南京直立猿人化石博物馆钢管柱吊装技术研究

南京直立猿人化石博物馆是南京青奥会十大重点工程之一,其结构较为复杂,钢管柱直径1 050 mm,板厚50 mm,安装高度达到33 m,存在大量的高空安装和焊接难点。论文主要介绍了大直径钢管柱吊装前准备工作、吊装方法以及就位调整措施,以供同行参考。     

西安咸阳国际机场T3A航站楼大直径钢管柱自密实混凝土施工技术

结合西安咸阳国际机场T3A航站楼主楼工程,综合考虑土建施工特点,钢管柱采用两次顶升.介绍了大直径钢管柱自密实混凝土顶升法施工技术,包括自密实混凝土配制、混凝土输送泵选择、顶升装置及其与钢管柱的连接、顶升技术等.结果表明顶升法施工大直径钢管柱内自密实混凝土不仅质量可靠,且能够降低劳动强度,加快施工进度.     

南京青奥中心工程钢管柱施工技术

为满足工期要求,南京青奥中心双塔楼及裙房工程采用全逆作法施工,其中钢管柱采用逆作法施工技术.结合本工程,简要介绍了逆作法钢管柱的施工原理;详细总结了其施工要点,包括施工流程,钢管柱拼装,测斜管安装,桩基开孔及钢筋笼下放,钢支架安装,钢管柱吊装及其标高调整、轴线控制,垂直度检测与调整.工程实践表明,钢管柱垂直度满足设计要求,施工质量、进度满足设计规范要求.     

盖挖逆作法下的后起钢管柱分节定位安装技术

在采用盖挖逆作施工的地铁车站深基坑施工过程中,钢管柱的安装常采用抱插工艺,但在天津某深基坑工程中,部分钢管柱因其下无工程桩而无法先行抱插施工.针对该问题,采取了分节定位安装方法,顺利地完成了钢管柱的施工,解决了盖挖法逆作工艺下后起钢管柱的安装施工技术难题,为以后类似工程积累了宝贵的经验.     

重庆国际大厦工程栓钉施工工艺

重庆国际大厦工程位于重庆市渝中区新华路201^#，该工程地下室5层，塔楼64层。其中塔楼部分采用筒体结构，外框柱采用劲性钢管高强混凝土柱,其钢管柱由周边28Φ0900mm的大钢管柱和核心筒4根Φ400mm小钢管柱组成，分为12个安装单元．从-21．3000m～＋66．000m，总长87．300m。共安装栓钉87804个。     

巨型型钢混凝土组合柱结构施工技术

型钢混凝土组合结构是近年来研究的多元化结构形式之一,成功的应用被越来越多的建筑界专家所瞩目。天津周大福金融中心工程建筑高度530m,其中塔楼外框角柱结构最大截面尺寸3 000mm×17 650mm,组合结构钢管柱内外分布高强度超大直径密集钢筋,单根封闭箍筋最长25m,施工难度大。本工程利用BIM技术提前进行深化设计,优化钢筋安装方式、自制双槽钢模板背楞、创新高强度混凝土冬季浇筑顺序,节约了施工成本,达到了预期效果。     

超高层巨型钢管混凝土柱施工技术

针对超高层建筑施工中存在的巨型钢管混凝土柱安装精度与位形控制、混凝土浇筑质量控制和施工过程变形控制难度大的问题,结合工程实际,提出了巨型钢管混凝土柱施工关键技术。从钢管柱深化设计与加工、钢管柱安装、钢管柱-混凝土梁节点施工和钢管混凝土浇筑等方面进行了研究,分析了混凝土收缩徐变和钢管初应力对巨型钢管混凝土柱施工的影响,提出了超高层钢管柱施工过程变形监测方法,保证了巨型钢管混凝土柱施工的安全和质量。     

融城金阶广场写字楼钢管柱施工技术

结合昆明融城金阶广场写字楼工程,介绍了钢管柱的设计方案,钢管柱的制作、安装施工技术,以及钢管柱的防腐、防火施工技术。结果表明钢管柱不仅成功解决了甲级写字楼大开间、大跨度的要求,且具有柱截面尺寸小、空间占用少,总体经济指标优的特点。其大功率吊装设备的选择,既解决了大构件钢管柱吊装问题,同时兼顾裙楼的垂直运输要求。     

上跨既有改造铁路35m现浇PCR箱梁施工关键技术研究

基于渝黔铁路重庆建桥园区段35m现浇PCR箱梁上跨既有电气化改造铁路小梨线工程,深入分析研究了工程桩+桩顶托梁+钢管柱+贝雷梁的支架现浇方法。详细介绍了工程桩施工、托梁施工、钢管柱安装、分配梁(横梁)安装、贝雷梁安装、支撑系统安装、模板施工、预拱度设置、钢筋安装、混凝土施工以及预应力施工等关键技术。箱形连线桥的顺利完工且经检算强度、刚度与稳定性均满足规范要求。     

地下室逆作法微型钢管柱施工技术

以实际工程为例,将逆作法中微型钢管柱施工为主要研究对象,掌握逆作法微型钢管柱施工的技术要点,保证微型钢管立柱安装精度,为今后逆作法钢管立柱安装积累施工经验。     

超高层钢管柱埋入式柱脚安装技术

天津津塔工程为超高层建筑,其钢管柱脚分为地脚螺栓型和埋入式两种,其中埋入式钢柱脚嵌入底板2m,最重超过50t,施工中采取钢支架及临时支撑方案,自低处向高处分批安装、分次浇筑混凝土,经实测该法能有效保证钢管柱的安装精度。     

超高层建筑群筒结构的综合施工技术

空中华西村工程是由1栋高328 m钢筋混凝土中央筒体与三栋高254.7 m的外钢管柱框架-内筒体形成的组合结构,外围塔体通过五道环向连廊及径向连廊连为一体,中央筒顶部支撑1个4层高的大型球体。施工中,针对各筒体需统筹配合的特点,通过应用液压自爬模、内爬式塔吊等大型机械设备,有效地将4个筒体的核心筒型钢柱安装、核心筒剪力墙施工、外围框架钢管柱、钢梁的安装以及钢管柱混凝土的施工组合起来,在保障安全、质量的前提下,大大地缩短了工期、降低了工程成本,形成了一整套综合施工工艺。     

某地铁车站盖挖逆作工艺下后起钢管柱分节定位安装技术

在盖挖逆作地铁车站深基坑施工过程中钢管柱常采用HPE抱插工艺,但在天津某深基坑工程中部分钢管柱其下无工程桩而无法先行抱插施工,而是结合盖挖逆作工艺采取了分节定位安装的方法顺利完成了钢管柱的施工。该方法很好地解决了盖挖逆作工艺下后起钢管柱的安装施工技术难题,详细介绍了该技术的施工工艺流程和施工操作要点。     

后插大直径大型钢管柱垂直度控制

介绍了深基坑部分逆作法液压后插钢管柱施工原理,对深圳万科滨海置地大厦项目直径1.6m的钢管柱后插施工过程中的垂直度控制因素进行了分析,采取措施逐一解决,并提出新的垂直度控制措施控制钢管柱施工,通过现场严谨流程化施工管理,取得了良好的效果。     

C80钢管混凝土配合比设计与高抛法施工技术研究

天津于家堡金融区起步区03-04地块工程地下室钢管混凝土设计采用C80高强、无收缩、自密实混凝土,施工中通过优化C80混凝土配合比满足设计要求,在地下室钢管柱安装完毕后,利用混凝土输送泵自钢管柱顶高抛一次浇筑高度近18m,其间采用特制加长振捣棒辅助振捣,同时对钢管柱自身管内、管壁留设孔洞等方式完成施工。该施工方法节约了施工工期、提高了施工质量,取得了良好的经济效益和社会效益。     

大直径厚壁钢管柱制作及安装的质量监控方法

本文着重介绍大直径厚壁钢管柱的制作工艺质量及其安装质量监控,特别是制管的工艺和焊接质量及质量检测方法、钢结构工程质量监控,藉此能给业主、监理、施工同行一些启示。     

超深竖井大体积底板钢筋混凝土施工技术

苏州河深层排水调蓄管道云岭西竖井工程基坑直径达34.5 m,开挖深度58.65 m,面对如此深、大竖井的底板大体积钢筋混凝土浇筑施工,从大底板钢筋安装、混凝土配比、超深混凝土输送浇捣等难点出发,对关键技术深入剖析并研究了相应施工措施.实践表明,超深竖井大体积底板钢筋混凝土成套施工技术的应用保证了各项工序衔接顺畅且安全性...     

360 m~2烧结工程大烟道的制作安装工艺的探讨

烧结工程大烟道的难度在于圆筒直径较大,使用钢板较薄,圆度难以控制。圆筒直径5.4 m(含加强圈),难以运输,只能现场组装。安装位置的楼层结构层空间8 m,圆筒直径5.4 m,工作空间不足,吊车吊装不能就位。针对这些施工难点,文章介绍大烟道的制作安装方法。     

空中华西村超高层群筒结构综合施工技术

空中华西村工程由一栋高328m的钢筋混凝土中央筒体与3栋高254.7m的外钢管柱框架-内筒体组合而成,外围筒体通过5道环向连廊及径向莲廊连为一体,中央筒体顶部支撑4层高的大型球体.针对各筒体需统筹配合的特点,通过应用液压自爬模、内爬式塔式起重机、可移动式液压布料机、液压穿心式千斤顶等大型机械设备,将4个筒体的核心筒型钢柱安装、核心筒剪力墙施工、外围框架钢管柱、钢梁的安装以及钢管柱混凝土的施工有效组合起来,在保障安全、质量的前提下,大大缩短了工期、降低了工程成本,且形成一整套综合施工工艺.     

海口中心大型多隔板钢管混凝土柱施工技术研究

海口中心为288m高纯钢结构建筑,主楼结构柱均为钢管混凝土柱,钢管柱截面规格多达40余种。钢管混凝土采用高抛法浇筑,最大倾落高度达12.6m,钢管柱内部有多道横隔板及纵隔板,对施工技术要求高。为确保钢管内混凝土的密实度和强度,分别进行钢管柱截面设计、混凝土配合比优化、浇筑模拟试验、施工工艺改进及密实度检测等多方面研究,总结出一套适用于本工程的施工技术。利用该技术指导现场施工,保证了施工质量。