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从国外引进的燃压机组中的某阀套材料为高温合金10X11H23TMP,转化国内材料牌号为GH696,通过对该材料进行气体渗氮处理,用金相法测定渗氮层深度,并对渗氨层的形貌特征进行分析,结果表明,GH696合金渗氨层深度和渗氮时间符合抛物线法则,渗氨层与基体界线分明,没有明显的过渡层,渗氮层深度可达0.17mm,表面硬度可达到800HV. 相似文献
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《机电工程》2015,(10)
针对38CrMoAl螺杆机筒渗氮层基体硬度控制问题,对38CrMoAl螺杆机筒基体硬度和渗氮层表面硬度、硬度梯度、深度测定等方面进行了研究,开展了38CrMoAl螺杆机筒渗氮层测量实例分析,建立了基体硬度与渗氮层性能之间的对应关系,通过基体硬度的形成机理与控制研究,提出了38CrMoAl螺杆机筒渗氮层基体硬度的控制范围和基体硬度宜设定的下限值。研究结果表明,基体硬度与渗氮层性能具有对应关系,基体硬度主要由调质硬度决定,基体硬度控制在250HBW~300HBW范围可解决渗氮硬度不足、渗氮层深度偏浅并改善渗氮层的硬度梯度,渗氮层深度测定中基体硬度下限值设定为250HV较适宜。 相似文献
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李玲芬 《机械工人(热加工)》2012,(15):50-50
离子渗氮的温度可根据零件的材质、技术要求(包括:渗氮层硬度和深度、心部硬度、允许的变形量等)综合考虑进行选择。生产上常用的渗氮温度范围为450~650℃。对结构钢而言,渗氮温度低能得到较高的渗层硬度,保持较高的心部硬度,减小变形,但渗层较浅;若渗氮温度高,则心部强度降低,变形增大。保温时间的长短取决于零件的材料、渗氮层深度和渗氮温度。 相似文献
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针对内齿圈表面硬度、耐磨性以及疲劳强度不足的问题,在其表面渗氮以增强其表面性能.在对渗氮方式和气体渗氮设备及工艺进行说明的基础上,重点对渗氮温度、氮势、渗氮时间等参数对内齿圈渗氮层脆性和耐磨性的影响进行研究,对后续指导并提升内齿圈渗氮层的性能具有理论意义. 相似文献
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乐庆云 《机械工人(热加工)》1975,(4)
我厂接到了试制氧气压缩机的任务。氧压机的关键件之一就是材料为铬钼铝的三个气缸套,其内孔分别为φ500D,φ300D、φ170D,套壁最薄处均为18毫米,要求内孔光洁度为▽8,表面需要渗氮0.4~0.5毫米,使表面硬度在HRC60以上。为保证气缸套内外圆同心等设计要求,气缸套氮化后的两端大平面,内 相似文献
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介绍了可控井式氮化炉合理控制氮化温度、时间和氨分解率的渗氮工艺,使W6Mo5Cr4V2钢试样表面获得到致密无脆的ε和ε ν‘白亮层和扩散层渗层组织。对渗氮后试样实测表明,该试样显微组织、脆性、显微硬度和渗层深度均符合技术要求。 相似文献
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董玉明 《机械工人(热加工)》2004,(1):56-57
我公司生产的产品中有部分零件需要进行表面渗氮处理。由于公司没有渗氮设备,只能委托外协加工,但在生产过程中经常会出现渗氮后质量不合格,外协单位认为是预先热处理造成的。因此,笔者想就渗氮处理中渗层硬度(表面硬度)和深度两个概念与预先热处理的关系进行一下探讨。 相似文献
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弹性环所用材料为1Cr11Ni2W2MoV。该弹性环表面需要进行渗氮处理以提高零件的使用寿命,渗氮层深度要求为0.4~0.6mm。采用常规工艺渗氮,渗氮时间长达85h。本文对采用高温气体渗氮的处理方法,通过工艺参数的优化,可将渗氮时间缩短到60h。 相似文献
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我厂承接了一批齿轮轴的离子渗氮处理件,零件外形尺寸见图1,材料为38CrMoAl。主要技术要求:渗氯层深度0.3~0.4mm,表面硬度700~7201TV(表面磨去渗氮层O.05mm后,硬度700~715HV),零件弯曲变形≤0.08mm。 相似文献
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金干卿 《机械工人(热加工)》1985,(3)
深孔模具在进行常规热处理后,内孔表面硬度呈喇叭口分布,其淬硬层深度自两端向中间逐渐减薄,硬度值也递减。随孔长与孔径之比的增大,喇叭口现象加剧,往往内孔中间一段难以达到技术要求,模具寿命很低。为了改变上述不良状态,我们以尽可能提高模腔内表面淬火冷却速度为目的,设计了一套淬火装置(见图)。该淬火装置由1(1)/2BA离心清水泵或69-1耐蚀塑料泵供水,扬程17 相似文献
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张先智 《机械工人(热加工)》1999,(9)
180缸套采用38CrMoAlA钢制造,配轻12V180高速柴油机,供海军使用,该缸套壁厚仅为9.88mm(见图1),一直沿用气体渗氮工艺,因其渗氮层要求较深(0.40~0.65mm),故处理时间长(二段渗氮保温共53h,每炉周期约7天),变形大,成本较高。我厂自1996年底改用离子渗氮处理该产品,较好地解决了其变形超差问题,且渗氮速度大大提高(保温共16h,每炉周期为1天),取得了比较明显的经济效益。 离子渗氮以其快速、优质、无污染等优点已为大家所共识,但离子渗氮对薄壁内孔零件的处理受 相似文献
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在单件小批量生产中,加工大孔径对称双键槽的工件,常采用划线后再插削的方法,但对称度难以保证。为此,我厂以零件内孔定位,设计了一套滑块导向机构插削对称双键槽(如附图所示)。深证了工件的对称度。 相似文献
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《机械工程材料》2016,(1)
以氨水和KCl的混合溶液为电解液,利用液相等离子体电解渗氮工艺在180,200,220,240V电压下于38CrMoAl钢表面制备了渗氮层,研究了渗氮电压对渗氮层组织与耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着渗氮电压升高,渗氮层中白亮层和扩散层的厚度不断增加,当渗氮电压为240V时,白亮层和扩散层的厚度最大,分别为42.9μm和84.9μm;渗氮层表面均呈"火山凸起"微区形貌,随着渗氮电压增大,"火山凸起"微区的落差逐渐增大,孔洞分布均匀性逐渐降低,孔径逐渐增大,渗氮层的峰值硬度先增大后趋于稳定;在200,220,240V电压下制备渗氮层的耐腐蚀性能优于基体的;当渗氮电压为220V时,渗氮层的耐腐蚀性能最好。 相似文献