脱水蔬菜生产废水处理工程实例

以脱水蔬菜加工废水处理工程为例,介绍了SBR工艺的设计及运行情况.结果表明,该工艺运行稳定,对COD、BOD5、SS的去除率分别为93.07%、95.69%和89.11%,出水各项指标均优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

催化剂生产废水处理工程实例

针对含三乙胺等难生物降解、微生物生长抑制性的催化剂生产废水,分别采用传统活性污泥法、芬顿氧化+活性污泥法和高效生物菌制活性污泥法三种工艺进行处理。结果表明,传统活性污泥法污染物去除率较低,不能达标排放;采用芬顿氧化预处理工艺和投加高效生物菌剂都能取得很好的去除效果。实际工程采用水解酸化池+MBR作为主体处理工艺,生化池中投加高效生物菌剂,普通污泥及高效生物菌剂投加比例为4∶1,运行实践表明,出水水质满足天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)的三级标准。该工艺运行稳定,相比于芬顿氧化结合传统活性污泥法,可极大简化工艺流程,节省占地,产泥量少,运行费用低。     

物化+生化工艺处理甲醇生产废水工程实例

针对甲醇厂生产废水的水质特点,提出采用物化 生化工艺处理,介绍了废水处理的工艺流程,并从物化处理和生化处理两方面对废水处理工程的调试与运行情况进行了阐述,运行结果表明,对于易生化工业废水,采用该工艺处理具有良好的效果。     

PCB板生产废水处理的工程实例

湖北省某PCB生产厂废水排放量为14000m3/d,成分复杂。根据"分类收集、分质处理"的原则,将该废水分为15类进行分类预处理,最后汇入一般水洗水处理系统进行沉淀和过滤处理。该项目自2013年1月投产至今,处理效果稳定,出水各项指标均满足环保要求。     

洗涤化工企业废水处理工程实例

采用"微电解+芬顿氧化+水解酸化+好氧"工艺处理洗涤剂生产废水,处理规模为50 m3/d。运行结果表明,当进水中COD、LAS、硫化物、石油类及硫酸盐浓度分别为1 882、468、2.6、32和1 566 mg/L时,处理后出水浓度分别降至138 mg/L、3.30 mg/L、0.006 mg/L、未检出和164 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。该处理工艺具有处理效果好、运行稳定、抗冲击负荷能力强且操作维护方便等特点。     

微电解/SBR工艺处理皮革生产废水的试验研究

采用微电解/SBR工艺处理晋江某皮革厂生产废水.结果表明,酸性条件下微电解法对皮革废水中COD的去除效果优于碱性条件下的,且铸铁/活性炭填料对COD的去除效果优于铸铁、纯铁、纯铁/活性炭的.当Fe~(2+)的浓度为3 mg/L时已能满足SBR池中微生物对铁的需求,过多投加铁无助于微生物对COD的去除.微电解/SBR工艺可对皮革废水进行有效处理,除氨氮外的各项出水指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978——1996)的二级标准,且微电解填料为工业废料,可达到以废治废的目的.     

微电解+芬顿氧化+SBR工艺处理丙炔醇和丁炔二醇生产废水

本文介绍了采用微电解+芬顿+SBR工艺处理丙炔醇、丁炔二醇生产废水的设计、调试运行的经验。在进水CODCr≦2800mg/L,BOD5≦600mg/L的情况下,经过本工艺过程处理,出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

化学合成制药废水处理工艺设计实例

采用微电解/芬顿/水解酸化/接触氧化/絮凝沉淀工艺处理化学合成类制药废水,处理规模为150 m3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,最终出水COD、BOD5、氨氮、SS分别低于70、20、15、40 mg/L,达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

制膜废水的氧化处理实验研究

针对实际制膜废液和制膜冲洗水,分别采用微电解氧化、芬顿氧化、微电解强化芬顿氧化技术处理,试验结果表明芬顿强化微电解技术处理制膜废水效果最佳,在pH值为5,炭铁比为1∶1,反应时间1 h的条件下,制膜废液的COD去除率可以达到72.22%,制膜冲洗水的COD去除率可以达到66.67%。     

一体式生化集成工艺处理昆明烟厂生产废水

采用一体式生化集成工艺处理昆明烟厂生产废水,实际运行结果表明:该工艺运行稳定、高效、节能,运行费用低(0.7元/m3),出水水质达到<城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T 18920-2002)及<城市污水再生利用景观环境用水水质(GB/T 18921-2002)的标准,可回用作景观、绿化用水.     

浅层气浮/微电解/生化/过滤法处理制药废水

采用浅层气浮/微电解/生化/过滤法处理广济药业维生素营养药类生产废水.系统对进水水质具有良好的抗冲击性能,浓浆经浅层气浮/微电解预处理后,对COD的平均去除率达69.04％;系统最终出水水质能达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,对COD的平均去除率达89.92％,部分指标如SS、色度、氨氮等达到了二级标准,对总磷的去除率达99.5％,彻底解决了现有工艺中经多效蒸发后存在难以处理的浓浆问题.同时处理费用由30 ～ 50元/m3降低到5.365元/m3.     

大豆生产废水处理回用工程实例

某大豆综合加工企业废水再生利用工程包括二级处理和深度处理工程,二级处理采用无机膜分离预处理/气浮/生物氧化工艺,深度处理采用二级曝气生物滤池/微絮凝直流过滤工艺,出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中冷却用水敞开式循环冷却水系统补充水水质标准,回用为生产车间敞开式循环冷却水系统补充用水及厂区绿化用水。     

剩余污泥强化一级处理抗生素废水

以二级生物处理过程中产生的剩余污泥为絮凝剂强化一级处理抗生素废水。结果表明，在泥水比为1：2．5的条件下，对COD的去除率可达30％左右，对SS的去除率可达90％以上；剩余污泥对废水的pH值有较好的调节能力，并降低了废水对生物的毒性抑制作用，为后续生物处理提供了良好的基质准备。同时，强化一级处理所产污泥的浓缩及脱水性能均较好。     

蒸发结晶/生化工艺处理脱硝催化剂生产废水

介绍了蒸发结晶/A2O组合工艺处理脱硝催化剂生产废水的工艺流程及技术特点,给出了主要构筑物、设备的技术参数和实际工程运行效果。结果表明,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

混凝沉淀/兼氧/CASS工艺处理抗生素生产废水

采用混凝沉淀／兼氧／CASS工艺处理抗生素生产废水,经过6个多月的试运行,出水水质稳定达标,混凝沉淀、兼氧、CASS处理单元对COD的平均去除率分别大于47％、61％、92％,吨水投资为5500元,运行费用为1．75元／m^3。工程验收监测结果表明,系统出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准,COD去除率为97．8％,SS去除率为97．1％,氨氮去除率为99．6％。     

造纸废水与印染废水混合处理实例

在收集大量研究资料的基础上，将造纸废水与印染废水等比例混合，采用矩形隔板混合调节池，使废水pH值达到最佳状态，并利用混合废水中的余氯进行脱色，最后经过混凝和生物接触氧化进一步处理。     

动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

接触氧化法处理葡萄酒生产废水的研究

针对葡萄酒生产过程中产生的废水水质波动大、负荷高等问题,采用接触氧化工艺对其进行处理.主要讨论研究了该处理工艺中进水水质调节、生物系统的培养调试、污泥的脱水干化等问题,并对运行过程中出现的污泥膨胀问题提出了解决方案.最终出水COD降低到80mg/L左右,SS降低到70mg/L左右,符合国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准.     

厌氧-好氧工艺处理酒厂生产废水

酿酒工艺中产生的高浓度废水是一种可生化性很好的有机废水，采用厌氧复合反应器--好氧生物接触氧化联合处理工艺可取得很好的效果，处理后出水可以达到一级排放标准。     

微电解/UASB/生物接触氧化处理染料生产废水

针对某染料废水的特点,采用了微电解/UASB/生物接触氧化为主体的组合处理工艺,处理规模为120 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为5 000～5 500 mg/L时,处理后出水COD<500 mg/L,平均去除率达到90%以上,出水水质达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的三级标准。