臭氧氧化处理印染废水的试验研究

通过在大型污水处理厂的现场中试,考察了进水SS以及臭氧投加量、接触时间对臭氧氧化处理印染废水的影响。结果表明,进水SS值对臭氧氧化效果影响较大,一般建议臭氧氧化进水SS<30 mg/L;臭氧投加量对臭氧氧化效果有直接影响,考虑投资、运行费用以及处理效果,一般大型污水厂中臭氧投加量宜选择10～15 g/m3;接触时间对臭氧氧化效果也有一定影响,在大型的污水处理厂中,接触时间一般都在45～60 min。     

微纳米气泡处理油墨废水的试验研究

采用微纳气浮技术对颜料蓝1为原料配制的模拟水性油墨废水进行试验研究,考察了微纳米气泡的停留时间和处理效果。结果表明:微纳米气泡的平均停留时间208 s,其对各项污染物的去除效果优于普通溶气气泡曝气。在相同试验条件下,微纳米气泡对油墨和COD的去除率分别为12. 5%和53. 3%,均为普通溶气气泡的5倍;氨氮去除率为12. 7%,为普通溶气气泡的3倍。     

臭氧微纳米气泡技术在含抗生素废水处理中的应用

采用臭氧氧化技术处理含有抗生素的模拟养殖塘水体,对比普通曝气盘与微纳米曝气的运行效果表明,微气泡发生装置能够大幅提高对臭氧的利用率,降低臭氧逸失率。普通曝气盘与微纳米曝气对UV254有较好的去除率,但普通曝气对CODMn的去除效果有限。臭氧微纳米气泡曝气对水中CODMn、微量甲氧嘧啶和磺胺嘧啶的去除率分别为26. 1%,63. 95%和79. 52%。     

臭氧微纳米气泡对大肠杆菌的消毒效果及灭活机制

臭氧消毒技术具有灭活速率高、彻底,且无二次污染等优点,但在国内污水处理厂缺乏应用,且传统曝气方式下臭氧产生的气泡大,溶解性差,传质效率低。为此,将微纳米曝气技术与臭氧氧化相结合并用于污水消毒,考察了臭氧微纳米气泡的性能及对大肠杆菌的灭活机制。结果显示,臭氧微纳米气泡的溶解性更高,曝气10 min时溶解性臭氧浓度就接近8 mg/L;微纳米气泡的爆破作用与臭氧分解过程能够协同促进·OH的产生;在实际消毒效果方面,1 mg/L臭氧微纳米气泡溶液在1 min内可去除10⁶CFU/mL以上的大肠杆菌,比臭氧微米气泡灭活浓度高10³CFU/mL。在0.2 mg/L腐殖酸的影响下,2.5 mg/L的臭氧微纳米气泡溶液仍能灭活10⁷CFU/mL大肠杆菌,比臭氧微米气泡灭活浓度高10²CFU/mL。流式细胞术分析结果表明,臭氧微纳米气泡能更快地将细胞破碎裂解,使酯酶彻底失活及DNA解旋。     

RO浓水回用的处理技术研究

根据现有反渗透(RO)工艺的运行管理经验,确定一级RO浓水的回收工艺仍为RO工艺,即二级RO工艺再处理一级RO浓水。通过对一级RO浓水水质的分析,提出了O3/BAC和粉末活性炭/GAC两种预处理工艺去除浓水中的有机物,两种工艺均可保证系统的出水COD30mg/L,满足RO膜对进水COD的要求。以NaOH为软化剂进行RO浓水的软化中试,在NaOH的投加量为400～440 mg/L、聚合氯化铝(PAC)的投加量为5 mg/L(在软化反应后期投加)、曝气量为0.1 m3/(h.m2)的条件下,软化装置对总硬度、COD、NH3-N的去除率分别约为80%、(7%～12%)、30%。     

利用炼化RO浓水再生阳离子树脂研究

对几种树脂的吸附容量开展进水浓度梯度实验,考察常见干扰因子对树脂吸附的影响情况,并使用现场水样考察了实际情况下的树脂可重复利用性,筛选出适用于本实验的树脂。使用NaCl对饱和树脂进行再生,寻找浓度和用量对树脂再生效果的影响。最终,使用炼化反渗透（RO）浓水对饱和树脂进行再生,分析得出可以使用炼化RO浓水再生树脂的结论。     

膜芬顿+BAC/BAF工艺用于RO浓水深度处理

针对污水处理及回用系统中反渗透(RO)浓水的有机污染物含量高、色度高、含盐量高、可生化性差等传统技术难以处理的特点,采用膜芬顿+BAC/BAF新型组合工艺进行处理。该组合工艺应用于印染废水处理及回用的中试结果表明,膜芬顿对COD的去除效果显著,不同加药量可使出水的可生化性有不同程度的提升,BAC/BAF能进一步降解废水中剩余的可生化有机物,包括有机氮。对TN的去除效果很大程度上取决于废水中可生化降解COD的量。膜芬顿+BAC/BAF组合工艺可高效去除多种污染物组分、运行成本低、工艺运行稳定、抗冲击能力强,最终出水COD、TP、TN、NH₃-N等可分别降至20～40、<0.1、5～9、<0.5 mg/L,相应去除率分别达到86.0%、97.9%、69.3%、90.5%。     

部分微电解法处理碱性印染废水

介绍了采用部分微电解法处理碱性印染废水所进行的试验,结果表明：（1）当进水COD为257mg/L、色度为200倍时,出水COD（80mg/L)和色度（30倍）均达到《污水综合排放标准》的一级标准;（2）当进水COD为1685mg/L、色度为800倍时,COD和色度的去除率分别为62.4%和95%。该工艺运行成本比全部电解法低20%-50%,可节省基建费用20%以上,其处理效果明显优于普通混凝法。     

臭氧/生物滤池组合工艺深度处理印染废水

为了满足江苏省环保厅对印染废水处理提标的要求,研究了臭氧/生物滤池组合工艺处理印染废水的效果.在小试和中试的基础上,提出了针对苏州某印染企业废水的深度处理工艺及其参数,并对工程实施后的运行情况进行了考察.结果表明,处理后的出水水质能达到<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求,其中COD<60 mg/L,且具有运行费用低、污泥产量小等优点.     

水膜除尘/水解酸化/接触氧化处理印染废水

碱减量废水经水膜除尘预处理并与其他废水混合后采用水解酸化与接触氧化工艺进行处理。一年来的运行表明，其处理效果稳定，处理出水达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准。     

高浓有机废水的纳米催化超声裂解处理

从液体的结构强度、空化阈及纳米吸附催化三个方面对纳米催化超声裂解的机理作了介绍，建立了纳米催化超声裂解动力学模型(空化泡崩溃时间)，并通过对具有代表性的高浓度染料废水的处理试验进一步探讨了高浓度有机废水纳米催化超声裂解的效果和影响因素。     

微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水

采用微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水,工程应用结果表明,系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别高于90%、80%、92%、96%,不仅具有良好的脱色效果,且能使COD污染指标大幅降低,是一种处理印染废水的经济有效方法.     

微纳米气泡在VOCs废气处理方面的研究

微纳米气泡的研究成为近年研究的热点,微纳米气泡具有体积小较强的氧化性等特点,在浮选技术等领域具有重要的应用价值,微纳米气泡应用具有操作简便,无二次污染等特点,目前对微纳米气泡的形成规律具有不同于普通气泡的特性等问题,微纳米气泡特性有待开发利用。简要介绍了微纳米气泡技术的工作原理及特性,通过试验研究了该技术在喷涂废气治理中的应用情况。试验主要分为漆雾捕捉及废气净化两部分,结果表明微纳米气泡技术对漆雾的捕捉效果较佳,对废气的净化效率约为60%,可用作喷涂废气的前处理技术。     

水解与接触氧化工艺处理印染废水

对5000m^3/d的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺处理,通过3个月的调试与运行,挂膜好,处理效果稳定,CODcr去除率在80％以上。再通过混凝沉淀,色度和CODcr又有大幅度降低,一般情况下能保证出水水质达标。     

微涡流澄清工艺用于印染废水深度处理

以湖州某污水处理厂为例,通过试验分析确定微涡流澄清工艺用于印染废水深度处理的可行性及经济性。结果表明,在絮凝剂投加量相同的条件下,微涡流澄清工艺出水水质优于原絮凝沉淀工艺;在微涡流澄清工艺出水水质略优于原絮凝沉定工艺的条件下,微涡流澄清工艺的絮凝剂投加量约为原絮凝沉淀工艺的60%;该次试验确定的排泥方案为排泥间隔7 h、排泥历时20 s。可见微涡流澄清工艺用于印染废水深度处理具有可行性与经济性,可以在污水处理厂工艺改造中推广应用。     

强化混凝与臭氧预氧化强化处理微污染水的对比

当源水的有机物浓度较高时,常规过滤效果明显降低,采用强化混凝和臭氧预氧化可强化过滤效果,但二者的强化机理不同。强化混凝是通过对污染物的吸附等作用,使小颗粒浊度物质、溶解性有机物、UV254得到有效去除;臭氧预氧化则是通过改善粒径相对较大的颗粒物的表面性质来强化过滤效果。臭氧预氧化会使有机物的结构发生改变,但其必须与其他分离工艺(絮凝、沉淀、过滤等)有效结合,才能强化去除污染物。滤后水的THMFP都较进水有所升高,其中臭氧预氧化强化过滤后的THMFP升幅最小。     

微电解/混凝/臭氧氧化强化生物工艺处理制药废水

针对高浓度制药废水成分复杂、可生化性较差等特点,采用铁碳微电解/混凝/臭氧氧化工艺作为预处理工艺,再与生物处理工艺联用进行处理。介绍了各处理构筑物的设计参数及设备配置情况,并对实际运行效果进行了分析。结果表明,铁碳微电解/混凝/臭氧氧化预处理可去除50%以上的COD,有效降低了后续生物处理工艺的有机负荷。整个处理系统运行稳定,COD总去除率95%,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。     

电化学氧化处理印染废水的过程和特性

采用电化学氧化法处理某毛纺厂的染缸废水，选择钛涂钌网作为催化阳极对电化学氧化过程中废水水质的变化及其对电化学氧化效能的影响等进行了试验，分析和探讨了印染废水电化学氧化的过程和特性。     

印染废水的高级氧化脱色深度处理中试

采用高级氧化脱色工艺在广东某废水处理厂进行中试,考察该工艺在设计参数下深度脱色处理印染废水的效果。结果表明,深度处理后出水水质稳定,脱色效果明显,出水平均色度为36倍,去除率达到72.13%,COD等各项出水指标完全达到且优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。与其他工艺相比,该工艺对印染废水的深度脱色效果明显,且设备简易、改造方便、成本低廉。