液体酸烷基化技术进展

介绍了氢氟酸烷基化、硫酸烷基化和离子液体烷基化等液体酸烷基化技术的研究现状,概述了世界主要液体酸烷基化技术供应商的技术创新和工艺改进。氢氟酸烷基化技术因催化剂是易挥发性剧毒物质,工艺改进主要侧重于工艺安全及减灾设备;硫酸烷基化工艺在低温下反应利于生产高辛烷值的烷基化油,该技术的工艺改进主要侧重于强化低温下的传质及反应热的及时移除;离子液体烷基化工艺催化剂的催化性能优于氢氟酸与硫酸,且对设备腐蚀小,对环境危害小,但是选择性和产率较低,其研发工作注重于开发高选择性及高产率的离子液体。烷基化油是高辛烷值汽油理想的调和组分,我国的地方炼厂出现烷基化热,投建的多为硫酸烷基化项目。但硫酸烷基化同样存在环境风险,已实现首次工业应用的离子液体法将迎来广阔的发展机遇。     

烷基化中离子液体与烃分离的实验研究

针对离子液体烷基化反应流出物中的离子液体-烃乳化液体系,选用高效聚结纤维填料进行离子液体与烃分离实验,考察了离子液体对纤维材料的润湿性,并重点研究了采用聚结分离方法时,烷基化过程中离子液体与烃分离装置的防堵能力以及分离效果。实验结果表明,离子液体对改性纤维有较好的润湿性,该纤维填料聚结器防堵能力强且分离效果好。     

异丁烷丁烯烷基化工艺技术应用进展

介绍了氢氟酸烷基化、硫酸烷基化、离子液体烷基化、固体酸烷基化等异丁烷丁烯烷基化技术特点以及工业应用情况。分析指出尽管硫酸烷基化工艺存在废酸处理、设备腐蚀等问题,但就安全性和易操作性而言硫酸烷基化技术仍是现阶段生产烷基化油技术路线中最好的选择。复合离子液体在异丁烷丁烯烷基化反应中显示出比硫酸和氢氟酸更高的催化活性,是另一个可供选择的生产高质量烷基化油的技术路线。异丁烷丁烯固体酸烷基化技术相比于其他液体烷基化工艺从本质上实现了安全、环保,是未来异丁烷丁烯烷基化技术的发展方向。     

异丁烷丁烯烷基化工艺技术应用进展

介绍了氢氟酸烷基化、硫酸烷基化、离子液体烷基化、固体酸烷基化等异丁烷丁烯烷基化技术特点以及工业应用情况。分析指出尽管硫酸烷基化工艺存在废酸处理、设备腐蚀等问题,但就安全性和易操作性而言硫酸烷基化技术仍是现阶段生产烷基化油技术路线中最好的选择。复合离子液体在异丁烷丁烯烷基化反应中显示出比硫酸和氢氟酸更高的催化活性,是另一个可供选择的生产高质量烷基化油的技术路线。异丁烷丁烯固体酸烷基化技术相比于其他液体烷基化工艺从本质上实现了安全、环保,是未来异丁烷丁烯烷基化技术的发展方向。     

关于硫酸烷基化反应技术进展研究

硫酸烷基化被广泛应用到石油化工行业,利用烷基化反应生产出的石油产品,被用作汽油调和成分。本文介绍了烷基化反应的工艺特点,并对在不同反应条件下烷基化反应情况进行分析,对硫酸烷基化反应技术的发展进行阐述,并在硫酸烷基化反应技术基础上,对现有技术提出改进优化意见,以此为硫酸烷基化反应的技术发展提供参考。本文主要探讨了硫酸烷基化工艺技术概述、硫酸烷基化反应技术进展、硫酸烷基化技术升级优化,希望以上内容能对相关单位和企业有所帮助,同时希望硫酸烷基化反应的技术在未来有更大的发展空间。     

硫酸法烷基化工艺技术探讨

烷基化装置生产的烷基化油是十分理想的汽油调和组分,硫酸法烷基化是目前工业上广泛使用的烷基化工艺。介绍了硫酸法烷基化工艺的特点以及不同反应条件和原料组成对烷基化反应的影响,综述了硫酸法烷基化工艺的技术进展。     

烷基化工艺及硫酸烷基化反应器研究进展

目前烷基化研究主要集中在新型催化剂的开发和酸烃混合过程的强化,研究开发新型烷基化反应器是突破点之一。本文综述了国内外碳四烷基化工艺技术现状,简述了硫酸、氢氟酸、离子液体、固体酸作为催化剂的反应工艺。回顾了碳四烷基化反应机理,指出异丁烷的氢转移是反应的控速步骤,进而提出烷基化技术改进的关键是强化异丁烷向酸相的传质,并以此指导新型反应器的设计。文章着重介绍了硫酸法烷基化反应器,将其按照混合方式分为搅拌混合式、静态混合式、喷射混合式以及剪切混合式等。从原料混合、产物分离和传热等方面详细介绍了几种典型的硫酸法烷基化反应器,并对各种反应器的优缺点进行了总结,便于炼油企业结合自身优势选择合理的烷基化反应器及工艺路线。     

硫酸烷基化反应技术进展

结合硫酸烷基化反应过程特点,对硫酸烷基化反应技术的最新进展进行了综述,建议今后在进一步认识硫酸烷基化反应过程的基础上,对现有硫酸烷基化反应技术进行改进,并重视开发强化酸烃混合和使用添加剂等新的硫酸烷基化反应技术。     

硫酸法烷基化技术应用研究

我国调和汽油组分中,烷基化油的比例仍较低,目前硫酸法烷基化技术是主要的烷基化油生产技术。本文综述了四种硫酸法烷基化技术的特点及工业应用,并调查研究了目前硫酸法烷基化技术的研究方向和研究现状,提出了实现硫酸法烷基化技术清洁化和安全化的想法。     

硫酸法烷基化废酸回收工艺

硫酸法是化工生产领域比较推崇的烷基化工艺技术,但是,在烷基化反应条件下会产生大量的废酸,废酸的回收是硫酸法烷基化及需解决的问题。因此着重探讨硫酸法烷基化废酸的回收工艺。     

烷基化技术工业应用综述

烷基化工艺是一种环保的气体加工工艺过程，更能符合炼厂生产要求。文章综述了烷基化工艺发展历程，介绍了液体酸烷基化技术，以及固体酸烷基化工艺、间接烷基化工艺等新兴烷基化技术，对烷基化工艺技术的发展提出建议。     

烷基化技术进展

从生产烷基化油使用的酸催化剂着手,综述了世界液体酸和固体酸烷基化技术的进展以及其各自特点,与此同时也论述了目前新型的间接烷基化技术和烷基化在我国的发展情况,对了未来烷基化技术的发展提出了几点建议。     

联二脲生产新工艺的研究

针对目前国内酸法生产ADC发泡剂联二脲工艺存在洗涤废水量大、处理困难等问题,通过对联二脲合成机理的分析,开展生产新工艺的研究开发。采用纯肼无酸缩合工艺,从源头上减少系统的废水量和杂质含量,并对反应体系的浓度、温度、催化剂等工艺参数进行优化。该工艺可做到循环缩合母液回收再利用,顺利解决了酸法缩合工艺的废水处理问题。     

硫酸烷基化技术进展

介绍了硫酸烷基化技术的最新进展,针对硫酸烷基化技术的特点,对不同的酸烃混和技术进行了详细地阐述,为硫酸烷基化工艺的改进及发展提供了参考。     

硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

催化干气制乙苯装置工业操作条件优化

催化干气制乙苯气相烷基化和液相烷基转移组合技术及催化剂,可利用干气中乙烯与苯反应生产我国紧缺的乙苯产品,具有良好的适应性。受干气原料限制在相对较低的生产负荷条件运行时,可通过优化脱丙烯系统、提高C3+脱除率、适当提高苯烯比、稳定反应压力、调整干气进料分布、实际生产中充分保护催化剂,减少MDEA、水、液相苯等对催化剂的影响等措施,有效保护催化剂反应性能充分发挥,延长催化剂使用寿命,提高乙苯产量,降低加工成本。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

烷基化技术进展

为减少汽车尾气对环境的污染,环保法日益严格,各国对清洁能源的需求更加迫切,清洁燃料的生产成了炼油厂的重中之重,因烷基化油具有良好的性能使其得到很大重视,烷基化技术也因此得到了很大程度的开发。烷基化油是一种具有低蒸汽压、不含烯烃及芳烃等有害杂质的理想汽油高辛烷值调和组分。目前,烷基化技术包括液体酸烷基化法及固体酸烷基化法。其中,液体酸烷基化法又分为氢氟酸法、硫酸法、离子液体法等。介绍了Stratco、Exxon Mobil、UOP、Phillips、Kellogg等世界几大公司的烷基化技术;同时对国内采用上述部分技术投建的装置情况也做了简单介绍;分析概括了一些新型烷基化技术的利用和发展情况;强调了固体酸烷基化技术的优势;最后对中国石油的发展提出了建议。     

萘酚生产工艺技术研究进展

对传统的磺化碱熔法生产工艺及近年来的研究进展进行综述,传统工艺的研究主要集中在改进产物结晶分离提高目标产物的纯度和收率以及污水处理.绿色化合成技术研究进展,主要包括丙烯萘烷基化氧化工艺,氯萘和萘胺水解工艺,萘直接选择氧化工艺,其中双氧水直接氧化工艺是一种绿色合成工艺,有良好的发展前景.     

C_4气体烷基化工艺及其催化剂研究进展

文章综述了国内外烷基化反应工艺应用概况;研究了烷基化反应机理;讨论了目前石油炼制工业中使用的液体酸及固体酸烷基化工艺;介绍了正在研究开发的固体酸烷基化催化剂及其展望。