促进剂对PLA纤维染色动力学和热力学的影响

在分散深蓝HGL200对聚乳酸(PLA)纤维染色动力学及热力学的研究基础上,讨论染色促进剂的添加对PLA纤维染色动力学及热力学的影响.研究表明:在100℃染色条件下向染浴中加入染色促进剂后,染料在PLA纤维上的平衡吸附量上升,上染速率也明显增大;加入染色促进剂后,分散深蓝HGL200在PLA纤维上的吸附等温线类型由Nerst转为趋于Langmuir和Nerst复合型吸附等温线.染色促进剂的加入使染料的Nerst分配系数明显提高,纤维对染料的吸附饱和值也有所提高.     

聚丁二酸丁二醇酯的合成

以丁二酸,丁二醇为原料,采用不同催化剂,在不同的反应条件下,进行直接酯化-缩聚反应,合成了相对分子质量较高的聚丁二酸丁二醇酯（PBS）,并对酯化反应中的副反应进行了研究。结果表明,不同酯化条件对酯化率及副反应的影响较大,所合成的PBS数均摩尔质量在5.7*104-8.0*104g/mol之间。     

聚丁二酸丁二醇酯的研究与产业化现状

聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是一种可生物降解的脂肪族聚酯,具有很好的加工性能和使用性能,主要用于制造纤维和塑料。PBS纤维主要是利用其低熔点和可降解性能,如低熔点纤维、一次性卫生材料等;PBS塑料可用来进行注塑、挤出、发泡、吹（拉）膜等。PBS的原料为丁二酸和丁二醇,各有多种制备方法;PBS的合成工艺包括直接酯化和缩聚两步反应。本文对丁二酸(SA)和丁二醇(BD)的制备、PBS合成所用的催化剂、反应动力学、PBS性能表征、加工与应用、改性及产业化现状进行了比较系统的综述,特别是其中的一些理论研究结果对PBS的理论和产业化具有重要的指导意义。关键词 聚丁二酸丁二醇酯;丁二酸;丁二醇;动力学;改性;产业化     

PTT纤维染色的动力学和热力学

采用两只提纯的分散染料对PTT纤维进行染色动力学和热力学研究，并采用商品分散染剃染色，绘制升温上染速率曲线和模拟Prr／PET纤维混纺交织物染色。研究结果表明，PTT纤维的染色速率常数高于PET纤维，半染时间明显短于PET纤维，临界染色温度约比PET纤维低15—20℃，染色转变温度则比PET纤维低20℃。在有分散匀染剂存在时，提纯的分散染料在PTT纤维上的吸附属于Nemst分配型吸附，分配系数随着染色温度的升高而降低。高温型染料在PTT和PET纤维上的分配系数相差较大，而低温型染料的分配系数相差较小。PTT／PET混纺交织物表观染色深浅效果与分散染料在PTT和PET纤维上的热力学分配系数存在一定的关系。     

分散染料在聚酯纤维中染色动力学与热力学的研究

本文研究了染色温度对偶氮类和蒽醌类两种分散染料的在聚酯纤维中上染速率常数K、扩散系数D、上染时间t_(1/2)等动力学特征的影响,估算了两种染料的扩散活化能E。对蒽醌染料上染热力学平衡特性,如各种温度下的分配系数K和标准自由能Δ_μ~0,标准焓ΔH~0,和标准熵ΔS~0。进行深入探讨,但由于偶氮类染料较为特殊的染色行为,未能获得热力学特性参数。另外,对这两种不含分散剂纯染料的动力学和热力学特征也进行了类似的研究,并对实验结果进行讨论。     

醋酯纤维分散染料染色工艺

用分散染料染醋酯纤维 ,研究温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响 ,探讨分散染料移染性和提升性以及染色的后处理 ,给出染色工艺条件 :染色温度 1 0～ 85℃ ,pH值 5 ,染色时间 1 2 0min。染色时采用导染剂NP可提高上染百分率 ,采用CyclanonECO还原清洗剂则效果理想。     

聚丁二酸丁二醇酯/丝胶蛋白共混纤维的制备及其性能

为提高聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维的服用舒适性,将PBS与天然高分子丝胶蛋白共混,经熔融纺丝制成PBS/丝胶蛋白共混纤维,研究了丝胶蛋白质量分数对纤维形态结构、化学结构、热性能、力学性能与降解性能的影响。结果表明：共混纤维具有丝胶蛋白为分散相,PBS为连续相的形态结构;丝胶蛋白的存在改善了PBS纤维断裂伸长率过高的问题,当其质量分数达到15%时,共混纤维的断裂伸长率为8.9%;共混纤维的饱和回潮率为3.90%,接近于合成纤维中的锦纶,说明共混纤维亲肤性能优良;此外,土埋降解实验6周后共混纤维的质量损失率可达53.6%,具有快速降解的能力。     

聚乳酸/聚酮共混纤维分散染料染色性能

为了改善聚乳酸(PLA)纤维的染色性能,采用分散蓝79对聚乳酸/聚酮(PLA/PK)共混纤维染色,探究了染色温度、时间、pH值等因素对染色性能的影响,分析了染色动力学与热力学行为。研究得出分散蓝79对PLA/PK共混纤维染色的优化工艺:染色温度为110 ℃,染色时间为40 min,pH值为5。结果表明:纤维染色K/S值随PLA/PK共混纤维中PK含量的增加而略有提升,共混纤维染色的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度保持在3级以上;与纯PLA纤维相比,分散蓝79染料在PLA/PK共混纤维(4%PK)上的平衡吸附量增大,半染时间缩短,扩散系数增大,具有比聚乳酸更好的染色性能;通过拟合计算发现分散蓝79染料对纯PLA纤维、PLA/PK共混纤维(4%PK)的吸附等温线为Nernst与Langmuir复合型曲线。     

混杂聚丁二酸丁二醇酯调控再生丝素蛋白超细纤维膜的力学性能

通过静电纺丝制备了再生丝素蛋白(SF)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)不同混杂质量比的超细纤维,通过对甲醇处理后混杂复合超细纤维膜进行FE-SEM、FT-IR和XRD观察与表征,分析比较了复合超细纤维膜的形貌与结构,并进行力学性能测试.结果表明:不同混杂质量比的超细纤维形貌相似,纤维均匀良好;随着PBS含量的增加,混杂复合...     

羧酸酯型分散染料的PLA纤维染色

通过重氮化、偶合、酰氯化和酯化四步反应制得4只羧酸酯型分散染料,探讨了该系列染料在聚乳酸织物上的最佳染色工艺。试验结果表明,优化的最佳工艺条件为:浴比1∶50,染浴pH值5.0,110℃保温染色40min。聚乳酸织物采用该工艺染色后,可获得较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

芳砜纶分散染料载体法染色

对芳砜纶的分散染料载体法染色的载体进行筛选；并通过与高温高压法比较，对芳砜纶的染色性能进行了分析。     

微胶囊化对分散染料染色热力学的影响

以偶氮型C.I.分散红73及蒽醌型C.I.分散蓝56为考察对象,通过对助剂增溶纯分散染料及非助剂增溶微胶囊分散染料染色分配系数(K)、标准亲和力(-Δμ°)、标准染色热(ΔH°)和标准染色熵(ΔS°)等热力学参数进行比较,研究微胶囊化对分散染料染色热力学的影响.结果表明:微胶曩化并未显著改变分散染料在染液中及纤维上的分配机理;助剂增溶纯分散染料及非助剂增溶微胶囊分散染料的K及-Δμ°值均随着染色温度的升高而增大;助剂增溶纯分散染料的ΔH°及ΔS°绝对值比非助剂增溶微胶囊分散染料大.     

促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用

为更好地开发高效、节能、环保的涤纶分散染料低温染色新技术,研究了新型环保型促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用和效果。通过考察BEA对分散染料在水中溶解性和对涤纶玻璃化转变温度的影响,证明促进剂BEA对分散染料具有增溶助溶作用,对涤纶纤维具有膨化增塑作用。通过相关染色试验进一步发现：促进剂BEA具有优良的促染作用,但促进剂用量存在一个最佳浓度,分散染料用量为6％(o.w.f)、染色温度为108℃时最佳质量浓度为0.8 g/L。在这个浓度附近,促进剂BEA的加入可明显提高分散染料低温染色涤纶的上染速率、上染率以及织物的染深性,其优良的促染作用可使低温染色效果接近甚至超过高温高压染色效果。     

超高分子质量聚乙烯纤维分散染料染色性能

为解决染料难以对超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维上染的问题,筛选具有超高疏水、良好结构平面性的甲基黄分散染料对UHMWPE纤维进行染色,并探讨其染色性能。讨论了染色温度、时间、分散剂(AEO-9)用量及p H值等因素的影响,测定了甲基黄染料对UHMWPE纤维的染色动力学与热力学行为。结果表明,甲基黄染料对UHMWPE纤维具有良好的染色性能,其优化工艺为:染色温度130℃,分散剂用量0.3%,时间60 min,p H值5,此时染色所得纤维各项色牢度均达到3~4级以上;通过拟合计算甲基黄染料对UHMWPE纤维吸附等温线类型为Nernst型吸附,半染时间为24.34 min,130℃时的扩散系数为5.21×10-17m2/s,标准亲和力约为5.56 k J/mol。     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

聚苯硫醚织物的分散染料载体染色

通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)和声速取向测定等方法,考察了载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维结构的影响。试验结果表明,经载体处理后,聚苯硫醚纤维的玻璃化温度和平均取向度降低,结晶度不变。在载体作用下,聚苯硫醚织物用分散染料染色的上染率可达90%左右,染色后干、湿摩擦色牢度达到4～5级,皂洗色牢度均达到5级,而且织物强力损伤小,染色后仍能保持优异的理化性能。     

分散染料NaOH介质染色技术

以分散紫900、分散红902、分散蓝825和分散橙BROD四只分散染料为例,比较其耐碱性和耐氧化性,考察以NaOH为介质的一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺.结果表明,该四只染料具有很好的耐碱性和耐氧化剂性,适合以2g/LNaOH为介质的碱性条件染色,且其一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺的效果差别不大,能获得更好的弹性、柔软性和光滑性;采用该短流程碱性工艺加工时,控制不当纤维因过度失重导致断裂强度下降,应合理控制染色时间.     

新合成纤维与分散染料染色

合成纤维于二战前后开始研究和开发,随着石油工业的壮大,真正的工业化始于20世纪50年代.其中发展最快的当推聚酯纤维,2010年世界产量已达3 641.3万t,占合纤总量的84.7%.如今发展的是新聚酯纤维(如PTT、PLA纤维)和芳纶、芳砜纶高性能纤维,产量正逐步上升.这些新纤维都用分散染料染色,所不同的是PTT纤维可用PET纤维适用的传统分散染料,芳纶和芳砜纶则需使用特殊添加剂存在下的载体染色,要求载体无毒、无味、易洗除、给色量高、不影响色牢度.而PLA是脂肪类聚酯,与PET、PTT芳香族聚酯性能有所不同,由于分子结构相差大,存在介电常数,极性与染料作用力有所不同,造成匀染性、色相、色牢度存在差异.采用溶解度参数或无机性值/有机性值,从传统分散染料中筛选或设计PLA专用分散染料的分子结构.