石化废水深度处理用臭氧催化氧化体系的研究＊

文章就臭氧催化氧化体系在石化废水处理中的作用进行了深入研究,对催化剂载体、催化剂配伍体系以及臭氧的投加方式进行了优化筛选。根据实验,多元催化掺杂体系较一元催化体系氧化效果好,CODCr的去除率可由一元催化时的20％提高到多元催化时的33％;在臭氧的投加方式上,分段投加要优于单级投加,臭氧投加分配比例为6∶3∶1时,CODCr的去除率可由单一投加时的9％提高到分级投加时的19％。     

预氧化与催化臭氧化深度处理工艺的生产运行效果

通过生产运行分析了生物预氧化、梯级催化臭氧化-生物活性炭滤池深度处理组合工艺在生产应用中的综合净化效果,分别评价了各处理单元的净化效能。生产运行结果表明,生物预氧化对氨氮的平均去除率为62％,但处理效果受温度变化的影响;生物预氧化对CODMn的去除作用有限,对锰的平均去除率为58％;高密度沉淀池对浊度、色度、铁、锰具有良好的去除作用,对CODMn的去除率为28％;臭氧总投量相同时,与催化臭氧化一次性投加相比,预氧化与催化臭氧化分别投加更有利于减少溴酸盐的生成;半挥发性微量有机污染物主要在催化臭氧化阶段去除,去除率为44％。     

污水厂二级出水的臭氧反应动力学研究

研究了采用活性污泥工艺的污水厂二级出水的臭氧反应动力学。间歇流试验表明，臭氧氧化二沉池出水呈一级反应。整个反应过程分3个阶段进行：起始3～4min内发生高速率反应，之后速率减缓直至11．5min左右反应停止，反应停止点即是所需的臭氧接触时间。用该法找到的臭氧接触时间被连续流中试证明是可靠的。     

一体式臭氧曝气生物滤池深度处理纺织印染废水

采用"一体式臭氧曝气生物滤池+上流式曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行深度处理,为膜处理中水回用系统提供优质进水,处理水量为5 000 m3/d。在设计运行条件下,系统最佳臭氧投加量为20~35 mg/L,出水COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、色度<4倍、SS<20 mg/L,反渗透产水可回用于染整工序,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,采用该组合工艺深度处理纺织印染废水可为膜处理系统提供稳定可靠的进水,同时解决了膜滤浓缩液的处理问题,具有推广应用价值。     

臭氧氧化法深度处理二沉池出水实验研究

某城市为降低污水处理厂二沉池出水COD质量浓度及色度,采用臭氧氧化法对其降解,并根据降解效果确定臭氧最佳投加量。实验结果表明:COD、BOD5、色度均随反应时间的增长而降低,臭氧氧化对COD、BOD5、色度的平均去除率分别为43.09%、61.64%、82.52%;臭氧氧化对氨氮的去除效果不明显,平均去除率仅为10.5%。最后根据实验结果确定出臭氧最佳投加量为15 g/m3。     

臭氧-生物炭深度处理炼油废水研究

经生化处理后的炼油废水,再经砂滤-臭氧-生物活性炭深度处理后,其出水指标可达到GB 3838-2002的Ⅳ级标准,并回用于生产,而处理费用与当地的自来水价(1.6 元/m3)相当.     

臭氧/生物活性炭工艺的运行稳定性研究

针对水厂因使用不同水质的原水,造成水厂的常规工艺处理出水水质不稳定或无法达到饮用水安全标准的问题,在中试的基础上进行了饮用水深度处理工艺(臭氧/生物活性炭)运行稳定性的研究。原水为黄河水和滦河水时,出水CODMn<3mg/L标准的合格率分别为93.3%、99.0%,对CODMn的去除率分别为41.5%、50.2%;对TOC的去除率分别为42.5%、50.9%;对UV254的去除率分别为57.8%、77.6%。以黄河水为原水时有机物去除率低的原因主要是受水中有机物种类不同的影响。各项综合指标显示,臭氧/生物活性炭工艺可去除水中50%左右的有机物,提高了出水水质的安全性。在出水TOC<3mg/L、SUVA254<2L/(mgDOC·m)时,消毒后形成的四氯甲烷量和三卤甲烷量较少,均远低于规定限值。可以采用此方法对消毒产生的四氯甲烷量和三卤甲烷量进行间接的监测。     

臭氧催化氧化工艺提高臭氧利用效率的生产性试验

通过对北方地区某净水厂臭氧催化氧化与臭氧单独氧化工艺运行特性的比较,研究了蜂窝陶瓷催化剂提高臭氧利用效率.在臭氧氧化工艺进水UV254为0.024cm-1、高锰酸盐指数为1.2mg·L-1条件下,臭氧投量在0.5～1.0mg·L-1时臭氧催化氧化工艺的剩余臭氧浓度比臭氧单独氧化低27％～52％,这是催化剂促进臭氧加速分...     

非均相催化臭氧氧化技术用于高盐废水零排放工程

内蒙古某化工有限公司200 m³/h高盐废水零排放项目,采用非均相催化臭氧氧化工艺对系统中以聚烯类、二氯乙烷等有机物为主要污染物的高稳定性、难降解的高倍浓缩液进行处理,将COD从350 mg/L左右降至175 mg/L以下,去除率在50%以上,O₃/C(臭氧投加量与有机物去除量比耗)为2.5,催化接触反应时间为40 min。浓缩液结晶产品氯化钠的质量满足国标《工业盐》(GB/T5462—2015)中的日晒工业盐一级标准,并能有效解决零排放系统因长期运行后有机污染物的富集而影响工艺稳定性的问题。非均相催化臭氧氧化工艺设备总投资586万元,运行费用为4.19元/m³。     

非均相催化臭氧化处理钻井废水的研究

以油田钻井废水为处理对象,采用基于臭氧的非均相催化氧化处理工艺,负载了MnO2催化剂强化臭氧处理效果,实验对比分析单独臭氧化和非均相催化臭氧化的处理效果差异,确定最佳工艺参数条件。Ｘ射线 衍射分析表明,过量浸渍法制备的催化剂中含有大量活性组分MnO2,使非均相催化臭氧化去除钻井废水COD的 效率提高了45.8％。经工艺优化后,确定非均相催化臭氧化处理钻井废水最佳条件为：催化剂加量50mg/L、反应pH值为11、反应温度20℃、臭氧浓度85mg/L、处理时间50min,此时废水COD最大去除率为83.1％。通过5次重复实验验证,催化剂和系统稳定性几乎不受影响,出水均达到 GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

活性炭催化臭氧氧化水中有机污染物的研究进展

介绍了活性炭作为催化剂催化臭氧氧化去除水中有机污染物的研究现状,对影响活性炭催化活性的关键因素、活性炭在反应前后表面性质的变化以及这种变化对其催化活性的影响进行了总结和分析,并阐述了活性炭催化臭氧氧化降解有机物的反应机理,最后对活性炭催化臭氧氧化的发展趋势进行了展望。     

臭氧-生物活性炭工艺深度处理石化废水

研究了臭氧——生物活性炭(O3-BAC)工艺在石化废水深度处理中的效能，为应用提供一定的理论依据。试验结果表明，当O3的投加量为6mg/L、接触时间为30min、炭柱停留时间为30min时，O3-BAC工艺对比COD、油类、色度的去除率分别为69％、86％、88％，同时O3和BAC协同作用使O3-BAC的活性炭柱出水水质稳定，延长了活性炭的使用寿命。试验证明，O3-BAC工艺在石化废水深度处理中的应用是可行的。     

多相催化臭氧氧化法处理甲萘酚废水

以活性炭为载体、钾为助催化剂,采用浸渍法制备了Cu-K/AC催化剂,并考察了该催化剂催化臭氧氧化处理甲萘酚废水的效能.结果表明,当甲萘酚废水的COD为3 000 mg/L、含油量为120 mg/L时,在室温、pH=3、反应时间为120 min、催化剂投量为100 g/L、臭氧流量为5.2mg/min的条件下,催化臭氧氧化对COD及油类物质的去除率分别达到了93%和98%;臭氧氧化和催化臭氧氧化对COD的降解过程均符合表观一级反应动力学方程.     

Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂的制备与表征

以SiO2为载体,采用浸渍法负载MnO2和CeO2制备Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂,以塔里木油田钻井 废水COD去除率为评价指标,考察催化剂的制备工艺条件（焙烧温度、焙烧时间、MnO2负载量、CeO2负载量）。 结果表明：在焙烧温度为480℃,焙烧时间为4h,MnO2负载量为15％、CeO2负载量为13.22％（ n（ Ce）与 n（Mn）之比为3:7）的条件下制备的Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂对COD的去除率达到78.20％,5次重复使用后COD去除率仍在72％以上,具有一定的稳定性。通过表征发现,Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂载体SiO2以α -石英晶 相的形式存在,MnO2和CeO2成功地负载到SiO2表面,并均匀分布在载体表面。     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水中试

以经常规生化工艺处理后的焦化废水为研究对象,通过中试考察了臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。通过测定生化呼吸曲线及相对耗氧速率来判定焦化废水可生化性的提高程度及活性炭生物膜的成熟情况。结果表明,该工艺用于焦化废水的深度处理是完全可行的。在臭氧投加量为15 mg/L的条件下,可显著提高焦化废水的可生化性,臭氧氧化对COD的平均去除率为10.13%。采用自然挂膜方法培养生物膜,生物膜的成熟时间为25 d左右。在生物活性炭稳定运行后,其对COD和氨氮的平均去除率分别可达28.75%和43.80%,出水COD和氨氮的平均值分别为87.50和7.6 mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。     

臭氧/生物滤池组合工艺深度处理印染废水

为了满足江苏省环保厅对印染废水处理提标的要求,研究了臭氧/生物滤池组合工艺处理印染废水的效果.在小试和中试的基础上,提出了针对苏州某印染企业废水的深度处理工艺及其参数,并对工程实施后的运行情况进行了考察.结果表明,处理后的出水水质能达到<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求,其中COD<60 mg/L,且具有运行费用低、污泥产量小等优点.     

臭氧-水解酸化-厌氧-两级A/O工艺处理化工废水

采用臭氧-水解酸化-厌氧-两级A/O组合工艺处理高浓度化工废水,介绍了废水处理系统的组成,主要构筑物的设计参数及设备配置。运行结果表明,该工艺对化工废水具有良好的去除效果,系统对COD和TP的总去除率可达到95%以上,生物处理对NH3-N的去除率65%,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。     

臭氧氧化-BAF在废水深度处理中的应用及研究进展

我国城市缺水已经成为阻碍和制约经济持续发展的重要因素,而废水深度处理与回用是缓解水资源紧张的有效措施。臭氧氧化能力强、反应速度快、不产生污泥和无二次污染;曝气生物滤池(BAF)无需二沉池、占地面积小、出水水质好、产污泥量少,并且具有模块化结构、自动化操作性强等特点。通过臭氧氧化-BAF的组合工艺就可大大提高废水深度处理的效率,从而达到高效性和经济性的合理统一。本文综合阐述了近年来臭氧氧化-曝气生物滤池(BAF)在各行业废水深度处理中的应用研究,为今后废水的深度处理提供一些思路。