烟道气中SO_2的回收——碱化氧化铝法

碱化氧化铝法是以热的固体吸收硫的氧化物,然后吸收剂在还原性气体下再生,并回收制得元素硫,流程如图所示。     

氧化锌法回收低浓度烟气中SO_2

Gintsvetmet研究院进行了氧化锌法脱硫的实验室和中试研究,中试装置处理烟气量2 000m~3/h,利用渣烟化炉来的w（Zn）55%～59%、w（Pb）12%～15%锌烟尘的悬浮液作为吸收剂,SO_2被氧化锌悬浮液吸收,产生的亚硫酸锌和亚硫酸氢锌被大气中的O_2氧化生成液相硫酸锌。试验确定了SO_2吸收过程及亚硫酸锌、亚硫酸氢锌氧化为硫酸锌过程（无需使用硫酸）的最佳物理化学工艺条件,吸收和氧化过程最佳工艺条件为塔内气速1.8～2.0 m/s、喷淋密度15～20 m~3/（m~2·h）、pH值约2.0,溶液最佳锌含量为120～140g/L。     

从热电厂烟道气中脱除和回收 SO_2

美国首先发明“开美科”操作法(Chemico-Vertfahren),它用 MgO 浆状水悬浮液净化烧煤或烧油的发电厂中含 SO_2的烟道气。脱硫与除尘在文丘里——洗涤塔中进行,其压力损失较低,可脱除 SO_290％以上。如使10—15％的悬浮液呈碱性,可达最佳效果。所生成的MgSO_3经干燥后进行热分介,分介出的 MgO 回入循环系统。焙烧气体中 SO_2含量较高,可经济的供应一个硫酸厂。不久前在美国麻萨诸塞州波士顿的一个热电厂(其功率为150千瓩,以油为燃料)建成第一套按此法操作的设备,单级式的洗涤塔每小时可净化755000米~3烟道气,脱除 SO_2大约90％。现已计划在美国其他热电厂中按装这种设备。用 MgO 从废气中脱除 SO_2的技术首先在造纸及纤维素工业中发展起来。1874年瑞典化学家 C.D.爱克曼在贝克维克一家纤维素工厂第一次应用 MgO 脱硫。1936年 G.H.汤姆林逊发现加热 MgSO_3时生成 MgO 放出 SO_2。     

有机胺法回收烟道气中SO_2的实验研究

本实验以乙二胺/磷酸为吸收液体系,填料塔为气、液传质设备,研究不同工艺条件下的脱硫率和解吸出的SO2的浓度。实验结果表明:在乙二胺浓度0.3mol/L、pH=7.1、烟道气G=3.6m3/h、L/G=0.8～1.0L/m3、吸收温度40～50℃、解吸温度100～105℃、操作时间≤120min条件下,吸收塔入口SO2=8572mg/m3,出口SO2≤200mg/m3,解吸塔出口混合气中SO2的体积分数均大于8%。这对于硫酸厂提高SO2的利用率具有明显的经济效益,具有很好的经济开发价值和发展前景。     

威尔曼——洛特(Wellman—Lord)法回收烟道气中SO_2

美帝威尔曼——洛特公司自烟道气中回收SO_2的威尔曼——洛特法,经过二年的基础研究工作以后,于1967年4月在电厂开始了中间试验。中间试验规模相当于处理电厂1000千瓦的烟气量,即4000米~3/时。电厂采用含硫3—4%的煤为燃料,烟道气中SO_2浓度为0.3—0.5%。中间试验的最初两个月曾遇到飞灰堵塞系统及腐蚀问题,经逐个解决到1967年6月才顺利开车,于10份结束试运转。中间试验的基建设资为18万美元,操作试验费用为15万美元。     

从硫酸生产的尾气中回收SO_2

对于使用炼锌废气生产硫酸,其尾气的处理,本厂进行了锌酸法的试验。 硫酸车间的含0.28—0.30％SO_2的尾气先送入内装80×80陶瓷环的吸收塔,该塔接在浓硫酸吸收塔后面,在吸收塔中通过淋洒装置将料浆威尔兹氧化物[总锌量约69.5％(氧化锌约66％,硫酸锌约1％),铅约5.5％和少量鉄、铜、砷等]喷入,其固液比为8:1。料浆在循环过程中被吸收SO_2后生成的Zn(HSO_3)_2所饱和。部分料浆直接从系统排出更换新鲜的。经过吸收后的尾气中的SO_2含量为0.017—0.02％,相当于吸收率为92—93.3％。     

脱硫废液中CuSCN和K_2SO_4的回收实验

为了利用脱硫废液中的副盐,采用沉淀-溶析结晶法处理真空碳酸钾脱硫废液。通过实验确定了最佳工艺条件,该工艺能大大降低废液中的副盐浓度,同时得到K2SO4和CuSCN产品。     

氯碱工业中氯水的回收及利用

介绍氯碱行业氯水产生的过程、化学性质、危害,提出了氯水的几种利用方法。     

工业废气中氢气的回收利用工艺

针对企业多个工序排放的含氢尾气中所含物质特性,采用低温分离法+变温吸附法回收KA油(环己酮和环己醇的混合物)装置和环己醇装置废气中的氢气;采用干燥精滤法回收氯碱副产排空尾气中的氢气。开发了可行的氢气回收利用工艺技术,将工业外排废气中的氢气进行提纯处理,使其满足精苯装置对氢气的生产使用要求,每年回收氢气1 932万Nm~3,降低了纯苯的生产成本,增加了企业的经济效益。     

制革工业中铬鞣废水的治理和回收利用

制革工业中铬鞣废水的治理和回收利用河南省环保所鲁东霞，何新胜，高粉娥铬污染是制革工业中唯一的重金属污染，铬及其化合物是一种致癌、致敏物质．它可以通过空气、水、食物进入人体，危害人类的健康。因此，如何消除铬污染带来的危害是目前各国正在探索而没有解决的问...     

关于氯化锌法活性炭废气中锌的回收利用的探讨

氯化锌法生产活性炭,较易调节孔径分布,其产品在脱色、精制和有机药物的提取方面有独到之处。该法使用了金属盐类作催化脱水剂,大大降低了活化温度(一般在450℃左右)和提高了出炭率(达木材固定碳的80％左右),是各种活性炭生产方法中能源消耗最低的。然而,在该法生产活性炭的同时也带来了“三废”问题,因此氯化锌法的废气和废     

显像管玻璃中H_2O、CO_2和SO_2含量的测定

测定显像管玻璃中溶解气体的含量、研究这些气体产生的原因,对提高产品的质量有重要意义。玻璃中溶解的气体有H_2O、O_2、N_2、SO_2、CO_2等,其中H_2O、SO_2、CO_2对玻璃性质影响较大,我们就侧重这几种气体含量的测定。 玻璃中溶解气体的测定,通常是将玻璃在真空中加热到高温,使溶解的气体释放,收集后再进行测定。传统的测定方法有微量化学分析、质谱分析、气相色谱等。这些方法操作复杂,误差比较大。近年来,采用了红外光谱、核磁共振、核反应、X射线荧光分析和LECO法等。     

煤的流化床燃烧过程的添加剂——排烟脱SO_2的有效方法

从防止大气污染的角度出发,最近认识了煤的流化燃烧法的有效性,特别是作为脱除排烟中的SO_2的方法来讲,添加石灰法引人注目。本文是探讨当流化床中添加石灰吸附燃烧气中的SO_2时,Fe_2O_3具有催化作用的机理。在CaO中混入4%(重量)的     

硫回收装置中H_2S/SO_2分析仪的应用

在硫回收装置中应用H2S/SO2比值分析仪可有效提高硫的回收率,降低硫化物排放量,实现节能减排和环境保护。介绍了H2S/SO2比值分析仪检测原理及应用时出现的问题和解决方法。     

硫磺回收装置减少外排烟气中SO_2含量的措施

以南方某石化公司6万t·a~(-1)硫磺回收装置为例,介绍外排制硫烟气中SO_2含量的控制手段。在国家对环保要求愈来愈严格的形势下,采取减少原料酸性气中含烃量、采用高效催化剂、优化尾气吸收操作条件等手段,能很好地提高总硫回收率,控制外排烟气SO_2含量在400mg·m~(-3)以内。     

硫酸法钛白生产中绿矾和废酸的回收利用

硫酸法钛白的三废主要是绿矾和废酸。本文指出:制备氧化铁系颜料可处理大量绿矾,在生产硫酸的钛白粉厂、绿矾可与硫铁矿掺合焙烧制酸。对于废酸的处理,在生产磷肥的单位可将废酸作配酸用;无磷肥生产的单位,建议将废酸浓缩至65％或更高的浓度。至于1—2％稀酸,绝大多数厂仅仅中和处理后排放,这是资源的浪费,还会对环境造成二次污染。合理的作法是改革水洗工艺,提高稀废酸浓度,返回系统使用。     

利用烟气中SO_2处理污酸中砷的方法

进行了以铁碳床为载体,利用污酸中的亚硫酸及烟气中SO_2去除污酸中砷的试验。试验结果表明,在最佳铁碳比1∶1条件下,污酸中存在的亚硫酸不足以完全沉淀污酸中的砷,只能去除约40%的砷;在污酸中补加Na_2SO_3或通入SO_2气体都能有效地提高砷的去除率,相较而言,补充SO_2气体要优于补加Na_2SO_3;污酸在铁碳床中的适宜反应时间及反应温度分别为2~5 h及0~60℃。     

进一步提高有色金属冶炼烟气中SO_2利用率的意见

部分企业因冶炼、制酸系统的技术落后和管理不善,烟气中的SO_2回收率低下,造成资源浪费和环境污染。为改变这一现状,首先应解决低浓度SO_2烟气的排空问题。建议根据不同的SO_1浓度,分别采用非稳态转化技术、碱式硫酸铝法、含碘活性炭法以及氨吸收法,对烟气中的SO_2加以回收,制取液体SO_2、硫酸等产品。     

废液中汞的回收和利用

介绍了ＣＯＤＣｒ测定废液汞的回收和利用的方法，结果令人满意。     

除去烟气中SO_2和NO_x的新方法

最新的电子束气体处理除去烟气中SO_2和NOx的方法即将投入工业应用。 该法是荏原公司1970年开发的。经过小试和中试,现正在为美国印第安纳波利斯电力公司设计示范工厂。 该法是以一定幅射强度的电子束通过气流,与此同时通入氨气,除去SO_2和NOx并副产硫酸铵和硝酸铵肥抖。中试结果表