急倾斜“三软”薄煤层综采开切眼导硐施工技术

针对赵家坝煤矿开切眼变形大、成型困难、支护难度大的现状,结合导硐爆破技术和分次支护技术,提出了一种新型实用的急倾斜"三软"薄煤层综采开切眼导硐施工技术。有效地解决了煤、矸运输问题,安全、可靠地完成了开切眼施工,对相似工程条件下的巷道施工具有借鉴意义。     

浅埋煤层综采开切眼大断面锚网梁索支护技术

安山煤矿主采煤层5-2煤埋藏浅、薄基岩、上覆厚松散层,属于典型的浅埋煤层,首采工作面开切眼施工中遇到锚索锚固不住的支护难题.通过锚网梁索支护技术在安山煤矿开切眼施工中应用,有效地控制了顶板围岩的破碎、离层现象,保证了原切眼的稳定性.     

深井高应力大断面开切眼施工技术

针对煤矿深井开切眼掘进断面大、应力集中程度高、支护难度大的特点,通过现场调查开切眼的破坏形式,分析了支护的难点,提出了施工方案和技术要求,对锚杆、锚索+单体支柱支护参数进行了设计,将试验方案应用于工程实践,提高了综采开切眼支护能力,取得了良好的支护效果.     

千米埋深高地压流变岩层中大跨度切眼施工技术

该文介绍了唐口煤矿在地应力显现明显、岩石抗压强度极低,抗干扰能力差,流变性强且时间长,塑性膨胀变形大的情况下,采用锚网索+单体液压支柱联合支护方式和导硐施工工艺施工大跨度开切眼的施工技术,为同类型矿井大跨度开切眼施工提供了很好的施工模式.     

千米埋深高地压流变岩层中大跨度切眼施工技术

该文介绍了唐口煤矿在地应力显现明显、岩石抗压强度极低，抗干扰能力差，流变性强且时间长，塑性膨擘垄翌奎鬯藉况下，采用锚网索＋单体液压支柱联合支护方式和导硐施工工艺施工大跨度开切眼的施工技术，为同类型矿井大跨度开切眼施工提供了很好的施工模式。     

分层开采下分层综放工作面开切眼支护技术研究及应用

鹿洼煤矿通过厚煤层分层开采下分层综放工作面开切眼支护技术研究,成功地解决了松散破碎顶板大断面开切眼支护的技术难题,实现了开切眼的安全快速施工。下分层综放工作面开切眼支护技术支护稳定性好、施工速度快、成本低,具有良好的推广应用前景。     

深井高应力综放大断面开切眼支护技术

针对国内某矿-960 m水平综放首采大断面7.5 m×3.3 m开切眼的支护难题,在支护难度分析的基础上,确定采用高强度支护体系和宽导窄扩的施工方式,选择具备高强度、高刚度、高可靠性和大延伸率的新型支护材料,进行了支护设计,确定了合理的支护参数,实践应用与矿压监测结果表明,该方案有效地控制了切眼围岩的变形与破坏,取得了良好的支护效果。     

综放大跨度开切眼锚索中心对称控制系统研究与应用北大核心

针对综放大跨度开切眼围岩控制难题,首先运用UDEC4.0模拟分析了开切眼围岩变形破坏特征,得到顶煤中塑性区范围呈拱形,底板塑性区范围呈倒梯形;且开切眼宽度的增大对顶板变形破坏影响最大,底板最小。在分析了原支护方案存在不足的基础上,提出了锚索中心对称控制技术,认为桁架锚索和单体锚索能够锚固在拱顶两侧稳定区域,并与顶板中压力拱相互配合协同控制围岩稳定。现场实践表明支护方案能有效控制围岩变形。     

综放大跨度开切眼锚索中心对称控制系统研究与应用

针对综放大跨度开切眼围岩控制难题,首先运用UDEC4.0模拟分析了开切眼围岩变形破坏特征,得到顶煤中塑性区范围呈拱形,底板塑性区范围呈倒梯形;且开切眼宽度的增大对顶板变形破坏影响最大,底板最小。在分析了原支护方案存在不足的基础上,提出了锚索中心对称控制技术,认为桁架锚索和单体锚索能够锚固在拱顶两侧稳定区域,并与顶板中压力拱相互配合协同控制围岩稳定。现场实践表明支护方案能有效控制围岩变形。     

大断面切眼支护技术研究与实践

针对古城煤矿S1303综采工作面切眼的地质构造与施工条件,提出了大断面切眼采用“锚网索+π型梁棚+预注浆”联合支护方案,有效地控制了大断面切眼留顶煤施工期间的支护难题,保障了S1303综采面切眼能够满足设计要求和如期完成施工,为同类条件下的切眼施工提供了一定参考。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。