分散染料免蒸洗印花之节能与减排

用发明专利分散染料免蒸洗印花浆、分散染料免蒸洗印花工艺,利用印花企业常规设备,普通分散染料,进行了批量分散免蒸洗印花生产,目的是通过采用烘干、发色和定型发同步完成,省去蒸沦、水洗两道工序,减少水、电、气的消耗。生产结果表明,分散染料免蒸洗印花,适合现有分散染料印花企业生产,无需投资,可以减少人员、设备的投入,节能减排显著,色浆制备简单,且连续网印千米以上无塞网,图案印制清晰。实现了分散染料免蒸洗印花后的色水、污水以及污泥的零排放。     

分散染料免蒸洗印花工艺研究

采用环保型分散染料免蒸免洗印花浆，通过用常规分散染料对新印花工艺进行研究，目的是排除分散染料印花后因水洗产生的染料色水、污水对环境的污染。研究结果表明，用免蒸免洗浆料进行分散染料印花，不仅改变了传统分散染料印花工艺，而且省去了常规印花后的蒸化和水洗2个步骤。印花企业可节能减排、节资增产、提高正品率。从根本上解决了分散染料印花因水洗的色水、污水对自然生态的破坏。     

增稠剂L-112在涤纶织物印花中的应用

对比抱水性、表观得色量、花型轮廓清晰度等,筛选一种与分散染料具有较好相容性、防渗化能力好的合成增稠剂L-112用于涤纶织物印花以替代海藻酸钠,并对其黏度、流变性能、抱水性及印制性能进行测试分析。结果表明,增稠剂L-112具有假塑性流体特征,黏度随着剪切速率的增加而下降;在0.10～7.75、202～600 r/s频率范围内,储能模量G′大于损耗模量G″,损耗系数tanδ小于1,弹性效应占主导地位;而在7.75～202.00 r/s频率范围内,黏性效应占主导地位。增稠剂L-112触变性良好,黏度回复率为96.50%,印花产品表观得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度可以达到4～5级。     

ZD-3印花糊料在分散染料仿蜡印花中的应用

ZD-3印花糊料是一款以海藻酸钠为主要成分的复配糊料,主要应用在全涤面料的分散染料仿蜡印花中,得色鲜艳、手感柔软,印花均匀性好,可得到正反面得色一致的印花效果.     

SPT糊料的性能及其在棉织物印花上的应用

本文着重对ＳＰＴ糊料的性能进行研究，并将ＳＰＴ糊料与海藻酸钠在棉织物活性染料的印花上作了对比试验。     

新型糊料SNX的性能及其在活性染料印花中的应用

ＳＮＸ是取代海藻酸钠的新型糊料。它具有良好的水溶性、流变性及稳定性，耐酸、碱，抗离子干扰能力强，能很好解决印花过程漏色问题，大幅度提高产品的一等品率和质量档次；价格便宜，使用方便，器械及版面易冲洗，能减轻工人劳动强度，提高经济效益。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

印花糊料渗透性能的影响因素

印花色浆的渗透效果很大程度上取决于印花糊料的选择、印花工艺等因素。不同种类的印花糊料渗透性不同，即使同类糊料，也会因为规格不同存在渗透差异。黏度越低的海藻酸钠和取代度越高的羧甲基纤维素钠的印花性能，尤其是渗透性能越好。通过对比实验，确定渗透效果较好的印花浆黏度和印花参数。     

分散染料印花糊料BDP的研究及应用

对分散染料印花糊料BDP的性能进行了研究,并进行了应用试验。结果表明:BDP性能良好,其给色量高于传统海藻酸钠印花糊料,且应用后印花轮廓清晰、匀染性佳,是一款具有优良性价比的分散染料印花糊料。     

纳米包覆分散染料的制备及其免水洗染色性能

为实现分散染料的免水洗染色,以2,2′-偶氮二异丁基脒二盐酸盐(AIBA)引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)在C.I.分散紫93染料颗粒表面聚合成P(MMA-co-BA)壳层制备纳米包覆分散染料。探讨反应时间、反应温度、引发剂用量和核壳比对包覆过程的影响,得到较佳反应工艺条件为：温度70℃,时间3 h,引发剂对单体质量分数3%。研究表明：纳米包覆分散染料的Zeta电位为-61.1 mV,染料热稳定性得到显著改善;将其应用于涤纶及涤/棉织物的免水洗染色,在不明显影响手感、色深度和匀染性的同时,织物的各项色牢度较未经水洗的传统热熔染色工艺可提高1～2级,断裂强力提高约10%,且皂洗残液的化学需氧量降低30%以上。     

免水洗或少水洗印花和染色用WCD系列分散染料的应用

浙江龙盛染料化工有限公司开发的分散WCD系列色浆染料,使纯涤面料的免水洗或少水洗印花和热熔染色成为可能,能大幅度减少生产过程中的污水排放,提高生产效率。     

新型涂料拔染印花浆的研制与应用

针对直接印花和传统染料拔染印花存在的缺陷，研究涂料拔染印花技术，以期获得优异的印制效果。本文从涂料印花糊的研制、新型涂料印花浆的制备、涂料拔染印花工艺以及涂料拔染印花地色染料和选择等方面作了详细介绍，并指出了生产中应该注意的事项，给出了新型涂料免汽蒸拔染印花工艺。     

涤棉织物迷彩分散/还原同浆印花工艺

对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型，牢度要求较高，采用分散／还原同浆两相法印花，严格控制工艺，产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。     

涂料防活性印花色浆的调配与使用

涂料防活性印花工艺是印染企业经常使用的印花工艺之一。通过分析防印原理,介绍涂料防印浆的组成,色浆的调配与使用办法,以及圆网印花工艺流程和如何防止“白边”。工厂实践表明,该工艺操作简单,调色方便,生产工艺易控制,明显提高印制的精细度和一等品率。     

黏合剂的合成及其在分散蓝79微水印花中的应用

为降低分散染料直接印花废水废渣排放量,采用预乳化种子半连续乳液聚合法,以八甲基环四硅氧烷、丙烯酸丁酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为主要原料,制备了4种有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。借助红外光谱、X射线光电子能谱表征了黏合剂的结构和性能;考察了黏合剂在液体分散蓝B-79微水印花中的作用;对比了微水印花和常规直接印花的后处理对废水排放及色牢度的影响。结果表明:黏合剂2和3应用于直接印花可提高染料固着率;微水印花织物仅需要80 ℃水洗,皂洗色牢度和干/湿摩擦色牢度都达4~5级;其废水化学需氧量值、残渣量和残留染料浓度仅是分散蓝H2GL直接印花的1/20、1/5和1/25,是一种绿色环保印花工艺。     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

织物的彩色闪烁片圆网印花

彩色闪烁片(彩葱片)是一种非常柔软、带有各种金属光泽的薄片，印制到织物上可形成特殊的闪光效果，从而提高服装面料的附加值。该文介绍了彩葱片的圆网印花工艺，分析对比不同粘合剂、生产工艺对印制效果的影响。     

涤纶仿真丝绉类织物分散染料喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW-50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%～90%,100℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。