基于响应面法的非球面元件注射成型工艺研究

非球面塑料元件能够有效地矫正像差,简化光学系统,减轻系统重量,具有很好的应用前景。为了快速有效地优化非球面元件注塑工艺参数,减少盲目试模次数,提高生产效率,以非球面元件为研究对象,熔体温度、模具温度、保压压力、注射速度及冷却时间为试验因子,z轴翘曲变形量为优化指标,结合PB筛选试验及最佳爬坡试验选取建模中心点,基于响应面分析法建立模型优化注射成型工艺。优化后的成型工艺减小了翘曲变形量,提高了塑件质量,对实际注塑有指导意义。     

响应面法优化月季叶总黄酮提取工艺的研究

优化月季叶总黄酮提取工艺,为其技术开发提供参考。以月季叶为研究对象,采用单因素试验分别考察提取次数、剂料比、提取温度、乙醇体积分数和提取时间等因素对月季叶总黄酮提取得率的影响。在此基础上,以总黄酮提取得率为指标,采用Central Composite Design(CCD)中心组合设计试验,响应面法分析结果,建立数学模型优化月季叶总黄酮提取工艺。结果表明,各因素对月季叶总黄酮提取得率的影响大小依次为:提取温度提取时间剂料比乙醇体积分数;优化的提取条件为:提取温度66℃,提取时间1.8 h,剂料比23∶1,乙醇体积分数61%,此条件下,一次提取的月季叶总黄酮的提取得率为12.84 mg/g。分别对比6组模型预测值与试验值,发现二者偏差均在5%以内,说明建立的数学模型较为可靠,可用于对月季叶总黄酮提取工艺的优化。     

响应面法优选银杏果中异黄酮提取工艺研究

以银杏果为原料,通过对索氏提取时间、固液比、乙醇体积分数、提取温度单因素试验确定最佳单因素水平并做响应面优化实验,确定了以乙醇为提取剂提取银杏果中异黄酮化合物的最佳工艺条件．然后采用紫外分光光度法测定异黄酮质量分数．结果表明,最佳提取工艺为：索氏提取时间5 h ,固液比1∶30,乙醇体积分数80％,提取温度97．45℃．在最佳条件提取后采取紫外分光光度计测定,回收率为98．15％,精密度为3．391％,银杏果异黄酮质量分数为2．255 m g／g ．     

莴苣组合干燥工艺参数的响应面法优化

以莴苣为原料,通过试验探讨了在热风真空组合干燥条件下,热风温度、中间转换点含水率、切片厚度和真空度等因素对莴苣组合干燥过程的影响;通过响应面法分析了热风温度、中间转换点含水率、切片厚度及真空度与莴苣复水比、干燥时间之间的关系,建立了其回归数学模型;并利用多目标非线性优化分析法对干燥工艺进行了综合优化,获得了莴苣组合干燥的最佳工艺参数：热风温度50℃,中间转换点含水率（w．b．）40％,切片厚度5mm,真空度20kPa．     

响应面法优化烩面加工工艺的研究

为提高烩面的质构品质与感官品质,以小麦粉为原料,研究烩面加工的最优工艺条件.对加水量、加盐量、醒面温度、醒面时间4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计BoxBenhnken中心组合试验,以烩面的感官评分为指标,采用响应面优化法确定烩面加工的最佳工艺参数.结果表明:烩面加工最优工艺条件为加水量51%、加盐量2.3%、醒面温度31℃、醒面时间32 min.按优化后的工艺制作烩面的感官评分为84.20±0.55,硬度为5 246.71±113.25 g,咀嚼度为4 370.26±91.42 g,烩面的感官品质和质构品质达到最佳.     

响应面法优化固定化碱性蛋白酶工艺

采用多孔壳聚糖微球吸附和戊二醛交联的方法,将碱性蛋白酶固定于壳聚糖上.在pH、加酶量、温度、戊二醛体积分数和固定化时间5个单因素试验的基础上,利用响应面分析法对固定化碱性蛋白酶的工艺条件进行了优化.结果表明:在pH 9.20、加酶量7 512 U/g、固定化温度44.58℃、戊二醛体积分数0.20%、固定化时间8.11 h的最佳工艺条件下,酶的回收率高达56.73%.     

响应面分析法优化干酪凝乳工艺的研究

在单因素试验的基础上,利用响应面分析法对干酪凝乳条件进行优化,并应用正交试验研究影响乳清中干物质含量的因素.通过SAS软件得到优化工艺:发酵剂添加量2%、氯化钙添加量0.02%、凝乳温度32℃时,凝乳时间最短;凝块切割边长1.5 cm、热烫温度37℃、热烫时间10 min时,乳清中干物质含量最低.按照优化工艺参数进行验证试验,干酪凝乳时间为5.17 min,乳清中干物质含量为5.51%,干酪产率达到13.11%,与模型预测值基本相符,干酪产率比同类产品提高1%~2%.     

响应面法优选火龙果多糖的微波提取工艺研究

以多糖提取率为指标,采用微波提取法提取火龙果果肉中的多糖.通过单因素试验对微波时间、微波功率、浸泡时间和料液比4个影响因素进行考察,在单因素基础上,采用响应面分析法对微波提取火龙果果肉多糖的工艺条件进行了优化.最佳提取工艺条件为:液料比20∶1,浸泡时间30 min,微波时间4 min,微波功率200 W,该工艺条件下多糖的提取率达15.47%.试验结果与模型预测值的相对误差为0.45%,表明该工艺条件可靠,具有一定的可行性和参考价值.     

响应面法优化地骨皮多糖提取工艺

为探讨地骨皮多糖的最佳提取工艺, 在单因素实验的基础上, 依据Box-Behnken实验设计原理结合响应面分析建立二次回归模型方程, 对液料比、提取时间和提取温度进行优化组合。结果表明:在液料比24:1 mL/g、提取时间2.5 h、提取温度71 ℃的条件下, 地骨皮多糖的提取率达到最佳。该工艺参数条件下的地骨皮多糖的提取率达到16.9020%。     

响应面法优化蓝莓啤酒酿制工艺

以浓缩蓝莓汁、啤酒麦汁、啤酒酵母等为主要原料,采用低温发酵技术酿制蓝莓啤酒。通过对比不同蓝莓汁添加时间和3种不同酵母的发酵结果,确定选用主酵结束添加蓝莓汁和选用酵母3号作为发酵用菌种。酵母添加量、蓝莓汁添加量和初始糖度的单因素试验结果显示,这3个因素对成品酒的感官影响作用显著。采用Box-Behnken试验设计和响应面分析确定了最佳的发酵工艺条件:初始糖度为11.61°BX,酵母添加量为5.22%,蓝莓汁在发酵后期添加,添加量为14.95%。在此条件下,感官品评得分最高,均值为83.67,酿出的成品啤酒具有突出的蓝莓果香,口味纯正爽口。     

基于响应面实验设计的电泳工艺研究

利用响应面实验设计方法研究了电泳工艺对漆膜厚度与附着力的影响。首先,通过实验分析,确定电泳电压、时间和固体物质量分数为关键工艺参数,并利用中心复合实验方法设计了3因子工艺实验,研究了不同工艺组合对漆膜性能的影响。然后通过minitable软件分析测量所得漆膜厚度与附着力,得知其P值小于0.05,R2值大于98%,证明拟合曲线有效,并得出了各因子与漆膜厚度、附着力的函数关系。拟合优化后得知,当固体物质量分数为21.9%、电压为283.4 V、时间为279 s时,所得漆膜的综合性能最佳,膜厚约26.45μm,附着力约6.12 MPa。最后,通过实验确认,得知该工艺条件下的漆膜性能与理论值误差为2%左右,且经批量生产验证,该工艺条件下的漆膜质量稳定,综合性能较佳。     

响应面法优化灯心草多糖的超声提取工艺

以灯心草为研究对象,用多糖提取率作为衡量提取工艺的指标,在单因素实验基础上,根据星点设计原理,选取超声时间、浸提温度、浸提时间、料液比四因素五水平进行响应面分析,建立灯心草多糖提取率的二次回归方程,得到最佳提取工艺.结果表明浸提时间对灯芯草多糖的提取率影响最为显著.当工艺条件为超声时间25.9 min、浸提温度78.1℃、浸提时间2.05 h、液料比86.6 1 mL/g时,灯心草多糖理论提取率为0.607 4%,验证值为0.613 2%.     

响应面法优化微波辅助提取沙棘籽油的工艺研究

以吉林地区所产中华亚种沙棘为主要研究对象,采用微波辅助提取沙棘籽油。以提取时间、料液比、微波功率为单因素考察条件,在单因素实验基础上,采用响应面法对微波辅助提取沙棘籽油的工艺进行优化。实验得出最佳提取工艺条件为提取时间26min,料液比1：12,功率622W,在此条件下重复三次实验,得到沙棘籽油的提取率为0.307%±0.005%,为预测值的98.71%。与预测值基本一致。该研究优化了微波辅助提取沙棘籽油的提取工艺,为沙棘籽的进一步开发利用提供理论基础。     

响应面法优化茶多酚的提取工艺

以乙醇/水为溶剂提取茶叶中的多酚类物质,滤液用5%的NaCl盐析,然后用乙酸乙酯萃取.在单因素实验的基础上,利用Box-Behnken的中心组合设计,通过响应面分析实验优化提取条件,确定在固液比为1∶15的条件下,茶多酚最佳浸提条件:乙醇浓度为58.1%,浸提温度61.7℃,浸提次数2次,每次23.9 min.     

基于响应面方法的结构耐撞性优化

为了提高结构耐撞性优化的求解效率,采用响应面方法将结构碰撞的响应表示为设计变量的显式函数,构造了2种优化模型.一种是将刚体加速度和侵入变形分别拟合为椭圆和线性响应面;另一种是将刚体加速度和侵入变形均拟合为椭圆响应面.用IS-dyna软件为结构碰撞分析的求解器,采用Matlab优化工具箱进行优化模型的求解,实现了结构耐撞性优化程序.数值算例表明,基于响应面方法的2种优化模型都能高效地解决结构耐撞性优化问题.     

响应面法优化超声波水提马齿苋黄酮的工艺

为优化超声波辅助水提马齿苋黄酮的提取工艺在超声提取温度、超声提取时间、液固比3个单因素实验基础上,采用响应面法（RSM法）优化马齿苋黄酮的超声辅助提取条件．利用中心组合设计,研究以上3个自变量对响应值马齿苋黄酮得率的影响,用SAS8．1进行结果分析．结果表明：超声波辅助提取马齿苋黄酮的最佳工艺条件为超声温度73℃,超声时间49min,液固比（mL：g）41：1;在此条件下黄酮得率为8．24mg／g,与理论预测值的误差为2．02％,说明采用RSM法优化得到的提取条件可靠．     

基于序列响应面方法的协同优化算法

分析了响应面协同优化的计算结构，指出影响计算结果准确度的因素，即计算过程中存在选择响应面样本点及响应面更新的问题，这是两个相互耦合的问题。分析了产生这个问题的原因并提出了一种将修正的置信域方法与中心组合设计相结合的序列响应面算法，系统地解决了这个问题。仿真算例表明由该算法得到的结果有很高的精度与鲁棒性，完全可以满足工程计算需要。     

响应面法优化马尾松松针中总黄酮提取工艺

采用超声波辅助的方法从马尾松松针中提取总黄酮,比较了乙醇体积分数、提取时间、料液比等因素对提取率的影响,采用响应面分析法对松针提取物工艺条件进行优化.实验结果表明,松针总黄酮提取的最佳工艺条件为:提取时间56 min、料液比1∶20、乙醇体积分数40%、功率90%、提取率1.59%.在响应面法工艺优化实验所选取的探索因素中,乙醇体积分数、功率两因素对此马尾松松针总黄酮的提取影响较为显著.     

响应面法优化牡蛎酶解工艺

通过内源酶与外源酶相结合的方法,酶解牡蛎并优化酶解过程。评价了紫外照射、温度、pH、金属离子、保温时间等因素对自溶酶酶解效果的影响,确定牡蛎自溶的最佳条件为pH 5、50℃、3 h。以水解度和肽得率为指标,从木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中选择中性蛋白酶为外源工具酶。利用响应面中的Central Composite设计优化了中性蛋白酶的水解工艺,用Design-Expert 7.0软件分析试验数据。以水解度为评价指标最终确定中性蛋白酶的最佳酶解工艺条件并修正为:pH 7.1、49℃、底物质量分数7.9%、加酶量2 500 U/g、反应时间4 h。在此条件下,酶解产物的理论水解度为39.29%,实际水解度为39.53%。     

响应面法优化大豆种皮果胶的酸提取工艺

通过响应面分析法对大豆种皮中果胶的提取工艺进行优化。利用响应面实验设计考察pH值、提取温度、提取时间、和液料比四个因素对果胶得率的影响,探讨果胶提取的最佳工艺条件。通过响应面实验得出,pH值、液料比对果胶得率有显著影响,大豆种皮果胶提取的最佳工艺条为:pH1.54、提取温度89.9℃、提取时间90 min,果胶最大得率为8.37%。