煤层取样测定瓦斯含量的实践与探讨

井下取样过程是煤层瓦斯含量的准确测定与否的关键因素,陈四楼煤矿煤层瓦斯含量的测定方法采用直接法,取样方式采用风排渣孔口接渣取样。本文在介绍陈四楼煤矿测定煤层瓦斯含量方法的基础上,分析取样过程中存在的问题并提出解决方法,总结取样相关的影响因素,介绍现有的先进工艺,为陈四楼煤矿采取煤样、测定瓦斯含量提供帮助。     

2种取样方式测定煤层瓦斯含量对比分析

煤层瓦斯含量的快速准确测定对于高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的防突工作至关重要。分别采用取芯管取样和压风孔口接渣取样在祁南煤矿34下6底板巷、34下5底板巷穿层钻孔进行了32煤层瓦斯含量对比测定试验。结果表明:与孔口接渣取样相比,取芯管取样煤样暴露时间较长,所取煤样粒度较大;暴露时间与取样粒度对损失瓦斯量推算及煤层瓦斯含量测定影响较大。取芯管取样测定煤层瓦斯含量数值较大,在相似取样测定条件下,从安全角度考虑宜采用此方法进行祁南矿32煤层瓦斯含量测定。     

瓦斯含量测定取样技术研究现状及展望

针对瓦斯含量测定过程中取样方法进行研究,调研目前几种取样方法,分析各种取样方法存在的优缺点,找出目前取样方法存在的问题,对未来取样方法进行展望,为快速、准确测定煤层瓦斯含量,提供可靠的保障。     

煤层瓦斯含量直接测定取样技术研究进展

煤层瓦斯含量的精准测定是煤矿瓦斯灾害防治和瓦斯利用的前提,“保真”取样技术的发展是精准测定煤层瓦斯含量的关键。基于前期研究及文献调研,回顾了煤矿井下煤层瓦斯含量测定取样技术的发展历程,分析了当前我国井下煤层瓦斯含量直接测定取样的代表性技术的原理、技术特点,以及工程应用中的适用条件和攻关难点。深孔定点取样技术解决了取样时间、取样粒度、煤样的原位采集等问题,长距离密闭取芯技术满足了长距离一孔多次测定的瓦斯超前精准探测和区域瓦斯抽采效果评价的需求,低温冷冻取样技术能够抑制煤样瓦斯解吸的温度影响。对煤层瓦斯含量直接测定取样技术的发展趋势进行了展望,认为可视化取样、实时控温、保压取样等工艺发展能够减少测量误差,指出了科技攻关随钻孔内原位测定技术的必要性。     

淮北矿区煤层瓦斯含量直接测定法中有效取样时间研究

为了解取样时间对瓦斯含量直接测定法中损失量推算准确性的影响,论文采用物理模拟直接法,以实验室测定的祁南3煤层和7煤层解吸性能为依据,采用Barrer公式进行损失量的推算.结果表明:推算损失量与实际损失量的误差和读数时间间隔的对数成正比,随解吸初期线性测点个数的减少而减小,瓦斯解吸初期线性测点个数建议选为4-10个.将实际损失量、推算损失量的差值与直接法测定结果的比值控制在10％以内时,有效取样时间与瓦斯压力呈线性关系,且随着压力的增大,取样时间应减小.     

瓦斯含量直接测定中瓦斯损失量计算方法的比较分析

针对通常采用的(t)~(1/2)法、幂函数法、负指数法和对数法等4种瓦斯损失量推算方法,结合某矿的实测数据,分别从样本数据长度的影响、函数相关性、结果可靠性、实验室实测等方面,通过对比分析得出:对数法相对于其他方法,受样本数据长度影响较小,函数拟合相关度高,多组数据的差异性小,计算结果可靠性好,最接近于实测数据。     

考虑剪胀及软化特性的煤层瓦斯含量测定最小取样深度研究

为确定合理的煤层瓦斯含量测定取样深度,建立考虑剪胀及软化特性的巷道周围煤体弹塑性模型,得到了煤层瓦斯含量测定取样最小深度的表达式,并进行实际验证,分析了取样深度的主要影响因素。结果表明:控制最小取样深度的主要因素为初始地应力、支护应力、煤体强度和巷道尺寸;埋藏深度越大,取样深度应越长;煤质越软,取样深度应越长;取样深度随支护应力的减小而增大;在大断面巷道,应增加取样深度。     

煤层瓦斯含量测定深孔快速取样技术研究

针对煤层瓦斯含量深孔取样存在取样时间较长、取样质量较少、取样成功率较低的问题,设计了深孔快速取样装置,并进行模拟计算.模拟计算结果显示,六喷嘴与八喷嘴引射器串联后产生的负压最大,最大负压为-11164 Pa,取样装置取样时间小于4 min,取样质量超过1 kg,满足了瓦斯含量快速取样测定的技术要求.     

井下直接法测定煤层瓦斯含量的采样方式探讨

文章探讨了煤矿井下直接法测定煤层瓦斯含量时采用的几种采样方式,应用实例分析,并指出其优缺点,结合实践经验,提出采样过程中应注意的问题,以期使煤层瓦斯含量测定结果更为准确。     

利用“解吸法”测定钻孔煤层瓦斯含量

用“解吸法”测定煤层瓦斯含量的方法、钻孔取样时间、解吸量分析、瓦斯在煤导台赋存量分析、赋存形态和流动认识、瓦斯与盖层厚度、煤岩性关系。     

一种新的煤层瓦斯含量测定方法的研究

钻屑解吸法测定煤层瓦斯含量[1-2],具有周期长、误差大、误时误工等缺点,不能满足实际需要。文章以各类煤模拟测试数据为基础,通过运用EXCEL、MATLABE等软件回归分析处理,研究得到煤层瓦斯含量快速计算新公式。通过实验室和现场验证,在利用新建立公式推算煤层的瓦斯含量时,误差小于10%,并且整个过程在15 min内完成,实现了煤层瓦斯含量井下现场快速测定。     

煤与瓦斯突出工作面预测技术发展现状分析

该文对煤与瓦斯突出工作面危险预测技术发展现状进行了详细概述,介绍了传统的煤与瓦斯突出静态(不连续或接触式)预测方法与蓬勃发展的动态(连续或不接触)预测方法,讨论了突出预测预报今后的发展趋势。     

回采工作面区域措施效果检验时残余瓦斯含量测定取样点位置的选取

顺层钻孔预抽是目前回采工作面消突常用的措施,因抽采负压会随着钻孔深度增加而衰减,对沿钻孔路径上的抽采效果并不明显。采用数值模拟、现场实测及验证等手段,分析了在工作面上下两巷对向平行布置的顺层钻孔的预抽效果,结果表明:预抽后残余瓦斯含量指标沿工作面倾向呈现"中间高、两边低"的"凸"字形分布特征,残余瓦斯含量测定取样点应在工作面倾向中部三分之一条带区域内。     

焦化煤气中苯含量的测定

在煤焦化生产流程中,洗苯塔前、后煤气中苯含量是表明洗苯塔洗苯效率的重要指标之一,它直接反映出粗苯产量的高低.     

基于残存瓦斯量的煤层瓦斯压力及含量测定方法

在实验室条件下,研究了石港煤矿9#、14#、15#煤层的瓦斯压力、破碎粒度对残存瓦斯量的影响,结果表明:残存瓦斯量与瓦斯压力、瓦斯含量均呈幂函数关系;煤样的破碎粒度对残存瓦斯量影响显著,主要表现在粒径越小,残存瓦斯量越小,并且当煤样粒径增大或者减小到一定程度时,残存瓦斯量趋于定值。根据实验结果,可以先测定煤样的残存瓦斯量,再利用事先确定的煤样残存瓦斯量与煤层瓦斯压力及含量的关系,推算煤层瓦斯压力及含量。     

由残存瓦斯量确定煤层瓦斯压力及含量的方法

系统研究了突出煤样的破碎粒度、瓦斯压力对突出煤层残存瓦斯含量的影响.实验结果表明,煤的破碎粒度对残存瓦斯含量有显著影响,粒径越大,残存瓦斯量越大,当煤样粒径较大或较小时,煤样的残存瓦斯含量均趋于恒定.利用相同暴露时间下同一粒径煤样得出残存瓦斯含量与煤层瓦斯压力和瓦斯含量均存在幂函数关系.依据此规律,可在测定煤层的残存瓦...     

煤矿瓦斯含量预测及瓦斯赋存规律分析

分析了顾桥煤矿不同煤层及同一煤层不同水平的瓦斯含量分布趋势,通过对矿井瓦斯含量与煤层埋深的相关性进行线性回归,总结出矿井瓦斯赋存规律,为做好矿井瓦斯防治工作提供了一定的指导作用。