立井揭穿突出煤层综合防突技术研究及应用

通过对渝阳煤矿水井湾排矸立井施工依次揭开6#,7#,8#三层突出危险煤层的工程实践,建立了以超前探测、危险性预测,区域以及局部防突措施、安全防护措施、渐进式揭煤、钻孔注水、环形截流钻孔等为一体的全套工艺技术,实现了水井湾排矸立井安全快速揭开突出煤层,对同类型立井揭穿突出煤层施工具有较强的指导与参考价值。     

立井揭穿突出厚煤层若干问题的探讨

以东大煤矿回风立井揭穿突出厚煤层为工程实例,对揭煤期间的若干关键问题进行了探讨。通过东大矿的成功实施,总结出一种简单有效的下向钻孔瓦斯压力测定方法,并形成了一套井筒揭穿突出厚煤层期间的区域措施及效检、爆破及支护措施,以及在煤层段的防突技术,保证了井筒安全顺利的揭煤。     

竖井揭穿“三软”煤层固化防突技术

针对豫西"三软"煤层松软、易失稳破坏的情况,依据煤与瓦斯突出"三因素"综合理论,在郑煤集团超化矿31风井揭穿平均厚度12 m的二1煤层中试验应用了金属骨架联合高压水泥浆压注措施,实践结果表明:"三软"厚煤层采用金属骨架配合水泥浆压注固化措施可以有效地预防煤体片帮、冒顶、流煤及瓦斯超限事故发生。     

立井井筒揭穿有突出危险煤层施工技术

根据河南某矿新主井井筒揭穿己15、己16-17煤层施工实例,介绍了对立井揭穿突出危险煤层施工工艺、技术方案的认识和体会。     

立井揭穿突出煤层防治突出技术探讨

简要介绍了2起典型的立井井筒揭煤突出事故情况和发生突出的主要原因,分析了立井揭煤的特点和突出危险性,论述了目前立井揭煤防突技术措施及存在问题,提出了针对性的防范对策。     

瓦斯抽放在立井揭穿突出煤层中的应用

根据煤层赋存情况及立井井筒施工特点,在十二矿北山进风井井筒施工中选取合适的防突技术措施,安全有效地揭穿了戊9-10突出煤层,为井筒的安全顺利掘砌提供了保证。扼要介绍了立井井筒抽放施工工艺及施工情况。     

浅谈立井井筒快速揭穿突出煤层的途径

立井井筒揭穿突出煤层具有很大危险，其主要原因是：井筒施工作业人员无避灾路线，一旦发生突出，易造成人员伤亡，且作业人员处在回风流，安全可靠性不大。如果突出强度大，将损坏井筒装备和破坏井筒支护，甚至使井筒报废，给国家财产造成严重损失。l概况张集矿井是淮南矿务局的在建矿井，设计年产量400万t。主副并及中央风并分别于一558m、－556m、－543m水平先后揭穿厚约sl的C13煤层。C；3煤层在张集矿的毗邻矿--潘一、潘三和谢桥矿基建、生产施工巷道过程中曾发生过24次煤与瓦斯动力现象，在淮南矿区属严重突出危险煤层。张集井筒在施…     

上山掘进揭穿突出煤层的顶板管理技术

介绍了潘矿东一B组煤胶带机斜巷自下向上揭穿8煤层时,通过合理确定巷道揭煤断面,利用导硐施工法揭煤以及采用金属骨架、超前撞楔等超前支护技术,有效控制了揭穿8煤层期间的煤顶大面积抽冒问题,对项板管理及防突、防火管理提供了安全可靠的技术保障,实现了安全揭煤.     

上山掘进揭穿突出煤层的顶板管理技术

文章介绍了东一B组煤胶带机斜巷自下向上揭穿8煤层时,通过合理确定巷道揭煤断面,利用导硐施工法揭煤以及采用金属骨架、超前撞楔等超前支护技术,有效控制了揭穿8煤层期间的煤顶大面积抽冒问题,对顶板管理及防突、防火管理提供了安全可靠的技术保障,实现了安全揭煤。     

揭穿有突出危险煤层立井筒的施工技术

文章结合顾桥矿风井井筒过13-1煤层组的施工实例,介绍了立井筒揭穿有突出危险煤层的施工工艺和技术方案,可为立井筒揭穿有突出危险煤层施工提供一点借鉴.     

深立井井筒揭穿低透气性突出煤层综合防突技术

随着我国煤炭地下开采水平的提高,煤炭开采深度加大,深立井井筒的建设工程逐年增多,深部煤层的透气性低、瓦斯压力大等增加了立井施工困难。本文以顾桥矿深部进风井井筒揭穿6＃煤层为例,提出并采用了扩孔、深孔爆破以及边抽边掘综合防突技术,瓦斯抽采纯量提高了1～2倍,煤层瓦斯含量由12.7 m3/t降低至0.38 m3/t ,瓦斯压力由5 M Pa降低至0.53 M Pa ,有效地消除了煤层的突出危险性,保障了工作面安全高效揭穿突出煤层。     

立井掩护式金属骨架揭穿突出危险煤层

立井揭开急倾斜突出煤层,危险性大,增加了立井揭穿突出煤层施工难度系数,田南镇煤矿副立井采用施工掩护式金属骨架钻孔,并采取远距离放震动炮等措施,安全地揭开并穿过B6煤层,保障了煤矿的安全生产。     

深井强突出煤层群竖井安全揭穿煤层技术

采用理论分析与现场验证的方法,研究了竖井工作面应力分布特点和突出危险分区,结果表明井筒工作面下方存在"漏斗"形采动卸压区,井筒四周存在应力集中区。同时,将竖井揭煤的工艺流程按照5个阶段来进行管理,并结合淮北祁南煤矿安全改建工程井筒揭煤工程,采用主要技术措施(预抽钻孔)、加强型措施(冲煤扫孔)和安全保障型措施(金属骨架、煤体固化等),实现了千米深井强突出煤层安全揭煤。     

双向对穿分区消突快速揭煤技术

针对孟津矿瓦斯治理难度大,揭煤时间长等问题,充分利用揭煤地点巷道布置条件,采用双向对穿分区消突钻孔和上下平行作业相结合的方法,解决了单向钻孔过长,终孔偏移大等问题,并提出关键钻孔控制关键点的理念。实践表明:水力冲孔卸压增透后,经50 d的抽采,揭煤区域瓦斯抽排率达到50.2%,残余瓦斯含量为3.37~6.20 m3/t,钻屑瓦斯解吸指标△h2最大值为100 Pa。采用揭煤导硐、远距离爆破及强化支护等措施实现了安全揭煤。     

小角度工作面快速揭开高突煤层技术

针对端氏煤矿回风大巷小角度揭煤特点,若采用传统揭煤技术,会有防突工程量大、揭开煤层周期长、突出危险性大等难题,研究采用穿层钻孔和顺层钻孔立体交叉联合抽采技术,预抽72 d后,煤层瓦斯含量由20.5 m3/t降至6.25 m3/t,瓦斯压力由1.56 MPa降至0.48 MPa,抽采率达70%,煤层突出危险性完全消除,与传统揭煤防突措施相比,消突时间缩短了64 d;小角度揭开厚煤层的揭煤断面大,传统揭开煤层技术难以一次性揭开断面,采用揭煤短巷和远距离震动爆破技术,成功一次性安全揭开煤层,比传统揭煤技术缩短39 d,揭煤后回风流瓦斯浓度最大为0.3%,钻屑瓦斯解吸指标△h2最大为80 Pa。采用小角度快速揭煤技术,揭煤总时间比预计缩短103 d,保证了矿井的安全生产和采掘接替。     

立井揭穿双突煤层之实践

根据寺家庄矿立井揭煤的施工实践,总结了揭穿双突煤层的施工程序和以预测预报、防治突出措施、措施效果检验、安全防护措施为主的"四位一体"技术方案的具体实施过程.从技术参数、工艺要求及现场管理等方面都取得了一些经验.该矿井立井揭穿双突煤层的实践结果未发生任何事故,达到了安全、优质、快速施工的目的,取得了良好的社会效益和经济效益,为今后立井揭穿双突煤层施工提供了宝贵的经验.     

井筒揭煤反向消突技术

传统的井筒揭煤消突方法普遍采用正向消突,但受井筒施工空间限制,存在移动、固定钻机困难,施工不易排水、排渣,影响施工进度等问题.针对上述问题,提出了井筒揭煤反向消突技术,即利用井筒井下附近巷道,布置瓦斯抽放钻孔,对井筒揭煤区域进行瓦斯抽放,消除煤与瓦斯突出危险.通过现场应用,取得了良好的效果.     

断层揭煤综合防突技术

龙山煤矿11011工作面断层发育,构造复杂,具有突出危险性。为满足胶带运输巷过断层揭煤防突工程需要,在底板岩巷布置8排穿层钻孔进行瓦斯预抽,5个月后抽放率32.7%,残余瓦斯压力0.5 MPa。胶带运输巷掘进过程中采取了加强前探并进行准确、有效的揭煤前区域验证,根据需要揭煤前施工2排穿层排放钻孔,保证揭煤超前距10 m,采用远距离放炮等安全防护措施,安全、顺利地揭开落差8 m的煤巷断层。     

松软突出煤层石门快速揭煤技术应用

松软突出煤层石门揭煤问题已成为制约煤矿安全快速发展的关键因素。为安全快速揭开石门,通过研究制定了煤层固化,穿层抽放,深孔爆破提高抽放效果等方法,安全高效揭开了石门。