筒口位置和风量。在古书院矿92211掘进工作面的试验结果表明：长压短抽通风除尘能达到较好的除尘效果。     

综掘工作面长压短抽通风除尘系统

详细论述了在综掘工作面长压短抽通风除尘系统中使用的附壁风筒控尘技术和高效湿式除尘器,并介绍了长压短抽通风除尘系统实施效果.     

综掘工作面长压短抽通风除尘方法的改进设计

通过分析凉水井煤矿综掘工作面产生粉尘的实际情况,改进了长压短抽通风除尘的方法,在原有局部通风系统的基础上增加了集尘罩、负压风筒、除尘器、附壁风筒,形成了一整套适合该矿掘进工作面生产条件的通风除尘系统,经实测,采用长压短抽的方法后掘进工作面生产时总粉尘浓度降尘率达92. 5%以上,降尘效果明显。     

岩巷综掘面长压短抽通风系统下粉尘分布规律研究

为了掌握长压短抽通风系统下岩巷综掘工作面的粉尘运移规律,以漳村矿北翼辅助运输巷为研究背景,采用数值模拟和现场实测相结合的方法,基于气固两相流理论,借助于计算流体力学的离散相模型,对综掘工作面的风流场和粉尘浓度场分布规律进行了数值模拟研究。研究表明:长压短抽通风系统有效抑制了高浓度粉尘向掘进机后方扩散,并通过除尘器将积聚的粉尘快速排出,改善了作业环境,保障了作业人员的身心健康。     

综掘巷道大风量双压风筒下长压短抽除尘效果的模拟研究

煤矿井下大风量双压风筒综掘巷道具有产尘强度大、粉尘分散度高、巷道风速大等特点,严重威胁作业人员身心健康和矿井安全生产。为降低大风量综掘巷道粉尘浓度,基于CFD数值模拟软件建立了双压风筒综掘巷道物理结构,采用DPM模型,重点研究了单抽双压式通风下抽风筒入风口与巷道迎头之间的距离对掘进工作面粉尘运移规律的影响,分析了大风量双压风筒下长压短抽通风方式对司机位置作业环境的影响。结果表明：保持双压风筒出口距巷道迎头为4、5 m,压入风量为1 200 m³/min条件下,当抽风筒入口与巷道迎头之间的距离为8 m时,司机位置粉尘浓度为30～90 mg/m³,作业环境最佳。     

综掘工作面通风除尘系统研发与应用

通过对综掘工作面通风除尘系统的研究和试验,提出了采用长压短抽通风除尘的技术途径,进行了除尘系统总体配套参数、控尘技术及控尘装置和高效湿式除尘器的设计研究。通过现场实际应用证明,该技术除尘效果好,可改善综掘工作面的工作环境,实现降尘提效。     

连采工作面长压短抽控降尘系统优化及应用

以柠条塔煤矿S12002辅运巷连采机掘进面为工程背景,采用长压短抽控降尘系统治理工作面粉尘污染,并针对连采工作面的生产工艺条件和粉尘运移特点,优化了系统的控尘参数,改进了安装布置方式,同时采用连采机机载除尘器治理切槽割煤产尘,最终使工作面正常生产时的总粉尘和呼吸性粉尘浓度分别降低90%和89%以上,取得了显著的降尘效果。     

机械化掘进工作面防尘技术的探讨与实践

本文从机械化掘进工作面的除尘技术及收尘技术入手,提出了解决机械化掘进工作面防尘的技术途径。在机械化掘进工作面,通过高压喷雾技术,在长压短抽的通风除尘系统中,正确选用除尘器运行参数,采用附壁风筒阻止粉尘向工作面外扩散技术以及抽尘净化技术等所构成的综合防尘技术,可以显著降低机械化掘进工作面的粉尘浓度,获得好的除尘效果。